汽车、医疗、新基建、自动化、循环经济…… 如何才能“塑”新机？

 新冠肺炎疫情、澳洲火灾、中美贸易摩擦……2020年的挑战接踵而来。“可以重启2020年吗？”网友极具调侃的话语背后，透露出一丝无奈。然而，时间会冲淡一切，时间会证明一切，时间也会治愈一切。

在国内爆发疫情之初，塑料产业上下游企业众志成城，纷纷捐资捐物，或是尽可能调动相关生产资源，在短时间内迅速填补口罩、防护服、医疗器械等抗疫物资的巨大缺口。在国内疫情得到有效控制之后，国家逐步形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，推动实现经济高质量发展。直到今年下半年，大多数塑料企业的订单才逐步趋于稳定。

在这一过程中，即使大多数塑料企业用“极具挑战”来形容即将过去的2020年，但仍有很多企业在“危”中抓住了“机”，甚至完成逆势增长。例如，科莱恩中国在前三季度增长10%，仅第三季度就增长27%；株洲悍威磁电的业绩比去年增长50%左右；精诚时代的熔喷无纺布模头、透气隔离膜模头、太阳能胶膜和背膜模头订单剧增……

如果疫情是对塑料行业的一次大考验，那么在这一年里，塑料行业呈现出哪些变化和特点呢？企业将如何迎接后疫情时代？医疗、汽车、5G、新基建等领域会如何推动塑料行业的发展？禁塑令、环保法规的出台会带来哪些机遇和挑战……

本期Outlook栏目中，我们邀请到部分塑料产业链上下游的知名企业，就以上相关话题进行分享，亦希望给广大塑料行业同仁带来更广阔的视角。

科莱恩：“从边缘走向核心”战略在中国市场成效显著

2020年前三个季度，在新冠疫情带来的极度挑战的环境下，科莱恩全球成功保持了持续经营业务的盈利能力。坚韧的业绩清晰地证明了科莱恩聚焦三个核心特种业务领域战略的成功。值得关注的是，科莱恩中国业绩逆势而上，在前三季度增长10%，仅第三季度就增长27%。“我们相信公司的未来取决于亚洲市场，希望在中国市场。自2016年以来，科莱恩为其在中国市场的发展制定了专门战略，即‘从边缘走向核心’，战略的实施已经得到可观回报。”科莱恩添加剂业务单元亚太区销售总监苏涍竣说道。

苏涍竣 科莱恩添加剂业务单元亚太区销售总监

在苏涍竣看来，基于当下的发展趋势，科技创新是产业高质量、可持续发展的重要推动力，未来化工行业也将会朝着产品高端化和差异化的方向发展。同时，数字化革命也将促进化工行业的各种系统集成实施应用，逐渐向数据化、智能化发展。

向高质量、绿色环保塑料制品转变

中国市场塑料行业从之前的关注成本逐步转向质量先行，并且越来越关注增加产品和服务的高附加值。无论是医疗、汽车、5G，还是新基建，都少不了高质量、绿色环保塑料制品的支持。例如，5G作为硬科技，无疑将成为信息浪潮的核心引擎。而改性塑料凭借轻量化、高性价比、对5G信号影响小等优势被广泛应用于5G基站建设和智能终端中。

科莱恩倡导为客户和整个社会创造附加价值，公司很早就推出了EcoTain®可持续卓越产品和解决方案的旗舰标签，通过专注对整个产品生命周期的考量，科莱恩研发的每一款被授予EcoTain®标签的产品和解决方案，都通过了36项严格标准的系统性筛选，涉及与可持续性相关的三个维度：社会、环境和经济。而科莱恩旗下Exolit®OP系列无卤阻燃剂解决方案具有EcoTain®标签，而且其高效的阻燃性和良好的介电性能可以完美适配5G电子设备。

多方合作助力可持续发展

据测算，全球塑料消耗量仍在以每年8%的速度增长，到2030年需求量将达到7亿吨。因此，可降解塑料成为化工产业“十四五”发展的新重点。

科莱恩认为，生物基塑料和价值链合作是实现塑料循环经济的重要组成部分，有助于改变塑料“制造、使用、废弃”的消费方式。一方面，科莱恩积极开发生物基的塑料添加剂系列解决方案。例如，科莱恩的完全可持续的、几乎100％来自于可再生的、非食品类竞争原材料的生物基添加剂解决方案Licocare®RBWVita产品，提高了PLA产品的加工成型灵活性，同时也有助于提高其表面性。

另一方面，科莱恩还发挥其专业优势，推出的EcoCircle计划更着眼于整个产业价值链伙伴的合作，为塑料循环经济确定可持续和可行的产品与解决方案，从而支持从单向塑料价值链向塑料循环经济的过渡。科莱恩推动生物塑料扩展联盟，用创新生物聚合物解决方案来降低塑料废弃物。譬如科莱恩与欧洲的一家研究所合作，利用该研究所的专利技术和科莱恩新一代选择性异构化加氢脱蜡催化剂HYDEX®E，成功将各种塑料废弃物转化为优质的柴油燃料。同时，科莱恩还针对日趋严苛的塑料毒性管理法规标准，推出了不含邻苯二甲酸酯（塑化剂类）的第五代PolyMax®600聚丙烯催化剂，满足从食品包装到工程化汽车专用料等各类聚丙烯产品应用的要求。科莱恩还与世界领先的再生塑料可持续工程树脂生产商Lavergne合作，利用海洋塑料废弃物共同开发制造电子电气塑料产品，如，笔记本电脑零部件等。而科莱恩添加剂的优势与Floreon专有的PLA材料解决方案相结合，则为塑料制造商和品牌所有者提供了更多可能性。

提前布局和拥抱数字化未来

从全球来看，化工行业在数字技术的生产应用仍然落后于其他行业。而中国市场活跃的数字化商业活动对跨国企业来说，既是挑战也是机遇。

据悉，科莱恩也在提前布局和拥抱数字化未来，并在公司很多重要领域积极推动Digital4Clariant数字化项目。科莱恩还系统地建设并投资了新的数字商业模式和初创企业，最著名的案例是Navigance，这家公司的软件服务可以让客户释放生产数据的潜力，而强大的一体化平台可提供详细的分析，帮助客户最大化工厂正常运行的时间，并优化客户的生产流程。

在中国，科莱恩今年9月破土动工的浙江嘉兴催化剂高科技生产基地，将是科莱恩迄今为止数字化程度最高的生产基地，整个生产过程都将整合先进的自动化系统，进行相关数据收集、分析、建模，优化工艺参数，并与SAP、CRM系统以及其它相关系统进行互联。

科思创：为循环不息而创

放眼国内市场，今年5月中国开启了国内经济的“大循环”，形成以国内“大循环”为主题，国内国际双循环相互促进的新发展格局。在新的市场背景下，科思创在诸多领域看到了新转折。科思创聚碳酸酯业务部全球总裁周彬彬就此分享了她的观点。

