泵润滑的基本要素

 

 

润滑，是泵成功运行的一个最重要却又常被忽略的因素。有效的润滑可以最大程度地降低运动部件因摩擦而造成的磨损、控制污染，甚至促进热量的吸收和转化。

 

不管是润滑不足还是过量、使用了错误的润滑油，还是操作失当，设备的正常运行都会受到损害，加大泵发生故障的风险。

 

两项重要的润滑原则

 

本文介绍了泵润滑的基本知识，以帮助读者获得最佳的润滑效果。

 

第一部分：包含两个重要原则：不要过度润滑，并确保选择正确的润滑剂和助剂；第二部分：污染以及防止污染的方法；第三部分：润滑油的储存和正确使用；第四部分：延长轴承寿命的建议

 

不要润滑过度

 

润滑过度，会导致能量损失、温度升高，进而加剧磨损，并导致密封失效。

 

轴承腔中的润滑脂过多，会导致旋转部件绞出润滑脂，不仅消耗能量，而且会致使温度升高。高温会促使润滑脂化学降解、漏油，润滑油与增稠剂分离、变得干硬，新的润滑油无法到达轴心。如果使用高压注油枪，坚硬的润滑脂会分散并进入轴承轨道。

 

选择合适的润滑剂及助剂

 

选择润滑油时，粘度是一项重要的考量。在许多情况下，泵的维护团队在不同工况下会使用相同粘度的润滑油。如果是合成润滑油，可能没问题，但如果用的是石油基产品，就不行了。事实上，泵的OEM可能不是很清楚泵的工况和具体应用，因此用户可能需要根据具体的情况进行调整。

 

首先需要考虑泵的速度及运行温度。高速泵所需润滑油的粘度要低，以便润滑油流入高速运转的部件。如果泵在寒冷的环境下工作，可能需要较轻等级的润滑油。而对于在湿度高或潮湿区域工作的泵，润滑油可能需要添加防锈或防腐剂，以防止湿气进入。

 

同时，低速工况需要较高粘度的润滑油以确保润滑充分。高温工况所需润滑油的粘度也较高。如果泵的运行负荷和温度高，则还需要考虑添加抗磨助剂，以提高对泵的保护。总之，用户需要知道润滑剂和助剂适应的工况、粘度水平。

 

防止污染

 

避免污染对于防止轴承过早失效至关重要，但许多润滑操作规范对此没有予以足够重视。采取恰当的措施确保污染物不会接触到泵及轴承，可以延长轴承的使用寿命和泵的使用寿命。有三种方法避免污染：

 

保持润滑油清洁

 

保持润滑油的储存、输送和使用设备的清洁，避免污垢积聚在其表面并造成污染。

 

据ReliableProcessSolutions维护专家TimothyHarris介绍，在一台负载运行泵的轴承上，润滑油或润滑脂的厚度可介于0～30微米。具体取决于泵的设计和应用。

 

而灰尘的粒径约为40微米，因此大于灰尘的颗粒可能会损坏泵的轴承。对于轴承而言，轴承球和座圈表面在磨碎这些较大颗粒时，会产生微损伤。随着泵运行时间的延长，这种损伤会变得越来越有害，最终可能导致轴承、滚珠和滚柱小块脱落。

 

应确保润滑油中没有灰尘或污垢。因此，润滑油的适当过滤和储存至关重要。在处理润滑油时，维修人员如果使用开口式漏斗和受污染的容器，就容易造成轴承故障。

 

相反，通过使用优质密封、在泵壳合上之前过滤润滑油并使用滤清器，可防止颗粒进入泵壳。同时，还应测试新的润滑油，以验证其清洁度和助剂配方，确保在交付时不含污染物并符合规范。另外，在使用润滑油前后，可用无绒布清洁所有注油枪和喷嘴来防止污染。保持润滑剂不含杂质，有利于延长轴承的使用寿命。

 

防止水分进入润滑油

 

润滑油含水会损害轴承。据统计，含水量达1%，轴承寿命就会缩短50%。防止水分进入润滑油的最简单方法是确保在购买前后，润滑油储存方法恰当。但环境条件（如冲洗过程或潮湿条件）也可能导致润滑油因受潮而污染。即使泵的启动/关闭动作，也会将湿气带入润滑腔。

 

