今天，装备制造行业的目光聚焦昆山 | 冬已至，春可期

今天（12月11日），2020中国装备制造技术与产业发展峰会暨第四届昆山双十二刀具技术高峰论坛在昆山金陵大饭店隆重举办。本次会议由昆山市数控刀具协会主办、上海荣格展览有限公司等承办，共吸引了500多名来自刀具行业的生产企业及模具、汽车零部件加工、航空航天企业代表。

昆山市委常委常务副市长徐敏中、巴城镇党委书记石建刚、巴城镇党委副书记张利民、中国机械工业金属切削⼑具技术协会理事长梁枫、昆山市数控刀具协会会长刘铭煜、株洲市硬质合⾦产业协会会长毛善文、哈尔滨理工大学机械动力工程学院院长刘献礼、苏州卡罗伊精密刀具有限公司总经理王军、昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司董事长黄启君 、苏州正佳智能科技有限公司董事长邱荣兵等嘉宾应邀出席。

图 | 昆山市数控刀具协会会长刘铭煜

2020年是不平凡的一年，受新冠肺炎疫情影响，此次相聚尤为难得。昆山市数控刀具协会会长刘铭煜在欢迎词中说道：“很高兴大家今天齐聚昆山，共同探讨中国装备制造业技术的产业发展，一起谋划刀具产业在后疫情时代的全面突围和未来发展。昆山市数控刀具协会在成立的短短四年期间，由9家单位发展到现在的近200家会员企业，已成功举办了三届双十二数控刀具展览会，10多场公益活动和近20场技术交流会。”他随后提到，中国不仅是全球最大的刀具使用市场，同时也是最大的刀具生产国，未来仍有着巨大的发展空间。此外，从国际形势上来看，未来也将从单边对抗逐步走向竞合的局面，竞合是指既有竞争，同时也相互合作，这些趋势都为我们提供了广阔的市场空间。

图 | 巴城镇党委书记石建刚

作为昆山的生态大镇和产业重镇，近年来，巴城镇依托独特的区位环境优势，聚焦产业高质量发展，壮大高端装备制造、机器人及智能制造、汽车及零部件等重点产业。巴城镇党委书记石建刚在致辞中提到，巴城镇2019年实现地区生产总值超200亿元，一般公共预算收入超24亿元，工业总产值超340亿元。他进一步说道：“巴城镇高度重视刀具行业发展，昆山数控刀具协会就是在巴城镇起步，多年来，巴城镇始终支持该协会的发展，积极参与刀具协会的各项活动。本次高峰论坛汇聚了国内外行业咨询专家，分享刀具新技术、新产品，进一步加快刀具新技术在制造生产中的运用，助力刀具制造技术取得新突破，提高行业核心竞争力，推动高端制造及相关技术的汇聚。”

图 | 昆山市委常委、常务副市长徐敏中

近年来，昆山奋力走出了一条具有昆山特色的创新发展之路，成为全国首个GDP超4000亿元、一般公共预算收入突破400亿元的县级市，连续16年位居综合实力百强县市首位。昆山市委常委、常务副市长徐敏中在致辞中提到：“今年前三季度昆山实现地区生产总值2959.7亿元，同比增长3%。本次活动是昆山产业基础和企业需求的高度契合，衷心希望大家深入交流探讨，碰撞思想火花，为数控刀具行业的发展提出真知灼见，为昆山制造业转型升级、创新发展积极建言献策，共同为推动昆山制造业质量变革、效率变革、动力变革贡献智慧和力量。”

图 | 中国机械工业金属切削刀具技术协会理事长梁枫

数控刀具被称为“工业的牙齿”，也是装备制造中不可替代的环节，数控刀具的发展直接关系到一个国家的制造水平。中国机械工业金属切削刀具技术协会理事长梁枫在致辞中说道：“数控刀具全球的市场体量大约在400亿美元（约合2700亿人民币），而我们国内的数控刀具市场总量只有不到400亿人民币，展望国内外，我们仍还有很大的发展和提升空间，数控刀具企业需要尽快加快设计，研发，生产，营销，管理的创新，才会在未来的产业布局中抢占先机。”

