奔腾激光（温州）二期工厂投产，3万瓦激光切割机床全球首发亮相

12月12日，奔腾激光（温州）有限公司举行了二期工厂投产庆典暨3万瓦激光切割机床全球首发仪式。温州市委和浙南产业聚集区管委会分管领导，中国光学学会激光加工专业委员会、中国机械工业联合会科学技术部相关负责人以及浙江省多所高校的领导出席仪式。

本次活动中，奔腾激光的合作伙伴、激光应用客户、金融界、媒体界等社会各界500余名嘉宾，共同见证了奔腾激光这一“高光时刻”。

■温州二期工厂投产仪式现场

■仪式开场前的暖场

七年奋战收成果，扬帆起航再出发

奔腾激光（温州）有限公司总部位于温州市国家经济技术开发区（滨海），是温州市政府按“一事一议”从武汉引进的重大产业化项目。自2013年落户温州以来，奔腾激光经过7年时间的奋战，取得了值得称赞的成绩。

1万瓦、1.5万瓦、2万瓦超高功率光纤激光切割机……奔腾激光不断刷新着激光加工装备的纪录。投产仪式上，奔腾激光首台3万瓦激光切割机床的全球首发亮相，也标志着奔腾激光在高功率激光加工装备的道路上又迈出了坚实的一步。

■吴让大为二期工厂投产仪式致辞

奔腾激光（温州）二期工厂占地面积70亩，总建筑面积38000平方米。当前厂区内的研发大楼、中试车间、1号和3号车间正式投产运营，2号车间和宿舍楼预计于明年竣工投用。届时，奔腾激光在温州基地的产能将有望达到25亿元人民币，成为华东地区规模最大、数字化程度最高的智能激光装备生产基地。

近年来，奔腾激光狠抓创新、人才引进、市场开拓，经过全体“奔腾人”的努力奋斗，公司取得了长足发展。其中8千瓦激光切割设备获得“浙江省科技进步二等奖”，1.2万瓦至1.5万瓦激光切割装机量在全国名列前茅，2万瓦激光切割设备获得国内重大技术装备首台（套）产品称号。奔腾激光不仅是温州的骄傲，更是浙江的骄傲。

■奔腾激光客户为温州二期工厂投产发来祝贺

2020年尽管受新冠肺炎疫情影响，但奔腾激光还是交出了一份满意的答卷。从今年二季度开始，公司每个月产值都突破了1亿元人民币，今年销售额将达到12亿元人民币，同比增长30%。公司研发团队不断突破了多项技术瓶颈，研发出的高端激光切管机和三维五轴激光焊接机，不仅帮助客户进行产品升级，也促进了生产效率的提升。

■奔腾激光董事长马丁诺（右一）、奔腾激光（温州）有限公司总裁吴让大（左一）、浙南产业聚集区管委会党工委书记、主任徐蓬勃（右二）、温州市经信局局长贾焕翔（左二）揭牌国家绿色工厂

今年10月，国家工信部公布了第五批绿色制造名单，奔腾激光（温州）有限公司位列其中，成为了温州市和浙江省绿色发展、高质量发展的一张亮丽名片。仪式现场，奔腾激光董事长马丁诺、总裁吴让大与浙南产业聚集区管委会党工委书记、主任徐蓬勃，市经信局局长贾焕翔，共同为国家绿色工厂揭牌。

新设备引人瞩目，技术创新增活力

仪式结束后，嘉宾们在1号、3号车间来回穿梭参观，设备旁的技术人员作操作演示和详细解答。目前，奔腾激光针对不同客户的应用场景推出了各类激光切割和激光焊接机床设备，公司旗下的激光产品系列丰富，满足了各行业的需求。

■奔腾激光（温州）二期工厂1号车间

在1号车间，嘉宾们与此次首发的3万瓦激光切割机床进行了近距离的接触。该设备归类于公司“闪电BOLT”系列，是温州研发团队历时1年多技术创新的最新成果，“BOLT Ⅶ 6025”的成功问世也向国内外激光切割市场注入了新鲜活力。低气压、低成本、高效率切割、高精度更长寿命的机床设计，让该设备成为了奔腾激光现阶段最亮眼的明星产品。