周彬彬 科思创聚碳酸酯业务部全球总裁

汽车行业——周彬彬表示，“新能源产业发展规划（2021-2035）”、“智能汽车创新发展战略2020”相继发布，这些汽车行业的重要政策战略坚定了科思创发展新能源汽车材料解决方案的信心。“未来的汽车在造型和功能上将会有更大的变化，比如，大尺寸曲面车载屏、自然材质内饰的应用以及一体化前脸等。”周彬彬说道，“在这些趋势下，科思创致力于提供PC材料应用方案，和合作伙伴一起开发新一代的功能性内外饰件。”

此外，提升电动汽车的安全性也是科思创关注的重点。“根据客户的产品设计，我们提供质量一致性极高的阻燃级别产品；在新产品、新应用的开发上，我们也始终将用户安全放在首位。比如，正在与客户合作开发中的热塑性塑料电池包上盖，其安全性可高于国家标准。另外，热塑性塑料可以回收利用，较目前普遍使用的热固性塑料方案更为环保。”周彬彬分享说。不仅如此，科思创在参与比较传统的电池封装的工作之余，还与客户一起开发多项功能性的解决方案，比如热塑性树脂电池包上盖和新一代的电池热管理系统。

“未来几年，中国的汽车行业可能在这些方面发生重要变化：汽车材料的环保性和可持续性循环利用；汽车的数字化设计衍生到CMF（Color,Material,Finish）等领域；经济性和外观综合性能更佳的加工工艺（减少喷漆、减少工艺步骤、使用PCR材料等）。”周彬彬总结道。

医疗行业——公用的医疗器械需要更高的感染控制来预防新冠，更强的消毒剂或者更频繁的消毒次数将要求医疗器械外壳具有更高的化学耐受性。材料通过美国FDA消毒指引测试后，方便OEM加快发展和生产。据悉，科思创已自发提供材料的试验数据和业界共享。

当然，医疗互联网也是大趋势。医疗器械不是单一的治疗产品，而是能通过数据采集和云分析，为患者实时提供更好的治疗剂量和疗程的指导。“我们为未来的智能输药器械准备好新型的玻纤增强医疗级PC和低摩擦医疗级PC，来配合生物新药的使用和新型的输药方法。例如可穿戴的注射器。”周彬彬说道。

电子电器行业——新基建包括5G建设如火如荼，提出更高的射频信号穿透、减重和设计的需求，而PC在机械性能、阻燃性能、外观与介电性能等方面具有优良的性能平衡，其作为赋能5G设施领域重要材料，在科技大潮中占据一席之地。

科思创已向客户提供含消费后回收（PCR）聚碳酸酯解决方案，并与外部合作，推出电子产品循环设计指南等。利用升级回收技术，提供可追踪、安全、高品质的PCR产品，帮助电子、电气与家电行业的设计师或客户践行可持续发展。

不论在哪个应用行业，为了拥抱可持续的未来，循环经济是必经之路。科思创以全面实现循环经济为企业重要战略，公司早在2019年就已经启动了一项战略计划，以一种整体性的方式在公司所有领域贯彻循环经济的理念。该循环经济战略将重点包括替代性原材料、创新回收利用、联合解决方案可再生能源四个领域，并将引入相应KPI。

2020年5月，科思创提出了全新的企业愿景：Wewillbefullycircular（科思创，为循环不息而创），希望通过发展循环经济以走向更可持续的未来。

据周彬彬介绍，作为重要的第一步，科思创已经与丹麦沃旭能源签署了合同，将从2025年起大量采用他们位于北海风电场的电力，满足科思创德国各家工厂的相当一部分电力需求。此外，北欧化工（Borealis）近期向科思创交付了首批1,000吨可再生苯酚，该批苯酚是由耐思特公司（Neste）的可再生碳氢化合物制成，北欧化工随后将其转化为苯酚。科思创用这些可再生苯酚生产高性能PC，从而部分替代之前由纯化石资源生产的苯酚。PC可应用于汽车大灯、汽车车窗、LED灯、电子设备等领域。

在中国，科思创特别设立了一个循环经济团队，其成员来自公司不同的业务部门，涵盖生产、研发、市场销售，从各个层面探索推进循环经济的机遇与发展。“我们着力于物理回收，主要原因是中国在这方面的经验优势巨大，产业链成熟配套，唯一需要提升的是符合法规要求、安全要求的的高值化材料回收。这又是科思创公司一直推崇和执着的。中国刚刚颁布的修订的固废法也与我们息息相关，是我们高度关注的议题之一。”周彬彬说道。

奥升德：看好中国市场，坚信PA66在新能源汽车领域大有可为

回顾2020年，面对突如其来的疫情，奥升德整体业务发展仍步履稳健，并有条不紊地推进中国投资项目。“今年6月，我们宣布在中国的首次收购，建立本地化生产和研发的能力以满足亚洲尤其是中国市场日益增长的需求，这是我们对中国市场充满信心的强有力证明。”奥升德全球高级副总裁兼亚太区董事总经理吴贤亮博士说道，“此次收购是我们战略性发展的重要一步，我们会持续推进中国的其他项目，投入更多资源，深化中国和亚洲市场布局。”

吴贤亮博士 奥升德全球高级副总裁兼亚太区董事总经理

近年来，中国的制造业经历了产业转型和飞速发展，5G、金融科技、人工智能、云、物联网等创新技术支撑了传统制造业向高端制造业的转型，进一步推动了塑料行业的蓬勃发展。吴贤亮博士认为，目前高性能塑料产业主要有四大市场驱动力量，分别是：电气化、城镇化、轨道交通；互联化、小型化；大幅降低医院内交叉感染的迫切需求以及电子商务、包装优化以减少食物浪费的趋势。

“特别是新基建，它是2020年的热词之一，高科技基础设施将为塑料行业的发展注入新动力，而作为全球知名的一体化PA66产品系列生产商，奥升德始终致力于开拓创新，与时俱进，将产品应用于这些热门领域。”吴贤亮博士坚定地说。

可持续发展是制造业转型过程中反复被提及的核心。作为奥升德的价值观之一，可持续发展一直是奥升德关注的重点。目前，整个塑料行业都愈发重视环保和可持续发展。奥升德的客户对这方面的要求也日益增长，很多厂家需要材料含有一部分的回收料，因此奥升德在对产品进行开发的时候就尽可能使用可回收、可循环的塑料。“对我们而言，这是应该做，也是必须做的。”吴贤亮博士强调道。

汽车是奥升德PA66产品系列的最大应用领域之一。作为全球最大的电动汽车市场，中国正持续推动着燃油汽车向新能源汽车转型的发展趋势。随着技术的不断发展，消费者对电动汽车的安全性和可靠性等性能方面的期望也越来越高。所以，如何确保电动汽车可靠、安全地运行是一项重大挑战。

