立足材料创新，开辟BOPP行业的新蓝海

 

 

这是中国功能性BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）产品种类齐全，且具有创新技术优势的一家塑料薄膜新材料企业——广东德冠薄膜新材料股份有限公司（以下简称“德冠”），1987年创立，33年来不负韶华。它既见证了中国BOPP薄膜行业从小到大、从弱到强的发展历程，又立足自身材料开发实力，打造了功能BOPP薄膜中高端应用的多样化案例。

 

无论企业大小，产品才是王道。德冠的产品线分为三大板块，分别是功能薄膜、功能涂布和功能母料。其中功能薄膜产品有六大基材、一百多种产品之多；应用上覆盖了从印刷复合、全息镭射、热封包装、高速标签、精密涂布电子包装及其它定制基材。这些都是德冠在国内功能性BOPP薄膜行业能长期处于领先地位的重要基础。

 

面对BOPP薄膜行业的整体产能过剩，德冠如何定位其产品开发方向？其市场机遇又在何方？副总裁潘敬洪在接受本刊采访时给出了他的一些见解。

 

提升BOPP膜的功能化水平

 

这是最好的时代——亚太地区成为全球最大的包装薄膜市场；也是最坏的时代——原材料价格波动大，产品技术快速更新迭代，BOPP薄膜行业整体产能过剩……在多种不利因素的挑战下，BOPP的低端应用市场竞争激烈，盈利困难。

 

怎么办？德冠的答案是立足新材料开发，赋予BOPP薄膜更多功能化及环保的内涵。

 

“BOPP薄膜产品的功能化有一个过程。从上世纪80年代到2000年左右，中国薄膜生产企业在20年的时间里主要聚焦在薄膜的外观差异化。2000年以后，大家纷纷开始关注一些显著的应用场景的功能差异化，比如说标签应用，可以在原有的薄膜外观基础上进行一些适合标签加工、标签贴合的功能改善等。”潘敬洪说道。

 

要想在行业保持领先，企业一定要看得更远、想得更多。BOPP薄膜行业的特点之一是设备投入成本高，要想单靠设备投资来进行转型升级很难。在薄膜行业摸索了近20年的潘敬洪，同时负责着德冠供应链采购、功能薄膜及循环塑料质量管理、功能涂布、5S管理、IPD应用实施管理、市场及产品战略规划等方面的工作，在看多了BOPP市场上的波澜起伏后，潘敬洪坚定地相信德冠所走的产品路线：以产品研发为主，推行差异化经营战略，通过赋予产品更多的功能来追求更高的附加值和利润。近十年，德冠差异化战略进一步向节能环保方向聚焦，推出了无胶复合膜、双方拉伸聚乙稀等代表性产品。

 

看好制程膜应用

 

“我在薄膜行业近20年，产能过剩可以说一直都存在，最近几年尤为明显。除了产能过剩，我们还要留意的是开工率。2019年中国整个薄膜行业的开工率在60%左右，实际供应量其实远远小于产能的。而且我们观察到，中低端的产品应用上，比如胶黏带，聚集了薄膜行业大多数的产能。”潘敬洪分享道。

 

要突破盈利难的瓶颈，只有往中高端应用方向发展。目前，BOPP比较中端的应用主要是各种软包装的应用需求，而高端应用主要与电子产品、制程等相关。

 

制程膜的应用，尤其是制程的实现材料，是潘敬洪最为看好的功能化方向之一。

 

“制程膜可以分为制程保护膜和制程的实现材料。制程保护膜的作用是在电子产品的生产过程中对材料进行保护，在运输过程中防止吸尘，一般保护膜需要涂布不干胶。而帮助实现生产辅助成型的薄膜附加值更高，现在比较高端的制程实现材料就是耐高温的BOPP制程膜，主要由日本、韩国和美国供应。”

 

据介绍，目前市面上不同的BOPP制程膜耐高温程度不一：入门级别能耐受120℃到140℃左右的高温，更高级别的制程膜要求满足160℃的耐温要求，考虑到PP的熔点也只有165℃～170℃，就知道要达到160℃的使用要求绝非易事，有些国内的研究者甚至认为不可能做到。

 

在产业链上做材料创新

 

从创建伊始，德冠一直致力于薄膜新材料的研发，也凭借其对新材料、新技术和新功能的杰出开发应用能力征服了大批的客户。去年，德冠重新调整了公司的使命愿景为“用新材料科技塑造品质生活”，进一步加强了对新材料科技的聚焦。

 

BOPP薄膜是德冠最早的业务，经过33年的经营，目前德冠的BOPP薄膜产能在全国做到了前几名，功能化薄膜更是业界有名。随着功能膜开发的不断深入，德冠意识到，拥有自己的功能母料业务能大大提高功能膜本身的研发效率和研发的准确度，同时产品的稳定性也得到了保障。

