用于滚珠丝杠加工的先进制造技术

具有多种复杂特征的工件需要高质量的计算机辅助制造（CAM）软件来管理加工工艺，但目前一些公司仍在使用手动编程加工一些简单的零件。

然而，UmbraCuscinetti公司的工程师们认为，将CAM应用于所有零件加工工艺优化，可以确保即使是最简单的产品，也采用了最佳工艺。

自1972年以来，航空航天领域的供应商UmbraCuscinetti公司就开始设计并制造用于飞机的滚珠丝杠了。同时，UmbraCuscinetti公司还生产用于航空航天和工业领域应用的电主轴、铣头和机电执行器。随着企业不断壮大，UmbraCuscinetti公司成功转型为跨国公司UmbraGroup，并在意大利、德国和美国设有四个办事处，在全球拥有1,000多名员工。Umbra公司的大多数员工都位于意大利的佩鲁贾工厂，负责设计和制造10mm至10m长的滚珠丝杠，主要用于航空领域。

“我们在意大利福利尼奥工厂生产的产品90％以上都出口到航空公司，每架可容纳100个以上座位的飞机内部至少都有一个由我们工厂制造的部件。”Umbra公司的生产经理AngeloRadicioni表示。如今，生产部门通常使用电子图纸，但是仍然有很多用于简单工件加工的刀具和程序是人工开发的，比较复杂的零件往往需要使用CAD/CAM软件进行加工。

在一台 DMG MORI NT4250 机床上加工滚珠丝杠

Umbra公司的生产主管MauroTrasciatti说：“我们为自己设定的目标是：即使是最简单的零件也要实施CAM解决方案，以便为我们提供可以确定整个工艺总体效率的加工节拍。”

Umbra公司利用DPTechnology开发的EspritCAM软件，提高了数控编程速度，提高了车间生产效率。

高性能CAM

为了满足客户和Umbra公司内部设计团队成员的需求，该公司不断推动使用更先进的机床，以缩减节拍并提高生产率。

“我们需要一种能够在标准操作中实现高柔性和高效率的机床解决方案。”Umbra公司的车铣专家GianlucaMercuri说，“EspritCAM软件为我们提供了运行先进机床所需的一切，并且使我们能够保存定制的铣削和车削程序，无论是标准工艺还是非标准工艺。”

Esprit CAM 中模拟的滚珠丝杠组件

公司在机电执行器领域的迅速发展，促使Mercuri和他的团队持续推进内外圆车削工艺和多轴铣削工艺。Mercuri补充说道：“我们用EspritCAM完成的最复杂的操作之一是使用了同步的第四轴加工组件。”

借助EspritCAM软件，Umbra公司优化了其数控加工中心，并从经过认证的后处理器中受益匪浅。现在，Umbra公司可以使用其数控机床的全部功能，提高其生产率，并继续制造客户所需的高质量零件。

本文译自AerospaceManufacturingandDesign杂志

编辑：MaraBahmer