奥升德始终致力于满足汽车行业发展的各种新需求。“我们为新能源汽车特有的电池管理系统、高压开关、断路器和连接器、高压电缆导管、充电插头和插座、发动机控制单元、传感器、热管理系统、电池包装膜等诸多应用领域开发了合适的材料。奥升德PA66产品系列的高强度、耐化学性、耐高温、在严苛条件下仍保持性能稳定等优越的综合性能，在新能源汽车应用中得到了充分体现。凭借丰富多样的工程塑料产品组合，奥升德正持续推动新能源汽车发展走向更安全、更可靠和更高性能的未来。”

据介绍，奥升德最近推出多项创新型材料和解决方案，其中包括可以有效应对严苛工作环境的泛达®XHT耐高温系列、Hidura®LCPA长链聚酰胺系列，以及适用于内外饰件高频接触表面和空气滤芯的Acteev™突破性抗微生物材料。其中，ActeevProtectTM抗菌纤维技术可以说是一次技术飞跃，它能够应用于口罩、服装、室内装修、滤芯和高频接触表面等多种领域，为消费者带来长效防护。织物面料和滤芯上生长的细菌、霉菌和其他微生物会导致物品损坏、变色并散发出难闻的气味。但ActeevProtectTM技术提供了一种永久性的解决方案，可以防止有害、导致异味的细菌、真菌以及微生物的生长。日前，奥升德已向美国食品和药物管理局(FDA)提交了510(k)上市前通告(PMN)，将两款基于Acteev™技术开发的医用外科口罩投放市场，该系列口罩产品可抵御SARSCoV-2(引起COVID-19的冠状病毒)。

“这项技术拥有巨大的潜力，它能助力恢复经济，复课复学，让人们保持健康。我们可以预见，奥升德有能力把医疗业务打造成公司全新的业务模块之一。”

随着工业4.0不断发展，能源、汽车、物流、制造、建筑及其它工业领域正在发生巨大变革，而这些变化将激发对新材料的需求。吴贤亮博士认为，材料行业将面临一些发展趋势，包括可持续性、轻量化、3D打印解决方案、智能材料的开发以及纳米技术和具有增强特性的先进复合材料等。

收购索尔维聚酰胺业务后，巴斯夫研发能力再上新台阶

龙志强 巴斯夫亚太区特性材料部全球高级副总裁

2020年，巴斯夫完成了对索尔维聚酰胺（PA6.6）业务的收购。借助索尔维的新工艺、技术专长以及升级的材料和部件测试服务，巴斯夫增强了在亚太区的研发能力。

巴斯夫亚太区特性材料部全球高级副总裁鲍磊伟对于这项收购给予高度评价：“我们相信收购索尔维聚酰胺业务会给巴斯夫，给市场带来许多好处。首先，针对一些特定的关键行业，我们加强了整个产品的定位。其次，巴斯夫也能更好地进入一些增长型市场，比如亚洲以及北美市场。最后，我们的供应链也更完善了。”

穆音婷博士 巴斯夫亚太区特性材料部研究与开发资深总监

中国是聚酰胺的重要市场之一。随着汽车产业的快速发展，尤其是近些年新能源汽车(包含混合动力、纯电动以及氢能源)的迅猛发展，汽车零部件的轻量化、集成化、小型化以及电气化的需求与日俱增，聚酰胺也由于其杰出的性能逐渐成为大家关注的热门材料。

巴斯夫亚太区特性材料部全球副总裁龙志强介绍，“在中国市场范围内，我们收购和并进来的聚酰胺材料主要用于汽车行业。众所周知，汽车行业会继续推动创新，比如电动出行、燃料电池相关的应用会为聚酰胺业务创造更多的商业机会。在消费品领域，我们主要关注家具、小电器以及运动器材产品。在工业领域，聚酰胺最主要的应用是在连接器、电气元件、开关设备上。”

合并后，巴斯夫的聚酰胺产品在阻燃、耐水解、热稳定性方面的竞争力大大增加。龙志强提到了四个比较特殊的牌号：UltramidRED用于满足小型发动机所需要的轻量化和功率输出的要求；高流动性的UltramidSTAR提升了零部件设计的自由度；新的聚合剂技术UltramidONE可以更好提高高温性能；生物来源的UltramideXten可以减少碳足迹，并保护不可再生资源。

通过收购索尔维聚酰胺业务，合并后巴斯夫在中国的聚酰胺年产能由原来的12万吨增加到17万吨。“巴斯夫将所有的聚酰胺业务全部整合到特性材料业务中，我们将为各行各业打造一个以客户为中心的团队，我们也成功合并了两家公司的销售和运营团队，确保更好地支持客户在本地的业务。”

尤其值得关注的是，巴斯夫的研发实力在此次收购后上到了一个新的台阶。巴斯夫亚太区特性材料部研究与开发资深总监穆音婷博士从三个角度作了诠释：“巴斯夫原本拥有获得ISO17025认证的实验室。收购索尔维聚酰胺业务之后，巴斯夫在亚洲又拥有了首家获得UL认证的实验室。从UL认证实验室获得的测试数据可直接用于申请获得UL黄卡，这是一项针对塑料产品质量、安全和性能的全球公认认证。有了首个在亚洲的UL认证实验室，可以简化整个认证流程，可以极大缩短我们去申请UL黄卡的时间。通过缩短产品黄卡申请时间，可以保证我们的产品更快推向市场。”

“举例而言，如果没有自己的UL认证实验室，我们就在最近的苏州UL实验室做认证，除了在路上邮寄产品的时间，到那边以后还有很长的排队时间。如果一个产品开发过程当中需要反复测好几次，一次缩短可以大概一个月到两个月的时间。”巴斯夫亚太区特性材料与部件测试高级经理樊在霞补充道。

并购以后，巴斯夫在中国增加了八项重要的部件测试能力，包括综合振动试验台、压力爆破测试台、冷液循环测试台、油气分离测试台、石子冲击测试台、机油循环测试台、压力脉冲测试台和泄露测试台。“通过测试能力的提升，巴斯夫可以更好、更直接地服务于汽车行业的客户。”穆音婷博士说道。

不仅是产品，在部件模拟测试上，巴斯夫也增加了新的计算流体动力学的方法，为客户提供更多的解决方案。“巴斯夫的Ultrasim计算机模拟辅助设计工具，帮助我们的客户更好地实现产品结构设计。比如，我们通过计算机模拟辅助设计开发了汽车变速箱罩盖，通过结合我们强大的部件测试能力，很快就将产品实现商业化。”穆音婷博士总结道。

