直线致动器：哪种驱动系统？

 

 

选择直线致动器时，首先提出的问题是：“我需要哪种驱动？”。直线致动器主要通过皮带、齿轮齿条或滚珠丝杠驱动。每种系统的特性适合特定应用。

 

Rollon提供丰富而各不相同的致动器系列，包括上述每种驱动的不同型号。我们仔细研究三个不同案例，定义不同需求，评估每种应用的正确选择。根据应用特点确定合适的执行器，能够实现最好的效果，并降低成本。

 

案例1-高性能包装系统

 

生产力、性能和安全：在包装行业，速度就是一切，缩短循环时间可以直接转化为经济优势，而组件可靠性可以带来维护成本的降低和生产力的提高。

 

要在有限长行程实现高性能和生产速率，最好选择皮带解决方案。

 

皮带解决方案在长达10-12米的行程距离上支持高速度加速。同时，负载能力高：采用皮带驱动解决方案的X-Y-Z龙门系统可应对150/200kg的负载。和其他两种解决方案不同，无需皮带润滑，减少维护，避免高成本的“机器停机”。选择不同类型的致动器不会确保相同结果：例如，丝杠系统速度过慢，无法应对长行程

 

对于包装应用，Rollon开发了PlusSystem，一个高性能产品家族，采用挤压铝型材的极为坚固直线致动器，为滑动和驱动系统提供高保护；以及SmartSystem直线致动器产品家族，具有简化结构，成功结合性能与竞争力。

 

两个产品家族都采用同步带系统。它们使用带循环滚珠的直线滑轨，加速度最高可达50m/s2，最大滑动速度5m/s。这两个产品系列还为Z轴垂直应用提供专门解决方案。

 

案例2-带长行程的取放系统

 

第二个案例涉及取放系统的大型门户，如移动金属板用于设备行业或各种类型的生产线。负载能力是此类系统的关键，系统的坚固性，沿Y轴独立移动多个垂直轴以及30m以上行程也很重要。

 

皮带解决方案在此案例中受到限制。由于皮带采用聚氨酯制造，评估应用时，必须考虑弹性变形率以及导致的系统刚性下降，行程加长后精度的降低。

 

皮带系统通常采用单电机，通过一个电机头驱动皮带，完全同步移动不同滑架及相应垂直轴。

 

采用齿轮齿条驱动移动的Y轴在潜在无限行程中可保持刚性，并可独立移动每个滑架。出于这些原因，齿轮齿条驱动是此类大型龙门的最佳选择，尤其是Y轴。

 

Rollon的Tecline家族的致动器系列安装具有倾斜齿的感应淬火钢齿条，带循环滚珠轴承的滑轨或滚轮式的梯形导轨，具体取决于应用。还采用具有不同尺寸横截面的挤压铝型材，最大360mm。此类系统可应对最大1000kg负载，可以轻松配置Modline家族的致动器（皮带驱动）从而搭建龙门系统。

 

案例3-半导体装配系统

 

精度无疑是用于组装小型部件的系统的主要特性，如半导体行业。定位和可重复需要达到必要精度，使得装配系统具有高效率，能够长时间满足高质量要求。

 

此外，半导体行业的精度必须极高（小数点后两位的公差）。该解决方案的理想选择是滚珠丝杠式模组。

 

Rollon的PrecisionSystem产品家族提供多个模组型号，可实现高精度平移。此类系统采用阳极电镀挤压铝型材，滑轨配备循环滚珠轴承，采用带循环滚珠轴承的丝杠驱动，可实现10μ定位精度和±5μ可重复性精度。更高性能型号的所有安装和参考表面经过精加工。

 

毫无疑问，任何皮带或齿轮齿条驱动系统都无法达到这一精度水平。

 

ROLLON：遍布全球

 

Rollon贴近地方和国际客户。

 

Rollon的工业和经销部门通过全球网络与各地客户保持紧密联系。

 

公司的生产基地、组装物流和庞大的全球经销网络值得信赖。公司在中国苏州设有分公司。www.rollon.cn.com