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迎接可持续的未来

来源:国际非织造工业商情 发布时间:2020-11-18 1021
化工非织造原料添加剂非织造材料其他机械设备及配件材料处理、测试及测量设备 展会报道
2020 年 9 月 24 日,受疫情影响而推迟的第二十七届生活用纸国际科技展览会在南京国际博览中心拉开帷幕。本届展会一共吸引了 868 家企业,展出面积达 8 万平方米,不愧是生活用纸及卫生用品行业的年度盛会!

应对多样化需求挑战,埃肯有机硅让您与众不同


作为全球领先的有机硅公司,埃肯有机硅也选择在这个吸引了全行业注意力的舞台上开启了他们的全球新品首发仪式,隆重推出BLUESILTMEMUL21832-云般松软、后加工手感剂,BLUESILTMEMUL21801-温和抑菌、后加工柔润露以及BLUESILTMEMUL21625-蓬松丝滑、浆内添加柔软剂。


多年来,埃肯有机硅不断追求环境友好的技术方案,严格管控原料及产品品质,并在生活用纸及卫生用品领域持续开发更加多样化的产品系列。此次全球首发的新品在进一步凸显有机硅丝滑手感的同时,也提供了更为丰富的手感体验。


统计数据显示,生活用纸行业市场规模超千亿,人均生活用纸消费量对比世界发达国家仍有提升空间。对于埃肯有机硅来说,这些数据的背后不仅仅是量的增长,“更重要的是,我们看到了极其明显的消费者需求的升级趋势,也因此,客户对产品性能以及用户体验提出了更高的、多维度的要求。我们这次全球首发的一系列新品正是精准对接了这些升级的用户需求。”埃肯有机硅离型及流体研发经理张寅表示。


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例如,功能化方面就呈现出多样性的需求,比如手感,不仅仅是传统意义上的柔软,还囊括了蓬松、爽滑等等概念的打造。“新产品之一的BLUESILTMEMUL21832-云般松软、后加工手感剂正如其名字,能给产品带来如云般轻质的、蓬松的触感,实现十分优异的柔软性。”张寅解释道。在用户体验方面,出于对健康的追求,除了我们熟知的保湿、抑菌等功能,对于与人体长期接触的致敏性和安全性,以及产品在整个制造周期内对环境的影响方面,市场提出了更高的要求。同时我们也注意到,这样的趋势已经拓展到卫生护理行业,如婴儿纸尿裤、成人失禁纸尿裤这一类与人体皮肤直接接触的应用场景,也发出了同样的呼声。


“这些对于整个造纸及卫生用品行业来说都是全新的挑战。而有机硅,由于其独特的物化性能,通过合理的原材料选择和配方工艺,可以提供完美的技术解决方案。”张寅进一步指出,“例如,BLUESILTMEMUL21801-温和抑菌、后加工柔润露在赋予基材优异的表面丝滑感和湿感的同时,其温和防腐体系能实现99.9%的抑菌率。它不仅不会影响基材的吸水性、透气性、白度、气味,还能改善抗静电性,是一种人体友好型的产品。”


无纺布行业近年来的增长速度也颇为引人注目,尤其是突发的新冠疫情为无纺布及其相关制品带来了更广阔的应用空间,可谓是潜力无限。有机硅以其独特的分子结构及优异的特性,来提升无纺布基材的性能。埃肯有机硅无纺布解决方案采用了特殊的有机硅为原料,将其与创新技术相结合,带来了一系列无纺布解决方案,包括BLUESILTMEMUL系列的手感改良剂、拒水剂以及BLUESILTM功能化有机硅手感改良剂等。“用一句话总结:有机硅将让您的产品与众不同。”


赛得利:与全产业链合作,加大对“趋势”的投入


在南京生活用纸展期间,赛得利以“天然、纯净、体贴、安心、环保可持续”的品牌形象,携旗下EcoCosy®优可丝®品牌、三款优可丝®无纺纤维系列新产品及赛得利莱赛尔品牌纤维精彩亮相。