美利肯：可持续发展以及闭环循环经济始终是核心市场战略

周兆林博士 美利肯化工部亚太区总裁

回首20年前，国内透明聚丙烯市场主要依赖进口，美利肯率先将透明聚丙烯添加剂的解决方案带入中国市场，推动了整个行业的技术进步和可持续发展。面对医疗器械对材料安全性提出的极为严苛的要求，美利肯依然能够满足。比如，医用注射器需要满足YY/T0242-2007医用输液、输血、注射器具用聚丙烯专用料标准，对原料各方面以及安全性能提出了要求，美利肯的第四代透明剂产品能满足低析出和产品质量的稳定性，为行业提供了更安全的解决方案。此外，在疫情期间，人们关注的疫苗存在一项不得不克服的难题——即在低温冷链运输过程需要面对包装耐低温冲击，对此，美利肯新推出的MaxImpactTM能够帮助透明聚丙烯有效改善低温抗冲性能，而且，作为单一包装材料还可以有效地回收再利用。

“受今年疫情影响，汽车等相关行业受到冲击较大。但是，聚丙烯行业与生活中常见的包装息息相关，比如食品包装、洗涤包装、收纳盒等，而这些市场需求并未受到疫情拖累。因此，美利肯中国区域的业务仍保持相对稳定的增长趋势。”美利肯化工部亚太区总裁周兆林博士开门见山地谈起2020年的感受。

不论外部市场如何变化，对于美利肯来说，坚守市场本质才是关键：注重倾听品牌商的声音，不断与终端品牌商进行交流和沟通，挖掘市场和客户真正的需求，并利用自身的技术优势，协助品牌商找到产品开发的灵感，满足消费者对高品质生活需求的追求。例如，美利肯与国内石化企业合作开发，加大聚丙烯材料应用领域和场景，提升产品的性能，增加市场份额和销量；此外，美利肯还在全球范围内对可持续创新和特种化学品进行大力投资；今年年初，美利肯收购了Borchers,从而加快为市场和客户推出创新解决方案。

在后疫情时代，面对消费者需求和消费习惯的明显转变——例如，网购行为大幅增加，这对包装和运输安全提出了更高的需求；日用消毒杀菌类产品需求也有所增长，周兆林博士表示：“由于市场对这类产品提出了更高的质量要求，美利肯正积极与生产商合作，帮助它们提升家居产品、各类包装，以及家庭日用洗涤类产品的品质和性能，最终帮助消费者打造更加精致的生活。”

在周兆林博士看来，塑料行业在向高质量发展时，还有这两点趋势要把握：第一，消费者对于塑料性能和品质提升的诉求越来越多，比如，人们希望包装的外观更加透亮和更具高光泽度；其次，随着冷链运输的发展和安全健康独立包装需求的增长，市场希望同一个PP材料可以同时适应低温和高温的需求。正是看到了市场需求和发展趋势的方向，美利肯积极研发如何让聚丙烯的性能得到优化和提升的解决方案，MaxImpactTM就是很好的例证。

可持续发展以及闭环循环经济始终是美利肯的核心市场战略。“我们不仅提供PP单一材质的包装解决方案，从而更利于PP塑料的回收和循环利用;同时使用了美利肯的Millad®NXTM8000透明剂以及HPN高性能助剂，可以提升生产效率，降低注塑温度，减少10%的能源消耗，有效减少碳排放，并经过第三方产品安全和标准开发机构UL的认证。”周兆林博士介绍说。

此外，美利肯还特别关注聚丙烯的回收流程的相关认证要求。据悉，Millad®NXTM8000不仅在去年获得塑料再生协会（APR）的CriticalGuidance认证，证实该添加剂完全符合塑料包装循环再生的理念，而且，在今年10月还通过欧洲RecyClass塑料包装回收认证。这将有助于塑料包装领域真正走向循环经济。

美利肯新推出的DeltaMaxTM性能改性剂可提高聚丙烯的物理性能和加工性能，增强ICP或rPP树脂的耐冲击和熔体流动性，最终可以设计出耐冲击性更高和外形更薄的零件，以更快的循环时间或更低温度运行机器，减少昂贵的耐冲击改性剂的使用，并减少多种ICP树脂的库存。此外，DeltaMaxTM性能改性剂允许再生PP具有和原生树脂相同或更好的性能。这也有力地促进了循环经济和可持续生产的发展。

此外，美利肯高性能着色剂和添加剂部门依托于聚合物技术，还创新开发出针对特定行业的着色剂和添加剂，主要应用于聚氨酯行业，日化家居织物洗涤护理、农业和油墨等。

未来，美利肯仍将坚持与不同行业的协会、品牌商、生产商保持紧密合作，包括食品、家居、日化、医疗、电器和汽车等，积极协助本土客户开发可持续的绿色节能产品和技术，使生产的聚烯烃变得更透明、生产加工速度更快、产品质量更好。

阿朗新科：坚持创新引领，向行业高质量未来迈进

当下，随着疫情防控进入常态化阶段，合成橡胶行业也在各应用领域复苏过程中迎来新机遇。无论是汽车价值链重构提升了高端零部件需求，还是“新基建”部署加码化工原材料研发，快速变化的行业趋势提醒着阿朗新科应坚持创新驱动，以高性能产品与解决方案助力下游应用领域升级发展。

程宝家博士 阿朗新科大中华区技术总监

多元化创新成果，应对市场需求

今年，面对疫情的持续影响，阿朗新科坚持以创新深化在中国这一全球合成橡胶关键市场中的战略性增长。针对市场对EPDM（三元乙丙橡胶）产品性能与生产成本的双重需求，阿朗新科常州工厂自主研发并推出Keltan®超高门尼100+创新平台。该平台目前推出的三款牌号凭借超高门尼粘度（即超高分子量）与可控长链支化技术实现了物理机械性能与良好加工性能的统一，可广泛应用于汽车、建筑、轨道交通等领域。

机动化是阿朗新科创新之路的重点，公司也在相应探索助力优化出行体验的解决方案。通过对常州电池实验室进行全新升级，阿朗新科有效提升了对弹性体产品在电池应用中的测试与评估能力。基于此，阿朗新科将继续优化电池安全性与续航能力，应对电池领域轻量化、热管理等方面挑战。

疫情的蔓延还为阿朗新科开辟创新客户服务方式提供了灵感。6月，阿朗新科首次推出24小时全球线上马拉松技术研讨会，联动全球专家针对性解决弹性体产品与技术方面的问题，共议橡胶行业发展前景。阿朗新科中国技术团队也以“创新技术，智动全球”为主题，举办了多场网上技术交流直播，涵盖了新产品、配方设计、新应用开发等内容。

顺应行业趋势，拉动高质量发展

展望2021年，随着“十四五”拉开序幕，化工行业将继续加强产业链高端供给能力，同时提升资源利用效率，实现绿色发展。行业新趋势也让阿朗新科明确了接下来的发展方向：以创新推助机动化战略实施，并为行业可持续发展奠定坚实基础。

