检验系统力求平衡

质量控制检测系统的目的很简单：在产品中找到不应该存在的东西，然后把它处理掉——同时尽可能少地去掉好的产品。但是“简单”并不意味着“容易”。

可靠地找到尽可能少浪费的异物取决于许多因素：产品和异物的性质、生产线速度、使用的包装类型、产品或包装的尺寸等。关键是可靠地发现异物，同时尽可能减少浪费和停机时间。

“食品加工商升级其数字分拣设备后，正在寻求消除所有异物和适量的缺陷来进行升级，同时最大程度地提高回收率/产量。”KeyTechnology高级检验系统产品市场营销经理KarelVanVelthoven说，“他们希望他们的分拣机通过排除异物（包括昆虫、动物器官、纸板、木材、岩石、塑料、玻璃和诸如杂草等外来植物性物质）来保护食品安全，而不会产生错误。他们还希望他们的分拣机能够通过根据颜色、尺寸、形状、结构特性和/或化学成分识别缺陷，然后去除理想的数量以达到最终产品规格。”

其中一个新的方法就是使用ADREXOS，一个专门针对薯条而设计的检查系统。ADR-EXOS系统被誉为市场上唯一一个专门针对薯条而设计的视觉系统，它能将有缺陷的薯条回收，并将其变成“好”产品，可以直接提高产量。

ADREXOS系统检测被上游检测系统剔除的薯条，找出缺陷并将其切割，尽可能保留好的产品。这提高了产量——当马铃薯和其他进口产品的质量由于气候变化及其对作物的影响而变得越来越不稳定时，产量是一个重要的考虑因素。

Key Technology的绿豆分选系统可以根据其切割的难易程度对豆进行分选。

KeyTechnology还拥有另一个新系统，该系统旨在从更具挑战性的产品（绿豆）中去除异物，从而减少浪费。该系统包括KeyTechnology公司的Iso-Flo振动筛、旋转式粒度分级机（RSG）和Veryx数字分拣机。通过该系统，可以将豆分为“易于切割”和“难以切割”的分流（同时去除异物），这取决于豆子是否已经被“现场切割”，或者是否具有相对规则的形状（如果没有被“现场切割”）。

该系统中最重要的部分是Veryx，这是一种分拣系统，可将单个豆子从产品流中吹到空气中。视线周围的LED照明可最大程度地减少阴影。容易切割和较难切割的豆子被分成两个流，后者被输送到更激烈剪切的系统中；将容易加工的豆子从设备中分离出来，这样意味着可以减少产品损失，加快加工速度。

复检

另一种利用检测来降低浪费的方法来自梅特勒-托利多（MettlerToledo）公司。它提供了一个X-射线复检程序，以便更仔细地检查已被检验过的产品，从而使制造商能够尽可能多地回收这些产品。

复检是在离线状态下在梅特勒-托利多公司带到现场的设备上进行，对可疑污染物进行设定。

由梅特勒-托利多公司带来的设备来对疑似污染物进行配置。当复检完成时，制造商将收到一份记录检查结果的完整报告，为公司未来的质量审核提供支持。

可靠性的一方面是检验系统用来从产品流中去除受污染的产品或包装的剔除机制。主要有以下两种选择方案：（1）鼓风吹，该方法速度快且只需要很少的活动部件，适用于质量较轻的产品；（2）推杆机械剔除，Eriez公司现在为其标准的Xtreme金属探测器输送系统提供可选的鼓风或推杆剔除装置。该剔除功能可与该公司常用的14英寸宽和6、8或10英寸高孔径尺寸的机型匹配。

Eriez公司的Xtreme金属探测器带有可选的鼓风或推杆剔除装置。

Eriez公司的金属检测产品经理RaySpurgeon说:“这些系统现在比以往任何时候都更加通用，不仅可以识别废品，还可以提供其他多种选择，包括锁盒、废品确认、不锈钢电机/减速器、升级的防护和紧急停止系统。”

目标是什么？

规定在线检查系统最重要的方面之一是确保它能发现在给定操作中可能发生的特定污染物。这取决于污染物本身的性质、产品及其包装。

金属探测器可能会被奇形怪状的金属碎片搞得一团糟，尤其是又长又细的金属，比如针或金属丝。据FortressTechnology公司总裁SteveGidman所说，探测器基本上把这样片状金属当作它的最小尺寸来处理。

“这就是为什么我们用球体来测试金属探测器——无论指向哪里，它都能反射相同数量的信号，”SteveGidman说，“但如果你把金属压平，或者把它卷成针或线的形状，根据它通过的方式，信号就会有显著差异。”这主要归因于如何打破电场中的线的物理原理。一般的规则是，如果任何尺寸小于可检测的金属球体大小，机器检测它就可能会有困难。根据它通过的方向，你可能会收到比球体更大的信号。”

X-射线系统也有类似的问题，SteveGidman说:“如果产品的长度方向和边缘非常薄，且通过的传送带很小，即使密度很高，也可能检测不到。”同样，如果产品很薄且扁平（例如不锈钢和黑色金属的叶片形状），总密度可能太小而无法检测。在这些情况下，金属探测器是表现最好的。”

梅特勒 - 托利多公司的Profile Advantage金属探测器采用多同步频率技术以提高精确度。

Fortress公司解决此问题的一种方法是使用DF拦截器，它可以处理又薄又平的金属薄片，这是Fortress公司客户面临的最棘手的问题之一。该拦截器利用垂直面上的第二个电磁场，从多个角度寻找广谱信号，其中一个电磁场的强干扰可以补偿另一个电磁场的弱信号。

梅特勒-托利多公司的ProfileAdvantage金属探测器使用了类似的方法。ProfileAdvantage金属探测器使用多同步频率技术，该技术可同时分析在广泛频率范围内捕获的产品信号数据。这是由梅特勒-托利多公司的3S软件算法实时处理的，其灵敏度比竞争技术高30~50％。

保持清洁

许多食品工厂目前最大的挑战之一是保持环境卫生，同时确保昂贵的设备是安全的。高压或腐蚀性冲洗通常使这一点变得困难。关键是指定能够经受住任何需要冲洗的设备。

在线检测系统必须适应性强，不仅要适应产品及其包装的性质，而且要适应最可能出现的污染物种类。

例如，来自LomaSystems的IQ4金属探测器现在具有“Run-Wet”版本。“Run-Wet”通过采用开放式框架实现IP69K防护等级，该框架使用多角度的表面、最少的焊接以及易于拆卸的盖子。电机、灯和发声器、控制装置和封闭式气动装置均耐高压和耐高温冲洗。

检测设备的另一个挑战是将其安装到许多食品厂相对较小的空间中。Loma公司为空间受限的生产线提供了X5空间节省器。同样，Mekitec公司MekiOne机型的宽度从9.5英寸到5.1英寸不等。

节省空间的另一个方法是将检测系统与同一系统中的其他功能结合在一起。梅特勒-托利多公司通过其Combichecker系列实现了这一目标。以前的Combichecker都将自动检重与视觉系统、金属检测配合使用。该系列中的最新产品CX35系统将梅特勒-托利多公司的C35自动检重秤与X33X-射线检测系统结合在一起。

产品检验仍然是工厂自动化中最具挑战性的方面之一。设备制造商提供各种各样的系统来应对具体的挑战，无论是与产品有关的、与空间有关的，还是与卫生有关的。

作者：PanDemetrakakes

本文摘自FoodProcessing杂志