揭秘通快迪琴根工厂，智能互联让一切皆有可能

2020年10月，通快在其位于德国迪琴根的总部开设了一家新智能工厂。这间全新的智能工厂集合了激光技术、机械设备、机器人以及数十亿字节的网络系统。在面积超过5000平方米（相当于20个网球场大小）的智能工厂中，有30台无缝互联的机器进行运作。目前，世界上任何其他地方都无法提供这样卓越的专业数字化钣金加工解决方案。

迪琴根智能工厂客户中心负责人TobiasReuther表示，“我们将以通快公司生产的零部件为基础，向客户展示高效的钣金加工流程。客户在这里看到的一切都具有生产可行性。”他指着手腕上的智能手表笑着说：“自动化生产流程中出现的任何故障，我都会立刻收到通知，以确保我们能够及时排除故障。”TobiasReuther还曾参与公司在美国芝加哥的智能工厂建设。

智能端到端：从接受任务到最终交付

“整个流程其实很简单，客户只要带着特定的问题来找我们，”TobiasReuther谈到，“和客户一起研究问题后，通快智能工厂的技术人员会展示先进的生产解决方案。”TobiasReuther走到智能工厂的入口处停了下来，门口的大屏幕上每隔几分钟就会显示一项新任务。“一切始于客户查询。他们可以到我们的TruTopsFab生产软件中直接输入。”他指着屏幕显示的内容说道。

Tobias Reuther 手上戴的智能手表与工厂实现了信息互联

“这里是控制中心。我们会在这里将所有东西汇集到一起，创建一个关于智能工厂所有机器和流程的完整概述。我们的员工会详细分析每个客户查询，并根据这些分析得出各种可能的解决方案。这里是应用中心，我们的专家会在这里直接就零件本身做设计，修改零件设计以优化其性能。”

迪琴根工厂控制中心

TobiasReuther表示，虽然自动化正在崛起，但在智能工厂起关键作用的是人，而非机器。客户仍然需要触摸设计的零件，并检查其是否符合制作要求。一旦得到了客户认可，零部件就直接进入生产环节。在TruTopsFab软件的控制下，生产过程实现了完全自动化，从计划、编程、生产到最终成品发货。

先进的自动化

据TobiasReuther透露，70%的公司客户拥有的员工人数都在25人以下。即便如此，让客户参观智能工厂并了解它的可行性仍然具有意义。“客户没必要更改整个流程生产链。他们有时可能只是想挑选某种技术元素，或与一位顾问讨论某个特定问题。我们特意将智能工厂分成三个区域，自动化水平从一个区域到另一个区域，程度逐渐提升。”TobiasReuther表示。

无人驾驶机械设备负责设备间的零部件传送

穿过一个装备有众多设备的生产大厅，TobiasReuther在完全自动化的自动流程区停了下来。在这里，客户可以亲眼目睹智能工厂是如何将不同类型的机器连接起来的。更为神奇的是，这些设备都可以即插即用。

定位与智能物流

在通快的新智能工厂，不仅各种切割机和折弯机彼此相连，这些设备还与大型存储系统和一系列自动引导车辆相连。“我们采用了合作伙伴永恒力集团制造的现代工厂运输单元，在不同的对接工作站之间，用欧洲标准托盘来回运输零部件和材料。”TobiasReuther说。但是这些工厂运输单元只是通快新控制系统的一个组成部分，该系统被称为“智能物料流”。

借助数字网络，工作人员可随时跟踪生产进展

这种全新的解决方案，旨在提高制造流程以及机器之间的传输效率，包括基于轨迹跟踪系统的室内定位技术。该技术利用工厂天花板上的“卫星”以及手掌大小的定位标，可以确定任何一个作业件的当前位置，精度达到了厘米级。为了覆盖钣金加工的所有流程步骤，通快不仅与永恒力集团合作，智能工厂客户中心还与包括InspecVision、ARKU和STOPA在内的其他公司达成了合作。

效率提高30%

“我们可不是在作秀。信息的联通对实现完全透明的生产流程发挥着巨大作用。员工们在生产大厅里工作时，可以随时通过平板电脑或智能手机查询所有信息。当你了解自动化和生产概况时，就能规划出更可靠的流程。这样就能帮助客户实现更高的生产灵活性和效率，对小批量生产的优势尤为明显。”TobiasReuther说。

联网生产使整体效率提升了30%。在客户的生产现场也出现了类似的改进效率，特别是在非直接的生产工艺中。从2020年10月起，客户就能在客户中心亲身体验智能工厂，亲眼看到尖端制造解决方案是如何运行的。与此同时，通快公司安排了50名员工现场处理客户咨询，并与客户共同开发最佳解决方案，以克服他们可能面临的技术挑战。（图片版权：通快）

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