食品泵常见3大问题及解决办法

水泵已经成为食品和饮料行业的一个关键组成部分，它可以让企业以前所未有的方式简化生产。如果不使用食品加工泵，许多制造商将无法继续生存下去。当然，如果选择和维护不当，这些重要的固定装置也会带来很多问题。

 

 

视效率为优先事项的企业必须确保其食品加工泵能够胜任这项任务。本文主要讨论食品加工泵常见的三个问题。

 

尺寸选择不当

 

食品加工泵远非以同一种大小即可“走天下”。为了确保产品加工质量稳定、泵的使用寿命长，食品加工泵的大小必须与特定的系统相匹配。如果尺寸过小，就会因加工设备根本无法满足生产需要而出现困难。

 

泵的尺寸过大，问题会更严重、更微妙。泵过大，则运行速度太快、泵送量太大，泵的线速度过高，功耗增加、泵受到更多磨损，增加了故障频率和维护需求。

 

泵的尺寸过大，还会产生内部损坏，如气蚀。同样还可能对食品加工质量带来负面的影响，如，泵尺寸过大、速度过快，敏感的食品容易受到损害。如果液体流速太高，会遭受不必要的分离。

 

因此，泵的尺寸必须适当，以满足系统以及相关组件（如管道和涡流箱）的匹配需求。

 

润滑不足

 

食品加工泵和其它类型的重载机械一样，需要润滑才能正常工作。随着时间的推移，润滑油会自然降解和消耗掉，致使泵出现过热和其它形式的损坏。除非添加更多的润滑剂，否则可能产生完全疲劳。

 

请注意，食品加工泵不能使用石油基润滑油，因为这种润滑油会使食品暴露在不安全的风险下，而应选择食品级润滑油。这些润滑油应遵循石油基润滑油一样的润滑标准指南，摄入水平应低于百万分之十，方视为无害。

 

有三种不同等级的食品级润滑油：H1、H2和H3。H1润滑油适用于任何可能与食物接触的地方。H2润滑油则不能用于可能发生食物接触的区域。H3润滑油由可食用油组成，这些食用油为加工设备（如手推车和挂钩）提供有效的保护。

 

在大多数情况下，H1润滑油是食品加工泵的理想选择，它们可能偶尔接触到食品。H1的润滑性能好于H3，适合高速或其它密集应用场合。

 

密封泄露

 

所有类型的泵都可能发生密封泄漏。对食品加工泵而言，密封泄漏是很严重的问题，不仅会中断生产流程，还会带来潜在的安全隐患。密封泄漏会使潜在的问题污染物进入系统。随着时间的推移，密封橡胶退化，泄漏自然地发生。定期维护是防止密封泄漏从而影响生产线的最有效方法。