未来几年内，轻量化仍是汽车行业发展重点，阿朗新科也将继续探索减轻零部件重量的弹性体产品与解决方案，例如以基于EPDM生产的热塑性动态硫化橡胶（TPV）替代制作传统高密度车用密封条等。而针对汽车在安全、舒适方面的需求，公司还将致力于提供增强零部件性能的产品，并持续研发推出具有低VOCs等特点的环保解决方案。

同时，阿朗新科也将在生产过程中加强环境友好型原材料使用率，通过领先技术降低生产过程中的废弃物排放，在化学品全生命周期减少碳足迹。此外，强化安全生产也将成为公司作为践行可持续发展的重点之一，为此，阿朗新科致力于在人机工程与卫生方面带来新突破，探索更优的人机接触环境及相关解决方案。

无论是当下市场表现，还是新趋势带来的新要求，都说明了以创新求突破是企业发展的重中之重。身处疫情背景下挑战与机遇并存的历史性时刻，阿朗新科也将继续加强创新投资，进一步推动公司各个战略的有效实施，携手合作伙伴共迎行业高质量未来。

纳琳威：医疗、汽车、5G、新基建等领域蕴藏巨大商机

肖琳 纳琳威纳米科技（上海）有限公司董事长

2020年受新冠肺炎疫情影响，汽车后市场行业出现短暂的剧烈波动——约有3%的服务门店选择关闭。但六月份开始，市场快速回升，呈现出蓬勃的发展势头。和过去相比，由于高传播速度带来的信息透明化，很多企业都在思考自己的核心竞争力是什么？能给市场带来什么价值？可持续经营的根本是什么？

纳琳威纳米科技（上海）有限公司正是这样，在不断的思考和创新中前进。“2020年是公司业务的快速发展期，预计公司全年营收比去年增长90%左右。同时，PPF（漆面保护膜）产业渠道建设基本完成，目前处于加大产能和提高服务能力阶段。”纳琳威纳米科技（上海）有限公司董事长肖琳平静地说道。后疫情时代，纳琳威将更加注重产业安全，从战略、资金、技术、市场、知识产权等维度提升公司风险防御能力，同时构建制造闭环生态链，提高市场应变能力。

“我们市场增长的驱动力主要来自于进口替代和激发消费者的内在需求。例如，汽车漆面保护膜（PPF）。我们的创新速度、生产效率、基础品质、服务能力的表现，一年时间就完成对欧美系产品十年的累积的超越。同时，我们不断去推动和普及产品应用场景，让产品从小众选择走向刚需，自然就会有持续的需要增长。”肖琳补充说。

近年来国家陆续出台了严密的环保法规，肖琳坦言这又是一个巨大的机会——环保法规的实施与推进，必将淘汰一大批污染、低效和高安全隐患企业，不断推进市场规范和有序化，避免行业陷入恶性竞争，同时鼓励大家做技术创新和设备技改增效，从而又带来效益的提升。随着塑料行业逐渐转向高质量的发展模式，肖琳表示，功能性塑料会是未来的核心需求。“我们会通过纳米改性、有机无机复合、结构设计、工艺创新等方式开发具有高氧气（氧气阻隔比普通PET高100-1000倍）和水阻隔的PET薄膜，同时开发出防高温析出的PET薄膜等。”肖琳说道。

此外，如何能减少塑料对环境的负面影响而保持其对社会的好处，这是近几年全球塑料行业最大的挑战和机会。“我们正在开发的PEF材料有可能成为PET材料的终结者。和大部分来自于石油基原料的塑料不同的是，它的两种合成原料完全可以是生物基原料。PEF在化学上和PET非常相似，但氧气阻隔能力上是PET的1014倍。”肖琳介绍说，“我们设计了一种特殊提纯装备和工艺，极大地提升了生产效率，并降低了制造成本，让材料得以商业化生产，预计2-3年可以实现量产。”

塑料是全球第二大产业，目前人类的衣食住行基本离不开塑料。展望未来，肖琳表示：“未来在医疗、汽车、5G、新基建等领域对塑料会提出更高的要求，需从塑料合金、功能性、物理强度、光学性能，耐老化性能等发力，会有巨大的市场机遇。”

南京腾逸：坚持数字化和绿色化学的双重转型

李芊竹 南京腾逸新材料科技有限公司

2020年是艰难的一年，全国乃至全球都经历了很多挑战，而其中，同时隐匿着诸多机会。对于南京腾逸新材料科技有限公司来说，公司同年整体业务情况甚至远超2019年。“我们发现，下游客户都在不断寻求新材料，以开发出区别于竞争对手的同质化产品，体现自己的竞争力。所以，疫情之下，我们公司的高性能材料的市场需求反而呈现出更强劲的增长势头。”南京腾逸新材料科技有限公司李芊竹说道。

谈及高性能材料，不得不说说南京腾逸的产品应用领域。“我们产品涉及的下游应用范围很广，医疗、汽车、5G、新基建这些都会有涉及，甚至包括一些航天航空的应用。”李芊竹介绍说，“比如我们的特色产品——改性芳纶，可以广泛应用在航天、电子、汽车、军工等行业。”

在李芊竹看来，塑料行业虽然是传统行业，但更是现代工业不可或缺的一部分。电子、互联网和人工智能时代的到来又迫使塑料行业这样的传统行业突破固守思维，不断创新。“国家倡导的《中国制造2025》如何实现？实体是根本，材料是关键！没有好的材料，也就不可能实现制造业的跨越式发展。”李芊竹掷地有声地说道。

对于南京腾逸来说，为客户提供能够大幅提高产品使用寿命的原材料是其一直奋斗的目标。围绕该目标，公司针对工程塑料和特种塑料开发了三个ATT系列的添加剂，包括：（1）自润滑耐磨产品。例如，水性超高分子量聚乙烯微粉；（2）抗冲击、增硬陶瓷微粉系列。例如，碳化硅、碳化钛；（3）高界面性、易分散芳纶增韧纤维系列。例如，芳纶短切、浆泊、微粉。

“我们的技术亮点在于自主研发的表面处理技术，经过这种表面处理的有机或者无机材料粒子的极性被大大提高，并且是永久性的提高。宏观上讲，就是帮助材料实现优异的分散性和粘附性。”李芊竹介绍说，“我们的ATT材料添加在高分子基材中可以实现很好的分散性和界面粘接性，在树脂中形成非连续相骨架材料，解决了添加剂无法在塑料中分散和粘合的行业痛点。进而提高了材料的自润滑性、模量、强度、韧性、耐磨性等性能，最终能大幅提高制品的使用寿命。”

