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实现传感器数据在生产车间外的数据访问

来源:工业设备商情 发布时间:2020-06-10 587
智能制造工业机器人传感器智能仓储物流机械传动仪器仪表液压与气动技术电子芯片电子芯片设计/电子设计自动化(EDA)设计/电子设计自动化(IP类软件)
将OPCUA服务器与带有MultiLink™的IO-Linkmaster结合使用意味着什么?更重要的是,能用它做什么?
 
 
将OPCUA服务器与带有MultiLink™的IO-Linkmaster结合使用意味着什么?更重要的是,能用它做什么?
 
采用MultiLink技术,可以通过倍加福IO-Linkmaster将传感器信息直接传输至OPC客户端。内置的OPCUA服务器将所需的监控数据直接传输至OPCUA客户端,同时向PLC提供实时的传感器数据。
 
在开始收集数据之前,确定为什么需要这些数据、如何处理这些数据、谁需要什么数据以及何时需要这些数据可能是最重要的问题。
 
为了演示如何使用这些信息,就从制造环境中不同员工的角度来回答上述问题。简单起见,我们将使用来自IO-Link传感器的两个数据:设备运行状态和优质产品数量。
 
生产人员经常受到产品产量的激励。考虑到平板电视的成本,可以在整个车间内安装大屏显示器,以逐班显示利用率和产量的分项数据。倍加福IO-Linkmaster可以轻松地通过机器传感器收集这些信息,并将其直接传递至汇总数据显示的系统,而不会影响PLC的实时监控。车间工作人员可以实时跟踪生产和质量状况。
 
设备维保部门与产量大致无关。相反,他们更关心机器是否运行。将信息从IO-Linkmaster直接传输至CMMS或EAM系统便于警报和通知,维护人员可以立即知道机器是否在运行状态。这样可以更快地应对机器停机情况。
 
工程部门致力于寻找改进流程的方法。他们可能需要这两组数据,以便跟踪和分析历史数据库中的数据,寻找其中的趋势,进行改进。通过数据库的数据实时访问,工程师可以更快地应对异常情况。
 
原材料存储和采购部门可能需要实时的产量数据。这样一来,他们可以使用EAM更好地衡量物料使用情况,并设置向生产线订购物料的警报,有利于简化订购流程。
 
管理人员很可能通过分析这两组信息,来了解整个组织结构的绩效。这将有助于他们确定公司的未来目标和方向。
 
这些功能与仅依赖PLC进行数据采集的IO-Linkmaster解决方案形成了对比。传统的IO-Linkmaster方案需要额外的PLC编程才能将更多数据推送到管理客户端。由于许多传统的PLC系统已经接近满负荷运行,这个方案会对循环周期产生负面影响,并且可能需要对PLC硬件进行升级。其结果将是一个更加昂贵、更具侵入性且更耗时的IO-Link实施。
 
倍加福带有MultiLink的IO-Linkmasters和直接的OPCUA连接是一种更完善的解决方案,可作为工业4.0/IIoT实施的一部分,实现IO-Link的简单无缝集成。
 

 

感谢上海倍加福提供本文内容。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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