不惧未来，不负当下 -------- 写在 2020 年结尾的话（上）

当前，世界百年未有之大变局加速演进，全球新冠肺炎疫情持续蔓延，经济全球化遭遇逆流，给全球产业链、供应链稳定带来巨大风险和挑战。

工业和信息化部副部长辛国斌在今年9月举办的全球制造业产业链高质量合作高峰论坛上表示，面向未来，我们应携起手来、同舟共济，进一步深化产业链、供应链国际合作。把握数字化、网络化、智能化发展机遇，加强数字经济、人工智能、5G等前沿领域合作，共同打造新技术、新产业、新业态、新模式，探寻新的增长动能和发展路径。

本期《2021行业展望》，我们邀请多位来自国际以及国内头部公司的高层领导，将他们今年的所见所想与未来说给您听。

2020年接近尾声，今年贵司业务发展整体情况如何？有哪些值得被记录的事件？

游松｜百超（上海）精密机床有限公司中国区总裁

2020年比较特殊，受疫情的影响，中国不少制造企业在慢慢恢复，同时增长压力犹在。钣金行业也在人员、现金流、供应链等方面受到不同程度的影响。但某些层面的短板以及供需矛盾也被激发，广受全社会的关注和重视的医疗、5G等行业，其未来商机不言而喻。总体上，百超在积极落实疫情的防护措施，一方面，充分利用“云办公”系统，线上保持跟客户的沟通交流；另一方面，百超在疫情初期的几周时间里专门推出了在线讲堂的活动，与客户一起充电，帮助他们的企业修炼内功，提高应变能力，真正地为这个时代的发展练好强大的内功。

王伟｜大族激光智能装备集团有限公司Lion系列产品中心总经理

新基建的大面积推广，国内钣金加工的需求增大，客户对钣金设备投入的风险意识在加强。大族激光在着力打造产品品质，致力于把产品的稳定性、性能效率都做好，提升性价比，以期能为客户带来更多的助益。一直以来，大族激光智能装备集团致力于把产品做精、行业做深、服务做细、平台做强，铸就激光装备领域的“大国重器”如果以今年五月份以后新的设备投放市场来计算，到目前大族激光也已经有300台的销售成绩了，上升趋势明显。

王海滨｜西门子（中国）有限公司执行副总裁兼西门子大中华区数字化工业集团总经理

新冠肺炎疫情加速了全球产业价值链的新一轮变革，中国制造业作为全球供应链中不可或缺的组成部分展现出强劲韧性。在今年工博会期间，西门子以其德国之外首家数字化工厂——西门子工业自动化产品成都生产及研发基地（SEWC）为例，重点展示数字化双胞胎技术如何在产品质量、排产交货、生产效率三方面为企业创造价值。基于西门子数字化质量管理平台，SEWC可以实时收集质量数据并形成可视化报告，通过数据智能分析定位质量潜在提升点，形成从研发、生产到客户的闭环质量管理，从而提高质量水平。西门子智能排产系统PreactorAPS可提前对生产资源进行规划和准备，根据不同场景需求进行排产的自动调整和优化。针对紧急订单和生产异常等情况，实现快速反应和调整，从而达到生产效率的提升。与此同时，西门子全面展示了SEWC通过数字化双胞胎技术在实现产线设计优化、设备入场前的虚拟调试和机器人离线编程，以及如何在混线生产中持续提升生产效率的实践。

马建立｜SLMSolutions亚太区总经理

对于SLMSolutions来说，2020年除了业务实现稳步持续增长，同时，2020年也将成为里程碑式的一个关键节点，我们曾在TCTASIA2020上展出了SLM®“下一代”设备所打印的超大型金属零部件，而这台性能优异的大尺寸设备也将与年底正式与大家见面。

在我们坚持不懈的努力下，越来越多的航空航天巨头开始了他们的金属3D打印工业化之路，Rolls-Royce公司选择SLM®500设备进行了下一阶段的工业化增材制造部署，以实现复杂航空零部件高品质、高安全性、高生产力的自动化批量化生产。Honeywell则是加深与SLMSolutions的合作，进一步优化针对航空航天的增材制造参数工艺。其实不仅是航空航天业，今年我们同样看到了众多来自于汽车、医疗、模具以及能源行业的优秀应用，而工业化增材制造也为这些行业的佼佼者提升了创造力、生产力以及品牌竞争力。回顾2020年的全球新冠肺炎疫情防控工作，增材制造这项技术从多角度缓解了全球的防疫物资压力，使得这项技术得到了更多的关注，同时也走进了平民用户的视野。这将成为一个好的开端，使得增材制造行业能够在核心行业的推动下，辐射更多行业并创造更多价值。