因此，需要使用针对特定环境设计的高品质密封件防潮。泵可以安装迷宫式密封，以减少进入组件轴承区域的水分和颗粒，而任何关键场合都需使用吸湿滤清器。

 

 

制定操作流程和规范

 

频繁更换润滑油/过滤器容易使润滑油暴露在污染物中。而如果更换频次太低，则又会让过滤介质损耗过度，润滑液发生降解。运维人员定期维护检修可增加对机器的熟悉程度。

 

良好的防污染计划有助于与预防性/预测性维护计划无缝结合，可以降低花费。鼓励操作人员与维护人员合作，有助于确保轴承和泵的使用寿命。

 

采取一些小的步骤，即可避免污染，进而带来长期节约，这有助于改进润滑操作规程和制定更好的预防性/预测性维护规范，从而提高运行效率。

 

润滑油的储存

 

许多设施低估了正确储存和处理润滑油对于减少轴承故障、更换和停机成本的重要性。工况（如水、热量、污垢和碎屑等细颗粒物含量）变化越大，就越可能影响设备的性能和寿命。润滑恰当不仅是指在正确的时间使用正确数量的润滑油，还包括润滑油的储存和处置得当，这样才能提高轴承的寿命和性能，确保整个设施的成功运行。在储存和处置润滑油时，需要注意以下七点：

 

润滑油储藏室的设计

 

润滑油储存室的设计必须满足设施的所有储存和搬运要求。设计应适应最大的存储量，不要过多散装存储，以确保油的使用时间。需要考虑的关键因素，包括可以记录润滑技术人员进出房间的受限通道门、可视化的新润滑油卸货区和润滑油交付日志。

 

其它设计因素还应考虑到储存润滑油的过滤、适当的安全装置、足够的防火柜放置空间或完全独立的灭火器储存区域，以便在不污染润滑油的情况下储存加满的容器、油枪、散装箱、罐、桶等。还要留有足够的桌子和计算机空间，以便接收和记录润滑油，以及进行和记录采样、过滤流程。润滑油储存室还包含正压、负压或排气通风，以减少或去除空气中的污染物。

 

散装储油

 

无论是将润滑油储存在大型储油桶中还是储罐中，很重要的一点是选择大小合适的润滑油容器，以消除污染或助剂沉淀的风险。可在满足日常消耗量、保证最长保质期，并且足以应付紧急情况和供应商周转的前提下，确定一次应储存的润滑油量以选择合适的容器。如果润滑油需求量大，可能需要大型储油桶或机架式储油系统。

 

收货要求

 

工厂接收润滑油的方式可能会造成污染或润滑油混合不当。通过针对存放和处理单元执行适当的书面接收程序，可以确保从过滤通道入库的润滑油（以确保它们满足既定的目标颗粒清洁度水平），到经正确标记和储存入库润滑油在内的所有接收程序的一致和清洁，从而降低污染风险。

 

储存润滑油的分发

 

当将储存的油从散装储存系统转移到补给容器时，建议对分发的润滑油进行过滤，以确保其与大气的接触受到限制。

 

如果使用硬质管过滤系统和带有专用分发喷嘴的机架式存储系统，则比较简单。用55加仑的桶、连接油桶的快速连接件、手动泵、在线歧管过滤器、观察镜，也能起到同样的作用。

 

最后，在将润滑油从补给容器输送到设备时，确保利用内置喷嘴、手动泵等与环境相对隔绝的补给容器，以尽量减少污染，并便于清洁和维护。

 

储存设备和工具

 

糟糕的内务管理必定会将污染物引入润滑油。建议将补给容器、油枪、抹布和其它设备存放在专用的防火储藏柜中，并保持这些设备井然有序并方便取放。储存润滑脂时，请使用可密封、可清洗容器；长期使用（且经常打开）的润滑脂管和油桶会增加污染的风险。如果不能使用可密封容器，请使用尼龙搭扣式盖子和卡扣式盖子，以保持润滑剂清洁。

 

保质期

 

无论使用的是润滑油还是润滑脂，了解保质期至关重要。超过OEM规定的保质期会影响润滑剂的性能甚至失效，从而对设施造成长期后果，并增加不必要的维护、维修费用。推荐采用先入先出（FIFO）原则。国家润滑油协会的建议如下：

 

•将润滑油存储于室内阴凉干燥处，以防止空气中的灰尘进入；

 

•先入先出；•保持容器密封；

 