谈及近年来国内外的一些相关法规制度的变化及其带来的影响，李芊竹表示，企业应该从宏观、介观、微观几个层面进行深入思考，从“政策和战略维度”、“组织和商业模式维度”、“技术和创新层面维度”等多角度出发。“比如，数字化建设和绿色化学双重转型。这个行业是一个劳动密集性、知识密集型、资本密集型的行业，需要绿色化学的指导思想推动行业健康良性发展，并且用数字技术的方式，支撑知识的进步和迭代，逐步推动行业发展。”李芊竹进一步阐述道。

谈及未来，李芊竹则表示，数字化和绿色化学的双重转型一直是南京腾逸的目标。

“我们开发的新材料全部都采用没有‘三废’的新工艺，以数字化的手段，最大限度提高产品的质量、控制工艺稳定性，以科学的方式实现降本增效，为我们的客户提供更加优质和放心的产品。”李芊竹说道。

赫鲁格：与时俱进，把握橡胶产业发展新机遇

黄平 上海赫鲁格精密橡胶有限公司总经理

2020年带给你最大的感受是什么？面对本刊的采访，上海赫鲁格精密橡胶有限公司总经理黄平用“非常具有变化和挑战”来形容即将过去的一年——今年一月份突然爆发的新冠肺炎疫情，让赫鲁格被迫将复工复产时间延后到2月底，与此同时，由于返岗人员不足，设备开机率、修边、品检等工序产效严重降低；受持续的疫情影响，到四月份，公司订单持续下降，直到五月份，公司拿下防疫用硅胶产品订单后，才开始步入正轨；庆幸的是，6月份开始，订单超过去年同期水平。“纵观公司2020年的整体销售情况，总体呈现波浪式的变化。”黄平感慨万千。

对于赫鲁格来说，市场增长驱动力主要来自哪些方面呢？黄平告诉我们，公司的增长动力可以简单分为轮胎橡胶产品和非轮胎橡胶产品。“非轮胎橡胶产品的客户主要来源于传统的机械制造行业、液压气动业、白色小家电行业、汽车零部件行业，以及医疗、工程机械、船舶、电子、水暖卫浴等行业。”黄平说道，“此外，在当前新形势下，疫情相关的医疗产品、新能源汽车、5G相关设备，以及新基建带动的工程机械、高铁等行业对橡胶制品的需求激增，我们将迎来新的机遇。”

谈及近年来国内外的一些相关法规制度的变化及其带来的影响，黄平分享说：“随着国家对自然环境保护要求的提高，出台的相关环保法规对生产等各环节提出了更为严格的要求，国内的制造业正经历着翻天覆地的变化。老旧设备、落后工艺的逐步淘汰是必然的。赫鲁格一直关注并严格遵守国内外的这些法规要求，适时采用新的环保设备，改善公司的生产环境，保护周边的生态环境，担负起自己的一份职责。”

此外，黄平非常认可自动化在未来产业发展中的重要地位。“我们也将积极开展生产设备和工艺的转型升级，大力引进自动化程度高的橡胶注射设备，液态冷冻修边设备，和产品自动光学品检机等，提高产能，保证品质稳定性。”黄平说道。

展望未来，黄平表示，O型圈、密封圈等橡胶制品虽然不是高科技的产品，但在工业领域是必不可少的零件。根据国家“十四五”规划，这些产品在医疗、汽车、5G、新基建必然有大投入和大发展，必将会给整个橡胶行业的发展带来更多的机会。“设备厂家、橡胶制品厂、客户都是这个闭环里的重要环节，必须时刻与这些厂家保持沟通、信息共享，提升开发研发的水平和速度，才能在这个迅速变化的时代中保持前进。”黄平表示。

戴格：中国市场逐渐向高质量的辅机设备发展

范斌 常州戴格机械制造有限公司销售经理

虽然今年上半年前期由于疫情影响开工时间较晚，但常州戴格机械制造有限公司（简称“戴格”）总体业务稳健发展，呈上升趋势。其中，自动配料系统、集中供料系统这两类产品占总产值的一半以上。

常州戴格机械制造有限公司是继DEGA.S.P.A在2006年创立戴格（北京）塑料机械有限公司的又一个中国子公司之一，公司主要经营产品有：称重混配料设备、失重式喂料系统、除湿干燥设备以及由众多设备组成的集中供料系统。

“由于现在人工成本不断上涨，客户对制品的要求也越来越高，已经有越来越多的客户由单一的人工拌料、手动加料进行升级改造。我们粗略算了下，今年以来，我们公司三分之一的客户来自老设备改造，增加配料或供料系统的情况。与之形成鲜明对比的是，许多新厂房布局早已将自动配料和集中供料纳入非常重要的环节。”常州戴格机械制造有限公司销售经理范斌说道。

近年来，随着自动化程度越来越高，戴格的配料系统和集中供料系统在各领域得到了广泛应用。它们不仅能够节省人工成本，减少人为失误，同时还能改进生产环境，从而为客户带来更为直观的经济效益。

“以往，国内客户大都只注重主机设备的投资，而选购相对较为廉价的辅机。随着医疗、汽车、5G、新基建、新能源等行业的蓬勃发展，为之配套的塑料制品加工商为满足终端市场对高品质塑料产品的需求，开始选用高档次的辅助设备配合生产。另外，国外石化、汽车、电信、医疗等巨头纷纷在中国市场投资建厂，与之配套的国外塑料加工企业也纷纷将生产厂房转至中国，加之今年疫情，国内工厂早已从疫情的冲击中恢复，国外市场却一直反反复复，可以说国内市场成很多国外品牌的‘救命稻草’。这些因素共同推动了中国辅机市场逐渐向高质量的辅机设备发展。”范斌说道。

范斌也非常关注可降解塑料的技术进展，“国内外塑料白色污染问题越来越严重，从国家政策与企业投资行为可以看出：可降解塑料已经进入了快速增长期，有望成为化工行业未来几年增速最快的领域。”

范斌告诉我们，戴格失重式喂料系统可为生产可降解原料的双螺杆挤出机精准喂料，连续稳定生产；戴格称重式配料系统可为生产可降解制品的片材挤出机自动配混，集中储料供料。

展望未来的技术发展方向，范斌认为：“我们要增强设备创新方面的提升和优化，抛弃过度墨守成规、因循守旧的老观念，要进一步研究探索真正能够实现为客户带来附加值的自动化方案，与客户一起携手承担节约资源及可循环利用方面的责任。”

格莱富：快速换模行业将助力中国工业制造向更高发展

管高峰 苏州格莱富机械科技有限公司总经理

面对2020年新冠肺炎疫情的大挑战，塑料产业上下游企业都有各自不同的应对方法。苏州格莱富机械科技有限公司正是在一张一弛之间，把握住市场调整的机会，开拓全新市场，完成全年生产目标。“‘张’——疫情期间紧绷神经，做好各项防疫工作；‘驰’——集中自身优势，成就客户业绩、效率的提升。”苏州格莱富机械科技有限公司管高峰说道，“预测在最近两三年内，快速换模行业会进行洗牌，届时我们将以强大的技术研发作支持，降低制造成本，以全方位的客户服务体系为基础，支持注塑、钣金、压铸行业的自动化改造。”