肖卫星｜萨瓦尼尼国际贸易（上海）有限公司董事总经理

随着我国全面复工复产，为了追赶耽搁的生产任务，各大制造企业对于设备的智能化及自动化要求就有所提高，同时企业为了提高自身竞争力，加强生产工艺优化，控制单件成本的同时也要保证产品的质量要求。目前整个制造行业都面临着新的挑战，原材料、人工成本等增加，以及环保问题等都给市场带来了不小的变化；淘汰落后产能，引进先进技术，满足环保政策要求和不断提高劳动生产率也将是钣金行业面临的转型必经之路。

对行业的思考也体现在萨瓦尼尼的产品设计中。今年工博会，萨瓦尼尼展出了PX精华型多边折弯中心，这款多边折弯中心汇集了着萨瓦尼尼超过40年的柔性折弯经验，拥有一套通用的、万能折弯模具、自动压料器调整装置，可满足批量生产，或多品种少批量的成套生产。独有的智能化板材特性自动补偿技术MAC2.0，实现设备对板材及外部环境变化的自适应，整个折弯过程无需人工干预，保证工件的高质量及高重复性；内置机器人上下料集成接口，搭载物联网技术IoT。为用户带来了极低的单件成本，极高的投资回报。

刘刚｜巴索国际贸易（上海）有限公司大中华区总经理

为了更好地服务客户，贴近市场，巴索于2019年初进行了组织架构的调整，组建了大中华区，覆盖海峡两岸的业务；同时，巴索大中华区升级为地区总部直接向巴索瑞士总部汇报。新的组织架构实行一年多来，充分提升了内部沟通的效率，结构更加清晰，服务更贴近市场，从而更好地为我们客户提供支持。而作为组织架构变革的一部分，经历了近两年的筹备和建设，巴索大中华地区竞争力中心已于今年7月在上海漕河泾开发区建落成，包含办公和实验室两部分，旨在为大中华地区客户提供销售、技术支持、应用培训、物流仓储，以及实验检测等综合一站式服务。巴索大中华区实验室的建立，更好地健全了巴索服务到桶的理念，全面支持从产品选型到问题处理的各个环节。我们会分析客户的工艺用水和测试金属加工液的相容性，向客户展示如何正确混合乳化液，如何存储巴索产品和处理废液。

我们还将根据客户实际情况制定更有针对性的监控计划，为客户提供正确操作添加剂的专业知识。帮助客户测量并监控在用液的使用状态，保存测试测量记录，分析在用液的问题，并采取必要的纠正措施。此外，巴索大中华区定期举办线上线下培训，从原理角度出发，配合实验室现场操作演示，使客户了解如何正确地使用巴索切削和磨削液，回答客户有关安全数据和实验室分析的问题，并帮助客户识别生产过程改进的潜力。

新冠肺炎疫情的突然暴发使得行业内对自动化、智能化、数字化转型升级的呼声越发强烈，请谈谈贵司在这方面的进展及感受。

唐玉安｜瓦尔特大中华总经理

当前，中国制造业由高速增长转向高质量发展阶段，快速发展的数字化浪潮定会引起各种变化甚至变革，瓦尔特也面临着数字化转型的新挑战。在核心品牌瓦尔特全向（WalterMultiply）的带领下，瓦尔特的刀具管理服务专注于为客户提升工艺流程效率：从刀具的采购、准备和使用直到翻新，通过目标明确的方法实现最佳生产状态。通过配置和采购的瓦尔特刀具管理服务，可以最大限度地降低刀具库存成本，并确保在生产中始终获得所有必要的刀具。WalterNexxt通过实用的数字化解决方案、定制化的流程优化、数字化的生产辅助系统，系统全面记录和分析加工过程中所产生的数据，并沿着整个价值创造链开发创新的解决方案，从而提高生产效率。

瓦尔特优化现有流程或为新工件(比如形状复杂或由难加工材料制成的工件)制定切削策略。ComaraGmbH自2016年起成为瓦尔特集团子公司，作为战略开发合作伙伴凭借自身的解决方案进一步完善了瓦尔特在数字领域的EngineeringKompetenz（优势技术能力）。ComaraappCom是一种适用于生产环境的数字化平台，可以在调机后几分钟内向客户提交所有数据，以便更好地分析和优化切削加工机床。该平台为开放式平台，适用于很多机床制造商和机床控制系统。无论客户是要装备整个生产线还是单个机床，均可使用。每个客户都可以开发适用于其自己生产环境的应用程序。ComaraiCut是一种自适应进给控制软件。每秒钟对主轴功率进行多达500次测量，并自动根据当前切削条件实时调整进给。