■奔腾激光3万瓦光纤激光切割机床全球首发

据悉，11月29日公司首台3万瓦激光切割机床交付山东客户，目前该设备已经完成安装调试。据现场技术人员介绍，这台设备具有超快切割、飞行穿孔；尖角、厚板亮面切割、精密零件切割；配备专用进口CNC芯片和SM5.7软件等特点。BOLT Ⅶ 6025的加工幅面可以达到6000mm×2500mm，可极限加工100m碳钢、100mm不锈钢、100mm铝合金等材质的零件。

现场，这台3万瓦激光切割设备前簇拥了人群，嘉宾们纷纷拿起手机拍摄设备工作的画面。待技术人员输入参数指令后，激光切割头自动精准对焦，一阵电闪火花过后加工件快速成型，让嘉宾们近距离感受激光加工的魅力。

■1.2万瓦坡口激光切割机

在3号车间，一台“公牛BULL”系列坡口激光切割机同样吸引了不少嘉宾的兴趣。这台坡口切割机的最大加工幅面为1400mm×3000m，功率是12kW。该设备采用了奔腾激光专利技术的大龙门设计，保证了大幅面对角线精度，配备了激光安全防护和安全光栅设计。

经介绍，这台坡口切割机可加工V型、Y型和K型坡口，其切割锥度小、切缝小、材料利用率高处于行业领先。坡口切割的关键和难度是稳定控制，这就需要控制系统的稳定支持。奔腾激光采用了母公司艾伦集团研发的全新Smart Manage 5.7升级版，该系统具备了自动校正RTCB功能，可跟随板材变化的幅度及时追踪，做到精准坡口切割。

■嘉宾们参观已经完成激光加工的零部件

同时，这台设备还可以根据客户的要求，切割出“留根”的坡口断面，并且确保留根一致性。以往采用传统工艺进行坡口切割时，需要分下料和坡口切割两步工序，采用奔腾激光坡口切割机可实现一次成型，省去了工序间切换的步骤。

在加工成品展示区，从船舶制造的大部件到操作使用的小扳手，每件成品全部都由奔腾激光切割机床实现。加工件切割面的高亮光滑，让嘉宾们连连称赞。在2个小时参观活动中，嘉宾们根据各自需求对奔腾激光的激光加工设备有了全面了解。 

■嘉宾们参观奔腾激光自主研发的高功率激光切割头

激光赋能制造，合作共赢未来

仪式活动当天下午，奔腾激光还举办了服务型制造与先进激光加工技术研讨会。会上，马丁诺以“奔腾大革命”为主题，讲述了奔腾激光在中国发展的心路历程。他指出，奔腾激光顺应工业4.0的时代趋势，身体力行地进行性能革命、功率革命、速度革命、质量革命，用创新精神做别人没有做过的事。奔腾激光秉承不断研发的理念，不断做高功率的挑战，3万瓦设备的推出也证明了公司取得了阶段性的胜利。

■马丁诺为现场嘉宾讲述奔腾激光在中国的发展历程

随后，中国工程院院士谭建荣为现场嘉宾深入浅出地阐述了服务型制造与定制化生产的关键技术和发展趋势。吴让大从超高功率激光多功能加工平台应用和超高功率激光加工平台的技术创新两个维度，阐述了激光加工技术与工艺的重大突破以及奔腾激光在智能制造领域取得的进展。研讨会现场，奔腾激光还邀请了重要客户分享了彼此结缘的故事，并进行了签约仪式。

■研讨会现场

一直以来奔腾激光秉承“做激光应用专家，为客户创造价值”的经营理念，其激光加工设备得到了市场的检验和客户的认可。在进入中国市场的这些年里，奔腾激光为我国航空航天、高铁机车、工程机械、汽车制造、钣金加工和机械制造等行业，提供了几千台高性能激光加工装备。

未来，奔腾激光将在国家“十四五”全面开启建设社会主义现代化国家的战略蓝图指引下，在浙江省打造世界先进制造业高地的时代背景下，继续加大高端人才引进和技术研发投入，以智能化、绿色化、自主化为突破口，攻克一批激光加工装备领域的卡脖子技术；利用5G、人工智能、大数据和工业互联网技术，打造数字工厂和服务型制造企业；拓展激光焊接和三维加工，自动产线设计制造等领域，让激光技术更深更广地取代传统工具，服务生产制造；继续实施国际化品牌战略，服务全球客户，打造世界知名激光品牌。