 

“市面上能买到的，大部分都是比较简单的功能母料，很难实现我们定制功能膜的性能。”潘敬洪评论道。

 

2018年，德冠正式开始功能母料的生产，在不到两年的时间里，其产量已经从1万吨左右增长到3万吨，尤其是其消光母料，在行业里形成了不小的影响力。功能母料也因此成为德冠近两年增长最快的业务板块。

 

值得一提的是，德冠的BOPP母料在对外销售之前都在公司内部不同的生产线验证过。根据客户的应用场景、客户所使用的生产线状况、产品状况和人员管理状况，德冠为客户定制不同的配方。

 

成效也是显而易见的，近年来德冠的产品征服了越来越多的同行及下游客户，包括BOPP企业、印刷复合的制袋厂、食品包装设备厂以及品牌商等。通过上、中、下游的联合开发将企业活力最大化，德冠生动地诠释了其中内涵。

 

兼顾安全环保和可持续的BOPE薄膜

 

在包装不断创新进步的同时，生产者责任、消费者责任，也成为产业可持续发展的重要组成部分。如何将安全环保和可持续发展融入薄膜行业，将是未来包装的重要发展方向之一。

 

德冠的BOPE薄膜就是基于“4R”环保理念和高效思维开发出来的一款产品，主要应用在食品包装、日化品包装等软包装产品，对其传统优势的BOPP膜形成了良好的补充。

 

 

以食品、日化品包装包装应用为例，传统的包装多使用复合PE。如果用于凹印，普通PE作为印刷材料而言存在很多的缺陷，包括印刷性能、套印精度等。使用BOPE作为印刷层以后，印出来的透明度非常好，色彩会更鲜艳。此外，由于BOPE膜的厚薄均匀度很高，所以印刷出来的尺寸稳定性非常好，而且还可以大幅提高印刷机效率，同时降低损耗。除良好的印刷性能外，更重要的是，BOPE产品在厚度减半的情况下，仍具有两倍于传统PE产品的抗冲击和耐穿刺强度，成为大米、洗衣液等食品、日化品的优选包装防护材料。

 

BOPE的环保性能在多层薄膜结构中体现得淋漓尽致，不但可以有效降低整个薄膜结构的厚度，以更薄的材料达到同样的性能。更重要的是，BOPE薄膜还可与传统PE热封层搭配，实现更利于回收利用的全PE包装结构，从而带来更环保的软包装解决方案。

 

“目前全球市场每年大概生产出3.55亿吨塑料，但是包装材料领域的塑料回收比例不到5%，这是非常严峻的。因此对客户，对我们自己产品的下游应用，德冠开始关注怎么样可以更大程度地回收使用。”潘敬洪说道。

 

除了在减量化和易于回收上下功夫，德冠还从另外一个角度看薄膜的环保：塑料产品的重复利用。“薄膜也可以轻松实现重复利用，比如给包装袋加装拉链。”潘敬洪补充道。

 

据介绍，德冠对于BOPE膜的研发始于2010年，通过和上下游企业的合作开发，于2018年拿到了商业化的订单。目前，德冠的BOPE膜在欧洲、美洲和亚洲市场得到了大量的认可，市场潜力巨大。

 

打破薄膜加工的效率瓶颈

 

去年，全球领先的信息技术研究和顾问公司Gartner总结了2020年的十大技术发展趋势，超级自动化就是一个方向。

 

薄膜生产设备本身的自动化程度是比较高的。以德冠为例，一条日产量50到80吨的生产线，正常来说一个班只需要五个人。在这种情况下，应该把提高生产效率的关注点放在那些环节？

 

德冠聚焦在提升自动化和信息化水平，潘敬洪重点提到了两个环节：

 

第一个是薄膜生产出来之后的分切包装。目前分切包装主要靠人手进行，需要的人数比生产环节更多，这也是目前德冠乃至整个薄膜加工行业都要面对和解决的难题。最近，市场上已经有自动化打包的设备，但是不能完全覆盖所有的产品和规格，德冠目前正在跟相关的设备供应商进行合作开发，希望尽早解决这个难题。

 

第二个环节是在投料方面，如果石化厂生产出来的原料能不用打包，直接运输到工厂的储罐里供生产线使用，好处将不可估量：不仅可以在整个供应链上减少打包成本和运输成本，还减少了原料污染的风险。对德冠这样的薄膜生产商而言，不再需要用设备把一包包原料打开再放进去储罐，直接减少了落料的员工数量，也简化了生产工序。

 

更新迭代，乘势而上。怀揣梦想的德冠将如何继续通过研发新材料来推动功能薄膜开发，迸发出更大活力，我们静候时光，以待流年。