刘程林｜华工激光三维五轴激光切割产品线副总经理

华工激光位于武汉，属于疫情的重灾区，今年前四个月的影响非常大，下半年也同样充满挑战。但通过积极地调整和企业员工的共同努力，基本上已经按时完成既定目标，业务也基本上实现持平的态势。因为疫情造成一些员工离职，另外有一些员工不能到岗，我们在和客户的交流中深刻认识到，终端用户更偏向于选择更智能化的装备。我们去年专门成立了一个钣金自动化的部门，针对切割、焊接、折弯实现一体化，针对整个工厂实现信息化，以满足客户的需求。

李小红｜深圳迪能激光科技有限公司销售副总经理

今年，整个行业都受到了疫情和其他因素的影响，比较明显的是外贸业务，许多出口国的疫情还没有被控制住，无法进行正常的贸易往来，因此这一部分会稍微影响我们的业绩。国内方面，随着疫情得到控制，激光加工的需求也在回升，我们的订单越来越多——这都表明市场的前景向好，对此大家都应该充满信心。未来，“无人工厂”、“智慧工厂”会在提高生产效率的基础上，提高企业的抗风险能力，从而使企业更具竞争力。为此，百超迪能研发生产了一系列自动上下料系统、料库、卷料自动展平切割系统等，帮助客户实现生产自动化、智能化，未来也会在这方面加大研发投入。

吴巍｜苏州领创先进智能装备有限公司市场部部长

数字化、智能化、自动化是未来行业发展的必然趋势。领创将从两方面入手，一是以更大的产品、更完善的加工范围满足客户越来越广、越来越深的加工需求。二是建立完整的加工体系，不仅要设计研发出更好的产品，还要配套智能生产线，帮助客户更好地实现自动化加工，例如，今年领创推出了搭载六轴机器人的三维激光焊接机，该机器采用振镜摆动焊接头，可通过调节摆动幅度满足不同的现场焊接需求，广泛用于汽车、五金、铁路、造船等行业，未来市场前景良好。

汪立新｜瑞铁机床（苏州）股份有限公司董事长

以折弯机行业为例，未来有两大发展空间。一是自动化设备，通过提高效率，降低劳动力，保证产品质量，提升客户利润空间。二是节能性设备，针对中小微及特殊加工型企业，他们或没有足够的预算购入高端设备，或加工过程必须有人员参与。那么在满足其加工需求的同时，如果能减少能源以及环保成本，同样能帮助企业降本增效。

蒋文祥｜江苏亚威机床股份有限公司钣金激光装备事业部总经理

2020年是比较特殊的一年，新冠肺炎疫情带来的影响波及全球，另一方面中美两国的国际形势也为出口业务造成影响。但亚威在今年上半年，财报相较去年同期仍有一定的增长——这与企业的自身定位有一定的关系，亚威一直坚持做中高端的智能装备解决方案。也正是这样的清晰定位，越来越多的转型于数字智能化的生产型企业找到我们，提出让我们参与工厂整场规划的需求。在今年的工博会上，亚威也在展会现场展示了“亚威钣金加工智能工厂解决方案”，这一让机床更智能、让制造更省心的解决方案也受到了现场观众的极大关注。

刘靖奎｜福斯润滑油（中国）有限公司工业油销售副总裁

随着加工精度和加工难度的增加，以及降本增效、节能减排的需要，智能化是机加工行业必然的发展趋势。另外，粗放的经济发展模式弊端日益显现，对机加工的环保要求也越来越高。为此，福斯协助客户对日常维护管理进行电子记录与归档，并着手开发提供更智能的管理服务工具。福斯在一年多前收购了一家无线传感器科技公司（FluidVisionTechnologies,LCC），致力于实现金属加工液使用状况的智能监测。有了这样的工具，客户不但能够随时掌握油品的使用情况，还可以利用数据进行趋势分析，有助于提升使用效率、减少浪费，并帮助决策。

除了服务客户，福斯自身也不断提升追求。福斯的苏州工厂在设计之初就从智能化入手，设有行业领先的自动化立体高位仓库、生产自动化控制系统，以及全自动灌装线和传输系统。我们还通过综合性SAP系统集成所有新系统，使苏州工厂成为真正的智能工厂。未来福斯将进一步对营口、苏州两个工厂加大自动化设备的投入，提升自动化生产的水平，最大限度地提高生产效率与安全。生产自动化、智能化可以实现用更少的资源更快地生产产品，但受益的绝不仅只有生产端。更重要的是，它能够提升客户端的体验。未来，SAP系统将直面客户：下单后各个流程自动联接，客户可以轻松追踪订单进度。