Haslach集团引入百超自动化设备，薄板生产率提升50%-60%

近日，德国Haslach集团发布消息称，通过引入Bystronic百超光纤激光切割系统、自动化设备和创新软件，使得公司在提高生产率的同时有效节省了能源。

■德国Haslach集团总部

在供电不变的情况下，切割效率的翻倍将有效提升经济效益。目前光纤激光器比CO2激光器在切割效率上有显著优势。“节约资源的同时又能增加产量，对Haslach集团来说转变是显而易见的，”总经理Marita Haslach-Dann说，“我们希望满足不断增长的客户需求，在Bystronic百超找到了可靠的合作伙伴。”

自2018年12月以来，Haslach集团的生产车间装备了两套ByStar Fiber 4020光纤激光切割系统，激光功率都是6000W，可以切割4m×2m的板材，非常适合以加工大板材出名的Haslach公司。“在德国南部，没有像我们这样处理大型板材的加工商，”Marita Haslach-Dann说道。

应用范围广泛

在外形方面，ByStar Fiber 4020因其美观的设计而备受赞誉。这台设备采用了获得专利的激光技术，由百超公司开发的切割头视板材厚度和材料，与激光束的焦点可以进行精确匹配。因此，光纤激光切割系统在板材厚度和切割材料不断变化的情况下，能轻松实现最佳的加工质量。

■Haslach集团员工正在操作设备

ByStar Fiber 4020可切割厚度高达30mm板材，确保不同板材质量的切割断面整洁，以最佳的切割质量加工出轮廓，复杂轮廓也能轻松实现。与CO2激光器相比，光纤激光器的应用范围更广泛，可处理不同的板材厚度，适用于品种繁多的材料，甚至还可用于加工有色金属如黄铜或紫铜。光纤激光器灵活性的优势对Haslach集团十分重要，企业可以由此满足个性化的客户需求。

量身定制自动化方案

为了保证机器迅速上下料，Haslach集团在两台光纤激光切割系统上均使用了自动化方案——ByTrans Cross 4020。“完美的补充，”Haslach-Dann解释说，“自动化设备有助于我们更符合人体工程学的操作并提高产量。从而高效地生产。”尽管材料供应是全自动化，但操作人员还是可以随时手动介入。

■Haslach集团生产车间

另外，Haslach集团曾想订购自动化货架系统，但只有Bystronic百超能满足特定的要求。这套量身定制的解决方案由切割机、自动化设备、软件和服务所组成。

软件使加工变得透明

在实际生产中，Haslach集团使用了Bystronic百超软件BySoft 7，这套创建切割套裁方案使用了三维CAD技术对工件进行处理，软件根据工件表面和材质会自动选择最佳的切割技术，并实时优化切割过程。此外，这套软件还能将各个工件相互套裁在一起，充分利用原材料。

■Haslach集团采用Bystronic百超光纤激光切割系统生产薄板

操作人员可以通过触摸屏了解机床概况，实时调出生产数据和机器数据。操作非常便捷，一名操作人员可以同时监控多台机器。为让一线员工对加工过程有足够了解，Haslach集团还使用了Bystronic百超的生产管理软件，即Plant Manager。Haslach集团的员工表示：“我们可以精确追踪机器如何发挥最大产能。”他进一步解释说：“这套管理软件使我们能够为短期更改需求，灵活协调各个加工步骤。通过迅速访问所有相关的生产数据和机器数据，调整生产以便及时处理突发的客户订单。”

■Haslach集团生产车间

生产率翻番

装备了Bystronic百超的生产管理软件，让Haslach集团的生产环境转变为数字联网的模式，员工可以持续监控信息流并快速实施规划。“从收到订单到产出最终产品，我们更快更高效，”Haslach集团切割部门负责人确认，“我们已成功地将薄板材的生产率提高了百分之五十至六十。成果完全看得到，完美的切割断面折服了要求最苛刻的客户。”