在四位嘉宾的精彩致辞过后，本次峰会的启动仪式由徐敏中、梁枫、石建刚、刘铭煜、张利民、毛善文、王军、⻩启君、邱荣兵等嘉宾共同开启。

峰会由上海大学机电学院李明教授主持，作为一位活跃在机械加工行业近40年的老兵，他对行业发展始终怀有热忱，并善于洞察与思考。

众所周知，近年来，智能制造带动了中国装备制造技术的迅猛发展。本次会议有幸邀请到中国工程院院士、国家973项目首席科学家、中国制造2025的主要发起人之一、浙江大学求是特聘教授、博士生导师谭建荣，他通过视频的形式进行了《智能制造与智能装备的关键技术与发展趋势》的主题演讲。在报告中，他说道：“新一代信息技术有几个特征，即从互联网技术发展到物联网技术，从虚拟现实技术发展到增强现实技术，从网络计算技术发展到云计算技术，从机器学习技术发展到深度学习技术。在新一代信息技术的引领下，出现了人机互连、混合现实、大数据、人工智能等新兴的技术领域和产业，这些产业带动了制造业的发展。”

谭建荣院士认为，目前制造业面临着许多新的挑战，这主要是由于市场发生了许多变化——批量化转为定制化；单一化转为多样化；产品更新换代周期短；大批量生产转为高端定制化生产。在这样的背景下，不管是企业还是政府，都聚焦到了智能制造。如何发展智能产品与装备？在报告中，谭建荣院士认为可以从以下几个方面着手：制定形成国家级的智能产品与装备产业发展规划；加强智能产品与装备的基础研究与应用基础研究；加强知识库与基础软件工具开发；制定形成标准体系与联盟；产学研结合；建立国家级的应用示范基地以及加快复合型智能产品装备设计制造人才体系构建。

图 | 哈尔滨理工大学机械动力工程学院院长刘献礼教授

先进战机、核电站装备、国产化高端汽车等都关乎国防安全和国家经济命脉，这些核心装备的生产线处于智能制造升级的关键时期，目前复杂刀具监测及全生命周期智能管控技术的缺失制约了企业智能化的进程。来自哈尔滨理工大学机械动力工程学院院长刘献礼教授在其《先进制造过程的复杂刀具监测与全生命周期智能管控技术》的报告中就提到了这些担忧。“刀具产业链——刀具原材料、刀具设计制造、刀具应用的产业链智能升级亟需自主研发的核心管控技术与安全可控刀具大数据，在激发制造业的活力的同时提高全行业效益。”

他随后从三方面剖析了这些面临的挑战：刀具企业面临设计制造精准性的挑战——缺乏面向企业需求的刀具设计及快速响应平台，同时刀具大批量制造精度与国外领先水平差距较大。应用企业则面临状态信息多源性、寿命预测准确性等问题。制造行业产业链面临的是刀具管控科学性的问题，其中尤其刀具全生命周期管理流程复杂、跨地域、周期长。针对这些问题，刘教授的团队从复杂刀具设计制造介入，结合数字化的软硬件开发，为复杂刀具的应用及管控赋能。

图 | 上海市金属切削技术协会副理事长杨晓

同样是刀具行业的老兵，来自上海市金属切削技术协会副理事长杨晓曾在多家刀具企业任职，他所看到的中国刀具行业的未来发展更“深刻”。在他题为《刀具市场的探讨》报告中就先向在座嘉宾发问，想要获得客户认可并接受必须达到哪些条件？公司（品牌）被客户认可、某一个产品被认可，又或者是服务得到认可？我们很容易发现，今天的企业需要聚焦在产品的设计、制造、销售，以及服务这四项上。

他随后剖析了客户对于刀具的诉求——高效率，高精度，高可靠性、宜人化、个性化、数字化、安全性、服务要求，以及柔性化。“刀具消费者对于刀具材质、刀具涂层、刀具结构等各方面的改进，从而能达到刀具成本的降低是非常感兴趣的。”所以可以看到不少刀具品牌的创新技术都是围绕这些方面来展开，在他的演讲中也列举刀具企业近年来的“新发明”。随后杨晓还分享一项能够实现半磨半铣的微刃切削刀具创新技术——在宏观长直刃（曲线刃）上呈现微观随机分布的不规则几何形状，既有铣削也有磨削作用。据介绍，该技术由广东工业大学王成勇教授的团队研发。

图 | 上汽大通南京工厂厂长王颖

C2B是一种在互联网经济下以消费者需求为起点，推动个性化需求、定制化服务的新模式。上汽大通南京工厂厂长王颖在题为《上汽大通C2B定制化业务模式的实现》的演讲中，分享了上汽大通探索C2B模式的经验及成功案例。据介绍，上汽大通的C2B业务整体架构以数字化转型+业务数据化为主，通过数字化用户运营体系、数字化营销体系、数字化研发制造体系及MAXUS大数据平台，洞悉用户产品需求及产品使用数据，推动新产品开发及产品迭代，通过“蜘蛛智选”，打穿营销体系和研发制造体系数据链，实现用户个性化产品和服务需求。