•打开容器前，容器边缘应先擦拭干净，以防灰尘进入；

 

•如必要，在使用前将润滑油调整至正确的分发温度；

 

•采用清洁的油脂处理工具（如刮刀、滚筒泵、黄油枪等）；

 

•当部分使用容器中的润滑剂时，在关闭之前，应重新装满容器并使表面光滑和平整；

 

•将润滑脂管直立存放，可拆卸盖朝上。

 

 

标签和标识

 

润滑油标签是储存和处理过程中经常被忽视的一个方面。如果没有适当的标签，很容易发生交叉污染。针对每种润滑油，要对各个环节，包括从散装储存要求到将要使用的设备，进行恰当的一致性标记方法，确保润滑油放置在正确的位置，防止交叉污染。

 

令所储润滑油与机器相匹配是标识系统的主要目标。所有维护人员必须能够正确识别储存的润滑油及其应用。

 

延长轴承寿命的建议

 

轴承是机器的接头，它们承受着沉重的负荷，允许连接部件的移动。当它们失效时，移动会受到影响，这会造成严重的损害。润滑会在机器的运动部件之间形成一道屏障，从而减少摩擦，最大限度地减少运动部件的磨损，降低微粒污染的风险，并有助于保持较低的工作温度，使机器保持最佳工作状态并延长其使用寿命。

 

以下是一些延长轴承寿命的小贴士：

 

1，为应用选择正确的润滑油

 

润滑可防止轴承和机械零件的表面相互摩擦。没有正确的润滑，小颗粒会脱落，造成颗粒污染，增加磨损风险。无论是用基础油还是合成油来防止磨损，都需要知道润滑油的种类、增稠剂的种类和粘度来选择合适的润滑脂。

 

润滑油类型必须满足润滑脂的性能要求，如高温和低温、负载和压力。根据机械润滑，合成油在较宽的温度和条件范围内更可取，而矿物基础油可在温度恒定时使用。

 

稠化剂将润滑剂固定在适当的位置。选择的增稠器类型应与原始设备制造商的建议相兼容，并能承受正常的操作条件。大多数增稠剂不应混合（这就是为什么正确的储存和标记如此重要的原因）。

 

最后，了解润滑剂的粘度。对于大多数应用，粘度应为ISO460或更高，但是，必须考虑轴承的速度和尺寸。

 

2，检查湿度水平

 

水分会对机器造成灾难性的影响——它会降低润滑剂的效率，并导致机器零件的早期磨损，这意味着由于维护和停机而增加的成本。

 

根据一项综合研究，水分污染也会使添加剂失效或与其它添加剂发生反应，产生过量的沉淀物、硫化氢和其它化合物。这将导致点蚀和颗粒污染，随着时间的推移，这将降低轴承寿命。

 

随着一些添加剂的氧化和沉淀，水会导致润滑剂过早地分解，甚至改变油的粘度。过多的水会降低粘度，这意味着润滑剂无法再保持保护轴承的油膜，最终降低轴承所能承受的负荷，导致腐蚀和点蚀，最终损坏机器。

 

研究显示，只有100ppm的水可以导致轴承寿命降低32-48%，这就是为什么常规的水分测试，无论是目测还是通过油样分析，都是至关重要的。减少湿气污染的其它措施包括在通风口上使用空气滤清器呼吸器以减少冷凝，并培训工作人员进行适当的清洁和湿度管理。这不仅能确保湿度水平保持在最佳工作范围内，还能帮助操作和维护人员发现、纠正和防止湿度污染问题，以免造成昂贵或不可修复的损坏。

 

3，通过适当的工艺和规程防止污染

 

培训员工正确的工艺和规程对防止污染和延长轴承寿命至关重要，包括从正确储存和处理润滑油，到在储液罐上使用空气滤清器呼吸器或在密封轴承区域使用磁性轴封。机油/滤清器更换必须经过结构化和有效管理，以降低污染风险，并确保润滑液不会随时间降解。操作员和维护人员在加注新油、清洁润滑脂枪、油嘴和其它润滑设备之前需要清洁储油器，以使其不受污染，并使用过滤车或离线过滤来过滤新油，防止污染。通过在使用新的润滑剂、散装液体和添加剂之前对其进行定期检查和测试，操作员和维护人员可以将污染风险降至最低，因为他们对机械和工艺更加熟悉。