随着工业4.0的进程，小批量定制化的趋势愈发明显，换模频率持续增加，国内家电和汽车产业的许多大型集团公司在整厂规划中受益于格莱富的设备，例如：

（1）过硬的产品质量：有严格的质量管理体系，产品系列齐全，包括液压夹模、电控永磁、换模台车、智能模库等；

（2）合理的价格体系：在保证产品质量的基础之上，主动降价让利给客户；

（3）完善的服务体系：在全国建立服务网点，售前设计团队根据客户要求，提供“量身定做”的技术方案；优秀的售后服务团队提供及时、专业、高效的技术服务，力争超越客户需求，为客户提供全方位服务。

伴随着中国模具行业进入世界五大强国之一，快速换模作为模具产业必备的配套服务，必将助力中国工业制造的发展，加快进入全球先进国家行列。在管高峰看来，目前国内的快速换模系统已成功应用到液压锻造、液压冲压、射出成型等主要设备机型上，液压快速换模行业已进入全自动时代，换模台车的配合、电子控制系统的介入以及智能模库等数字化产品的出现，为国内企业创建智能工厂提供了强有力的基础支撑。同时，5G网络、医疗、新能源汽车、新基建等领域，必然将成为未来社会经济发展的重要基础性支撑，在推动国家高质量发展、加速制造业数字转型、完善治理体系现代化、方便民众生活、加快投资方式转变等领域都将带来根本性的改变。

英柯欧：紧追健康、环保的主旋律，热流道技术大有可为

丁伟忠 英柯欧模具（上海）有限公司中国北区业务和市场部经理

2020年是非常特殊的一年，新冠肺炎疫情沉重打击了各行各业的经济活动。纵观全球，只有中国在强有力的控制措施之下，稳步恢复经济增长。

“经济环境的不正常，对于业务的健康发展来说是一项极大挑战。由于我们的业务构成中很多部分来自国外的需求，目前这部分业务还没有看到全面正常的迹象。作为一家老牌的热流道知名供应商，在疫情初期，我们根据客户情况，快速做出布置——积极有序地安排复工，有力支持模具厂、注塑厂的正常生产。”英柯欧模具（上海）有限公司中国北区业务和市场部经理丁伟忠说道。

不仅如此，在疫情爆发之初，市场总业务量急剧下降，模具厂之间的竞争更加激烈。“这就要求配套模具的供应商需要提供更有竞争力的价格、更加科学合理的解决方案。”丁伟忠表示，“我们顺应市场需求，全力配合模具厂、注塑厂。把帮助模具厂拿下订单，帮助模具厂度过难关，作为我们的责任。面对困难，抱团取暖！”

令人振奋的消息是，在今年下半年，国内市场快速复苏，医疗、包装行业更是爆发出强劲的生长力，市场需求迅速攀升。“我们敏锐地捕捉到这些市场信息。一方面同欧美同事在应用技术上共同探讨，一方面积极参与市场推广。比如参加包装的研讨会、行业论坛、专业展会等。”丁伟忠说道。

除了要解决疫情带给公司的难题，在丁伟忠看来，牢牢追随健康、环保的主旋律也十分重要。在今年初，国家发展改革委与生态环境部联合发布《进一步加强塑料污染治理的意见》，其中一项主要目标是到2020年，率先在部分地区、部分领域禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用。“热流道技术可以帮助减少塑料浪费。INCOE作为成立于1958年的专业的热流道公司，积淀了大量的热流道应用技术，60多年一直走在助力环保事业的征途上。”丁伟忠介绍说，为了适应新的法规要求、新的消费习惯，英柯欧目前已经储备了适用于生物可降解塑料注塑应用的相关热流道技术。例如，包括一次性餐具材料PBAT、PLA、PBS等、医用降解材料PDO、PDLA、PLLA等适用注塑应用的热流道技术选型规则。

“疫情影响还在继续，能够在这样的营商环境中求突破、求发展是公司综合竞争力的体现，也是我们全体同仁的共同目标！”丁伟忠说道。

悍威磁电：智能化高性能SMED自动快速换模系统将大有可为

任争胜 株洲悍威磁电科技有限公司总经理

逆势增长，这是株洲悍威磁电科技有限公司总经理任争胜谈及今年公司发展时最大的感受。“疫情让全球经济增长速度放缓，但同时也让大家意识到，必须依靠自动化和先进的生产技术来提高生产效率，减少对人的依赖。我们的磁力快速换模正好可以帮助注塑、冲压企业。在此背景下，我们今年的业绩比去年增长50%左右。”任争胜说道。

在以往，悍威磁电的磁力快速换模系统主要服务于汽车行业的大公司，但是在近两年，越来越多的中小企业开始采用该系统，客户所在行业也拓展到医疗、家电、玩具等领域。“未来，市场对智能化、自动化的需求正是我们产品市场增长的驱动力之一。”任争胜表示，全球疫情导致医疗产品需求大增、汽车轻量化正积极推动塑料行业的发展，为满足塑料行业的高质量发展需求，悍威磁电自公司成立之日起，就一直将新产品研发放在工作的重中之重，并进一步聚焦智能化高性能SMED自动快速换模系统的研发，全方位为客户提供完整的快速换模解决方案。

“智能化高性能SMED自动快速换模系统，应是未来注塑行业的重要需求之一。我们公司作为深耕于这一行业的专业厂家，将利用自身多年的磁力模板研发和生产的经验，深入了解用户需求，和用户一道，开发适合于不同客户的成套解决方案，提供定制化服务。”任争胜说道。

后疫情时代的道路又在何方？任争胜表示：“我们清楚地认识到，这次疫情可能会改变未来企业的一些经营方式。我们主要做了两件事：一是静下心来，重新梳理我们的工艺流程和质量管理体系，我们希望能尽快转‘危’为机，扎扎实实做好产品，为客户提供更好的解决方案。因为通过一场疫情，很多企业的生产经营受到了影响，他们购买新产品时，会更加慎重，会更在意成本、质量和服务。通过几个月的改善，我们的产品质量又提升了一个档次。二是，在疫情之后，大家找供应商的方式会更多地从线下转到线上，所以我们加大了线上推广的力度，因为这是大势所趋。”

金纬机械：加大创新力度，积极应对挤出塑料行业市场发展

楼亦剑 金纬机械有限公司总经理

“受到新冠疫情的影响，2020年确实是非常具有挑战的一年。”金纬机械有限公司总经理楼亦剑在接受采访时说道。一方面，海内外订单并没有因为疫情而锐减；另一方面，金纬机械的外派安装服务、几处海外常驻办事处的运行等都面临巨大的挑战。