2016年4月，上汽大通启动首个全过程引入C2B理念的“D90大规模定制”项目，共获得用户建议3万余条，66万用户提交了172万有效定价。最终历时仅16个月实现了新车上市发布。2017年，上汽大通启动G50定制，实现了从配置选择扩展到服务选择。2018年8月8日，推出“后悔药”服务，标志着上汽大通进入C2B2.0时代。2019年7月18日上市的D60标志着“个性化内容定制”服务的建立。——在强大的数字化制造体系协助下，上汽大通应用C2B模式取得了亮眼的表现。可以预见，以数字化建设为核心，建立一体化系统，将工艺、排产、物流、生产、供应商等端到端打通，及时响应客户定制化需求，将成为未来制造业满足用户个性化产品和服务需求的主流趋势。

图 | 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司主任工程师赵鹏

汽车覆盖件模具尺寸大、工件型面复杂，以3D自由曲面为主，尺寸精度和表面粗糙度要求较高。上海赛科利汽车模具技术应用有限公司主任工程师赵鹏在《汽车覆盖件模具数控加工工艺模版开发及自动化加工应用》演讲中分享了汽车覆盖件模具数控加工自动化升级心得。他表示，“技术、硬件、管理的全面升级，才能推动汽车覆盖件模具自动化加工工艺及加工水平的整体上升。”其中，技术升级包括：自动化技术深入、加工技术改进、编程技术改进。规范化、标准化是技术升级的重点核心。硬件升级包括：设备的智能硬件升级、设备的软件智能升级。管理升级包括：现场管理继续推进精益化生产、以大数据为依据的科学决策。伴随着新技术的突破，未来覆盖件模具将通过三个阶段实现单件装配。第一阶段也称为组合加工阶段，所有部件单件加工后进行组合。第二阶段实现上模刀块镶块类单件和下模座活动凸模斜楔类的部分单件组合。第三阶段当标准件的比例增加后，实现模具的装配式制造，最终实现单件化生产。“我认为自动化加工的未来一定是在信息智能化分析及诊断的基础上，以智能化分析、平衡排产，更便捷智能的自动匹配编程系统，最终以智能机床作为智能制造终端，形成智能生产系统的完整闭环。”

图 | 中国商飞上海飞机制造有限公司副总工程师兼型号总工艺师王建华

“飞机研制过程主要有几个方面：市场调研，方案策划，工程设计，工艺设计，工装研制，零件制造，飞机装配和飞机总装试飞。”中国商飞上海飞机制造有限公司副总工程师兼型号总工艺师王建华在题为《中国航空制造的未来发展与数控加工需求》 的演讲中说道。据他介绍，目前飞机制造数字化有两大特点，分别是——上下打通：基于MES、ERP、PLM平台与现场管控系统的信息互通和集成，实现了的制造现场到企业决策层的一体化管理；左右联动：围绕单一数据源，通过定义制定规范与标准化流程，基于协同研制平台，实现设计商、制造商、供应商、集成商等成员单位间的协同产品定义与设计。

随后，提及未来民用飞机特点时，王建华说道：“碳纤维复合材料整体机身、机翼，为飞机结构整体化程度带来新的可能；此外，由于各类非金属基复合材料、新型铝合金、钛合金以及新型铝锂合金等材料逐渐被接受使用，未来民用飞机将往材料轻量化方向转变。”关于未来飞机制造模式，他认为：“今后，将由‘主制造商+供应商’向‘集成制造商+专业化云制造’模式转变；另外，随着空域开放、社会财富增加、时间成本增加，民用航空市场将进一步开放，航空公司将增加更多不同配置的飞机，满足不同阶层、商务人士多种需求，飞机制造将更加‘私人订制’。”

图 | 南京航空航天大学的何宁教授

目前，中国已具有研发生产各类飞机、发动机的能力，但航空航天整体构件的高效稳定加工仍困扰着不少机加工企业，来自南京航空航天大学的何宁教授在本次会议上便以此为题，为大家带来“解题新思路”。在他的报告中提到，航空加工正聚焦四个方面：加工质量（关乎高速切削、表面完整性、刀具磨损），切削效率（关乎高效切削、切削振动控制），可测可控性（关乎加工质量建模、仿真、优化），可持续性（关乎降低能耗、降低物耗、降低排放）。