作为一家以纤维为主业的领先企业,赛得利一直以来都通过不经意间的细节,来贯彻自己对社会与合作伙伴、消费者的关爱。赛得利市场经理孔蔓菱女士介绍,年初疫情期间,作为国内非织造布市场三大原料供应商之一,赛得利公司针对市场现状,及时调整公司运营策略,将生产经营与疫情防控紧密结合,调整产能,科学组织生产,实现安全有序的复工复产,为医疗卫材在内的非织造布生产提供了稳定优质的原材料,保证了市场供应。


针对原材料供应和抗疫物资紧张的问题,赛得利利用自身产业链整合的优势,从纤维、非织造布至制品工厂端进行高效衔接,联合下游企业开发并使用优可丝纤柔™纤维制成的水刺非织造布替换常规纺粘非织造布,作为一次性医用口罩内层。经第三方检测,口罩的病毒和颗粒物过滤效率、合成血穿透、阻燃性、压力差均符合YY0469-2011《医用外科口罩》的要求。“这种纤维更细密、柔软、吸水、透气、亲肤,可以弥补普通口罩内层存在的问题,提高过滤效率和佩戴舒适度。”


作为纤维供应商,赛得利将业务延伸到无纺布生产,有着更加深远的考虑。“一直以来,赛得利希望推广天然亲肤、应用范围更广的绿色可再生木源纤维在一次性清洁用品应用,这需要通过我们的无纺布试验线来验证、改善,从而提升在纤维领域的创新能力,这是我们投资无纺布生产线的重要目标。同时,赛得利希望可以提供可降解,可持续发展的高端纤维素纤维无纺产品,与下游客户联合开发新品,提高纤维素纤维在无纺产品中的使用比例。充分利用赛得利纤维素纤维产品优势,引领无纺领域向新技术,新功能性,高端应用领域以及可持续发展方向发展。”孔蔓菱女士解释道。


把握“绿色”趋势


欧洲已经成为可持续、可降解、限塑领域的先行者。去年底、今年初,中国政府在这方面推出了非常明确的时间表,中国产业用纺织品行业协会等行业组织也积极参与,并以前瞻性的眼光给予引导、支持。孔蔓菱女士反映:“从消费端来看,我们经过长期的跟踪调查发现,90后消费者在购买产品时注重溯源,而环保、绿色理念已经融入00后消费者的生活方式中。”


据她介绍,在中国产业用纺织品行业协会支持下,业内已经启动规划成立绿色联盟。绿色联盟更看重整个产品生命周期的绿色,它将制定相关标准、推广绿色产品标识。绿色联盟前期的工作会从无纺布生产阶段着手,建立水耗、能耗等标准,未来的目标是方便消费者判断产品是否是绿色的、可信赖的。


“我们也在近日对两家合作品牌进行了绿色溯源授牌。对于能和协会、产业同仁一起推动绿色联盟,赛得利感到非常荣幸,因为产业链同仁看到了市场发展的趋势,并展现了自己的远见、意愿和担当。赛得利也承诺将继续坚持了数十年的可持续生态开发与使用树木的做法,以维护生态平衡。”


高端卫生用品市场走向“天然、可持续”


中国高端卫生用品市场以“天然、可持续”为重点。今天的消费者越来越精明、获取信息的途径越来越多,他们喜欢对产品溯源,如果品牌受到怀疑,就会遭到抛弃,另外,消费者也非常重视产品的性能,疫情期间,赛得利推出的抗菌纤维受到了极大欢迎。“它是在生产天然纤维之前添加了纳米级的抗菌成分,因而能获得持久的抗菌功能。”孔蔓菱女士解释道。


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未来,赛得利的长远发展规划不会因为疫情而改变,未来还会继续加大新产品开发和品牌建设的投入,包括符合发展趋势的新技术、新产品,对类似产业联盟的重视,加强产业链上下游合作伙伴的协同。“赛得利将充分利用好产业链的各个环节的力量和每一点有限的资源,谋求行业合作伙伴、企业自身和消费者效益的最大化。”孔蔓菱女士总结道。


恒昌机械:全面布局,多点开花


今年的南京生活用纸展上,安庆市恒昌机械制造有限责任公司(HCH)带来了更加成熟的超声波技术应用、无人化及智能化的全流程解决方案,并推出了高速口罩成套生产设备等多种新技术、新产品,前来咨询洽谈的客商络绎不绝。现场更是运用AR/VR等数字化、信息化技术,通过新颖的全景VR展示与互动,巡游现代化生产车间的诸多细节,多维度为现场观众带来沉浸式体验。