短时间内如何巧妙地化解危机？在楼亦剑看来，机遇是留给有准备的人，而危机惧怕有准备的人。“得益于多年的网络平台建设，公司与客户之间的联络仍然畅通无阻。同时，结合完善的标准设计，我们为客户提供了很多及时的服务，并帮助解决问题。”楼亦剑表示，“通过此次疫情，我们也感受到了全球化的一些变化——世界的区块化越来越明显。因此，金纬机械将继续坚持在全球多地设立办事处，以更好地为当地客户服务。”

谈及挤出塑料行业的发展，楼亦剑分享说，挤出塑料行业是个年轻的行业，但同时也正经受着环境污染等舆论压力。“在未来，可降解材料和设备工艺将会为社会带来新的应用和概念。国内传统基建行业也会随着各种基建投资的变化而变化，能耗高、自动化程度低的挤出机械装备产量将出现大幅度下滑。同时，随着中国老龄化的到来，医疗和养老相关设备和产品的热度将会持续上升。”楼亦剑说道。

在楼亦剑看来，不同于以往的技术，未来几年市场会更加注重新材料、新技术、新工艺的发展。例如，5G天线罩挤出生产线、高性能的熔喷无纺布生产线、防疫透明防护面罩生产线等，都是在原有挤出生产上的创新和开发衍生。

“我们要继续加大创新研发的力度，为不断变化的市场和终端客户提供各种塑料挤出的解决方案，为客户量身定制。”楼亦剑表示。

嘉善司倍克：深耕医疗、制药及半导体行业

车云杰 嘉善司倍克泵业有限公司业务经理

回顾2020年的发展，嘉善司倍克泵业有限公司业务经理车云杰分享说，受新冠肺炎疫情全球蔓延的影响，司倍克外销比例显著降低，汽车、铁道工程等公司主营市场都受到不同程度的冲击。全球供应链也有微妙变化，例如，关键制程转移、供应链转移，等等。

聚焦国内发展成为司倍克的下一步重点。车云杰表示：“为顺应国内发展需求，我们在半导体行业、5G基站相关领域、轨道列车的相关应用等，都有重点发展项目。此外，为了应对内需的快速发展，我们对产线进行深度优化，包括优化供应速度、提高产品质量等。”未来，司倍克还将投入更多精力在医疗、制药及半导体行业。

在车云杰眼中，塑料企业向高效化、精细化、创新化方向发展的趋势不可阻挡。“高质量产品比重逐步加大，基础配套服务功能不断完善，市场空间仍然较大，转型升级仍在稳步推进。”车云杰说道。

其中，节能减排在企业重质量、重服务的发展中具有举足轻重的地位。“对于我司所在的泵行业而言，立足泵产业，专注于技术创新和转型升级，推动泵产业高质量发展才能跟上时代步伐，满足塑料行业中客户对于泵浦从外形乃至性能上的各种不同需求。”车云杰补充说，“我们从泵浦的节能损耗上入手，开发出节能减碳的一系列设备。例如，搭配变频电机、永磁电机，开发泵浦内部流体可循环使用等方式，在客户端使用上体现产品的可持续性。在机器设备上也加大投入、优化设备、提高自动化程度，大大提高劳动生产率，满足快速交货要求。同时确保稳定的产品质量，降低企业成本。另外，注重人才培养，增加技术工作人员的比例，并不断丰富其经验及培训提高其能力，也是使企业具有更强竞争力的法宝。”

精诚时代：让全球用户享用高品质模头

梁斌 精诚时代集团总裁

Q：2020年接近尾声，今年贵司业务发展整体情况如何？今年贵公司及所在的行业受到了哪些影响？

梁斌：疫情是一个危机并存的时刻，有人看到了危险，有人看到了转机，对于积极乐观的人来说，或许会是一次蜕变的机会。今年上半年，因为疫情前期抗疫物资口罩和隔离服的短缺，我们的订单量暴增，其中以熔喷无纺布模头为主，还有透气隔离膜模头都成倍增长，订单应接不暇。今年下半年随着光伏产业的大爆发，我们的太阳能胶膜和背膜模头也迎来了发展机遇，虽然说市场是残酷的，但机会永远只属于有准备的人。

Q：您认为，您所在的市场增长驱动力主要来自哪些方面？医疗、汽车、5G、新基建等会为塑料行业发展带来哪些推动作用？

梁斌：塑料行业与每个人的生活息息相关，无论从医疗卫生、新能源汽车以及轻量化发展，还有电子通讯5G、新基建等，都服务于我们的美好生活，我们所在的挤出平模头行业也服务其中，并持续在高分子材料、医疗辅助、可降解材料等挤出成型工艺方面，源源不断输出对环境友好的高品质产品，并在相关领域为人类带来幸福感的产品及解决方案。一个行业只要是持续服务于人类的美好生活，必定有无限的发展机遇。

Q：对于近来国内外的一些相关法规制度的变化（如，各种环保法规等）及其带来的影响，您最关注的是什么？对此有何评价？就贵公司而言，将如何利用这一变化？

梁斌：我们一直紧跟行业的发展步伐，持续关注新材料的开发应用，包括对环境的友好程度以及效能的提升。这么多年以来，从食品包装到光学级的产品，从家电领域到电子电器，我们持续技术升级和投入，随着5G时代的到来，我们的BOPET双向拉伸光学级模头、电池隔离膜模头、纳米级光学薄膜模头、涂覆模头，还有针对特殊新材料多层共挤（几百层甚至上千层共挤）模头，将为市场未来提供无限精彩的可能。我认为无论国内外的形式如何变化，产品服务于人类的美好生活，这个初衷永远不会改变，这两年在企业高速成长的过程中，我们更加明确和清晰了自身的行业使命——“让全球用户享用高品质模头”，这也是我们毕生的追求。

Q：在您熟悉的领域中，未来几年可能会出现哪些对行业带来重大影响的材料/加工/数字化/自动化等技术的变化和突破？贵公司作为供应商，如何与客户一起携手应对这些变化？

梁斌：过去几年行业上下游企业创新始终围绕着新材料、新技术的开发和运用密切相关，例如以新材料为突破口，带动新装备和新工艺的升级，并逐步迈向智能化的过程，模头一直是生产线上的核心装备，我们一直与客户保持良好的互动，携手客户联合创新，并不断挑战和超越自己，形成多维度的创新。我们非常关注新材料的研发，与高校科研团队保持密切的互动，自主研发全球首创的2.5D多层共挤解析系统，同步引进国际尖端的精密加工和检测设备。着眼于未来，我们以更国际化运行的模式，把品牌创新、产业健康发展及对环境的友好作为责任担当，尤其重视对知识产权的保护，以品牌影响力将中国企业打造成让全球尊重的企业。

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