在何宁看来，航空制造技术所面临的挑战来自几方面：（1）高安全性与高可靠性-航空产品要求承受极端恶劣环境，必须具有高安全性和高可靠性；（2）高柔性和高适应性。航空产品结构复杂，要求制造技术要具有高度的柔性和适应性；（3）高加工精度与高效率。航空航天产品必须具有高的加工精度和加工效率；（4）高集成性与高协同化。现代航空制造技术是机械、电子、光学、信息、计算机、材料等高新技术的高度集成，同时也需要各国、各地区协同制造。而值得留意的是，刀具、零点系统夹具、高性能冷却润滑技术，以及加工工艺都会不同程度影响高效加工的质量。

图 | 山高刀具（上海）有限公司产品管理部经理冯浩

一直以来，山高刀具都在不断完善数字化服务，以满足客户需求。山高刀具（上海）有限公司产品管理部经理冯浩在《刀具行业数字化趋势》的报告中从服务、销售和生产三个方面介绍了山高刀具在数字化道路上的探索。“在服务数字化方面，山高门户网站的 Suggest 应用程序可帮助用户查找适用的产品——用户可以根据实际加工工艺、材料和加工特征等查找最佳刀具。此外，再次订购刀具非常简单，只需登录并选择以前的发货记录，即可重新订购产品。”冯浩继续介绍，用户目前可通过山高My Pages（全能数字门户）界面直接下单，My Pages集海量数据于一体，并以用户友好的界面快速、简单地向客户提供前所未有的大量数据，这对企业进行制造加工数据分析、透明生产具有重要意义。同时，My Pages也便于山高客户及员工和当地销售代表之间通过即时数据共享(如测试切削结果或生产率和成本分析报告)进行高水平的协作，客户可以获得更多的洞察力和可视性，从而更专注于切削效率的提高。“除了My Pages，山高还有网上商店（SOS：Seco Online Store）以及山高刀具阿里巴巴网店等渠道可供用户随时下订单。”冯浩补充说道。

图 | 浙江一诺模具有限公司顾问刘群

浙江一诺模具有限公司顾问刘群在题为《刀具在生产中的应用》 的演讲中分别从刀具与机床匹配、刀具的选样、日常维护以及刀具成本及效率四个方面进行了分析，他认为：“刀具是机床的手，好的刀具往往有着事半功倍的效果。而车削铣磨，各有各的用途，因此在选型时要兼顾工厂的实际产品来选择。此外，刀具的使用应做到专刀专用不可混用，这样有利于延长刀具的使用寿命。”他随后举例说，“大平面一般选择刀盘较大的盘铣刀。吃刀量较大，效率较高；型面为不规则曲面时可使用球头铣刀作多轴联动来加工出想要的型面。”关于日常维护，刘群认为，需要从以下四个方面进行观察：机床主轴精度是否在范围以内；机床各丝杆的磨损及润滑情况；机床附件是否正常，传动连接部分有无磨损；检查各个插头，电缆，继电器等是否接触良好，接线端子是否紧固。

会议现场花絮

这就结束了？还意犹未尽？

等等，还有彩蛋！

会议演讲结束，还有精彩的专家访谈。中国机械工业金属切削刀具技术协会秘书长田良、磨致机械（上海）有限公司工具磨床销售总经理陈江、华东理工大学机械与动力工程学院何云教授、中国商飞上海飞机制造有限公司副总工程师兼型号总工艺师王建华、南京航空航天大学何宁教授、华伟纳精密工具（昆山）有限公司总经理周艳君等深耕行业多年的专家围绕“未来国产化刀具如何替代进口”、“中国刀具在消费电子行业的实力”、“中国硬质合金数控刀具面临的机遇与挑战”、“刀具在中国飞机制造中未来的应用机会”、“专业人才培养”等等业界人士关注的热门话题展开探讨，详细内容请留意“荣格金属加工”为您带来的持续报道。

圆桌论坛

至此，一天充实、精彩的会议圆满结束！

更多关于本次会议的精彩内容请留意荣格《国际金属加工商情》杂志2021年1月刊，以及本公众号的近期报道。

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-编辑：Shadow

-排版：Shadow & Jeffie

-校对：June

-投稿：junema@ringiertrade.com