谈及今年突发的新冠疫情,恒昌公司市场部总经理袁军先生表示,虽然整个行业在复工复产和供应链等方面遇到了很多挑战,但是恒昌公司凭借强大的实力和过去几年高瞻远瞩的发展战略,疫情对他们的影响可以说完全在可控范围内。“一方面,在疫情初期,为了响应政府号召和满足老客户的需求,我们凭借在自动化技术领域的深厚积淀和卫生用品设备的制造经验,很快就研发出高速口罩生产线,”袁军先生介绍道,“另一方面,虽然疫情对中国生产商和海外客户之间的沟通和售后服务造成了障碍,但是对恒昌的业务并没有形成很大冲击。因为我们从2009年就开始了国际化布局,成立了国际化的服务团队,包括中东土耳其、南美等地区都有本地化的成熟的售后服务团队。这一点在今年疫情期间受到了全球客户的高度好评。”


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再者,由于恒昌多年来建立的品牌声誉和国际化影响力,在新老客户间形成的良好口碑让他们在这种特殊时候更能获得业界的信赖,“疫情之后我们接到了很多高端生产线的订单。”袁军先生笑言,“所以,恒昌这么多年来的国际化布局和研发投入起到了非常关键的作用。”


恒昌公司高瞻远瞩的战略布局还体现在他们这次展示的先进技术和理念。除了常规的高速线,“其实我们还有很多新的理念和技术要带给新老客户。例如如何将智能化、无人化来落地实施?我们推出的无人上料系统再配合标准化的无人输送小车,能够大大简化劳动强度,降低对劳动力的依赖,帮助客户提高生产率,降低成本。还有恒昌原有的包装机、未来要发展的无人仓库,包括对整个流程的全面监控、故障预测和维护、数据收集和管理等等,未来智能化、无人化技术一定会在整个行业体现出它的价值。”


除了上述提到的技术,恒昌公司也会针对市场对一次性卫生用品的需求变化,对生产线进行应用方面的更新换代。例如卫生用品的柔软度其实对设备有着很大挑战,主要体现在不改变原有生产线参数和成本的限制条件下提升产品柔软度。还有如何克服复合芯体生产过程的诸多难题等等。“这些都是恒昌一直在努力并且已有相当成果的地方,我们成功地给客户提供了这些解决方案,帮助他们真正迎合消费者的需求变化。”袁军先生表示。


汉威机械:专注中高端领域,应对市场需求变化


作为国内一次性卫生用品设备制造商的佼佼者,泉州市汉威机械制造有限公司在新冠疫情期间也挺身肩负起责任来,主动承接了研发口罩生产设备的任务。汉威的董事长林秉正先生亲自带领在厂的190多名员工参与进来,并且还为此推迟了春节前接到的1100多万美金的订单。


为了达成目标,汉威机械全体员工提前复工转产,取消休假,全力以赴攻关设备研发,昼夜不停连续赶工,300小时便完成口罩生产设备的研发、设计、制造、装配并调试投产,单台设备日产口罩达50万片。


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据林秉正董事长介绍,汉威近年来精力主要集中在中端到中高端卫生用品生产设备的研发和更新换代上,这些设备具有高的生产速度和出色的稳定性,能满足国内外客户的需求。最近几年汉威的业务也保持着稳定增长的势头,特别是国内订单这块有了较为明显的增加。他们今年的国内外订单也基本没有受到影响,现在接的订单已经排期到明年年底,尤其是国内接到了不少婴儿拉拉裤和成人拉拉裤生产线的订单。


谈及未来发展,林秉正董事长表示汉威将进一步强化加工能力,提高加工精度,努力提升生产线速度,并且根据市场需求的变化对生产设备进行有针对性的局部改进。对于设备的智能化和自动化,林秉正董事长认为,由于卫生用品的原材料种类多样化,这一过程会更有挑战。另外,国内设备实现智能化和自动化的前提要确保设备的稳定性,稳定性都不高,只会带来更多问题。“所以,我们行业的自动化和智能化,还需要制造商、设备商和材料供应商一起来合作。”林董事长总结道。


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