雷孚斯与Ultimaker携手通过全球首个熔丝制造（FFF） 3D打印工艺可重复性认证

日前，TÜV南德颁发了全球首个熔丝制造（FFF）3D打印工艺可重复性认证证书，该工艺采用雷孚斯集团（LEHVOSS Group）旗下的LUVOCOM®3F线材与Ultimaker打印机的组合。该认证涵盖材料性能、试样的生产制备与尺寸控制、线材生产、打印工艺等方面。此外，还针对打印过程中的排放物控制水平进行了测量。

此次认证使用的测试规范《具备可重复性的3D打印生产工艺》参考了当前现行和起草中的各类3D打印标准，接受认证的打印工艺在各方面均符合TÜV南德制定的要求。LUVOCOM 3F Filament PA^HT® 9825 NT（一种无填充增强的高性能聚酰胺）线材与Ultimaker S5 Pro Bundle的组合因此成为世界上第一个在熔丝制造领域通过TÜV南德认证的生产体系。

目前雷孚斯在LUVOCOM®3F系列30多种不同规格FFF打印颗粒原料产品的基础上，推出了四款自有品牌线材产品。此次认证工作还在继续进行，以覆盖所有四款线材产品。LUVOCOM®3F产品系列的重心是开发、生产和销售FFF打印专用材料，供应给各大知名线材厂商并以其品牌向终端销售。

“这是FFF 3D打印工艺实现产业化和规模化的重要一步。这一认证体系旨在提高打印制件生产的可靠性，使3D打印技术加速发展，并达到注塑等现有生产工艺的水平，”LUVOCOM®3F业务发展经理Thiago Medeiros Araujo博士表示，“我们为成为全球首家获此认证的线材供应商感到十分自豪。”

“我们对收到TÜV 南德的证书感到十分兴奋，并期待与雷孚斯集团的持续合作”，Ultimaker首席执行官Jos Burger表示，“认证证明了使用Ultimaker S5 Pro Bundle和LUVOCOM 3F PAHT®9825 NT的3D打印生产体系具有良好的精度和可重现性。这两点对于我们的很多客户至关重要，甚至是他们在高端应用中选用工程材料FFF 3D打印的先决考量条件。通过认证我们能确定，这项先进的生产工艺已经可以满足我们客户的这些需求。”

“对具有可重现性的3D打印制造工艺进行认证，是3D打印生产竞争力提升的重要里程碑。该测试规范及其基础标准有助于所有市场参与者区分用于原型制造的3D打印和用于批量生产的3D打印。对具有可重现性的打印过程进行认证，能有效帮助用户降低他们引入这项技术的成本，进而强化用户实施3D打印技术方案的意愿与信心。我们希望能有更多行业和应用的用户能在推行这一套高可靠性、高质量、兼顾成本透明的生产体系中受益。”TÜV南德增材制造业务负责人Gregor Reischle表示。

“我们的许多工业客户希望进一步推行和扩大增材制造规模。增材制造带来的成本和效率优势不应该仅仅被局限于典型的应用领域，如原型样件和工装夹具的快速成型。如今小批量生产及备件生产正在崛起，确保制件的高精度和高可重现性成为了最优生产工艺的决定性因素。因此我们很高兴地看到，这套通过TÜV 南德认证的FFF生产体系使我们能够为客户解决产品质量可重现性和可追溯性方面的需求。这进一步开辟了在更多领域推广应用的可能性。” 知名3D打印机及配件经销商IGO3D GmbH的常务董事Athanasios Kotrotsios表示。