卧式还是立式？

 

 

把2012年成立于意大利南蒂罗尔的Fematec有限责任公司简单地定义为合同生产厂其实并不十分准确，因为它除了生产加工机械零部件之外，还提供技术咨询、开发设计服务。这家公司能够按照用户的要求生产加工由钢、不锈钢、铝和有色金属材料制成的高精度数控车削件和铣削件，而为用户提供焊接组件是该公司的另一个经营业务领域。公司的客户群广泛分布于意大利、瑞士、奥地利和德国等国。

 

高效的五轴铣削加工中心

 

Fematec公司的常规产品是一些批量小、结构外形复杂的车、铣加工件。经过多年的经营，该公司已经拥有了相当数量的金属切削加工机床，但到2017年时公司却因铣削加工合同的不断增加使得铣削加工能力捉襟见肘。有必要购置新的铣削加工机床来扩大生产能力、提升企业现有的切削加工工艺技术了！因此他们想再投资购买一台五轴加工中心以取代原有的三轴加工机床。

 

 

公司总经理AndrèIlmer先生希望借此机会使他的企业具有适应未来需要的生产灵活性，能够更加高效地加工不同种类材料的零件。因此，他对购买的新设备提出了明确的要求：方便排屑；同时，该加工中心还必须具有很高的加工灵活性和强大的功率、动力性能。另外，良好的用户服务也是他提出的一项要求。在比较了不同供应商之后，Fematec公司于2018年购买了Heller公司研发的HF3500型卧式五轴加工中心。

 

在购买、使用了HF3500之后，Ilmer先生不仅感受到了来自工艺上的满足，更享受到了贴心的配套服务。“Heller公司在离我们不远的维罗纳市就有一个技术服务基地。该基地的维修服务质量和技术能力受到了广大客户的一致好评。作为一家合同生产厂我们当然不希望在机床设备出现故障之后停产三周等待维修。因此，有一个离我们很近的技术服务中心是一件大好事”。Ilmer先生赞叹道。此外，HF3500的设计和它能够完成的种种不同的加工工艺也完全征服了他，”在购买这台设备之前我就对Heller公司的大名有所耳闻，知道他们生产的机床设备在小批量生产中具备优势。因此我们把它划归到通用设备的类别中了。”

 

量身定制的万能

 

Fematec公司所加工的零件材料范围很广：公司所有产品中有百分之五十的零部件使用的是铝合金材料，钢材零件的比例占百分之三十，其余百分之二十的是不锈钢材料。其中，铣削加工的主要是铝合金材料的零部件，需要由动态性能很好的加工中心来加工。

 

Fematec公司订购的HF3500卧式五轴加工中心是一台配用了“SpeedCuttingSC63”高速电机主轴的铣削加工中心，最高转速为每分钟18,000转，功率47kW，扭矩100Nm。强大的动态性能表现在直接驱动加工中心的A轴和B轴以及直接驱动滚珠丝杆的线性导轨。在卧式五轴加工中心的动力学性能选项中，Fematec公司选择了“高动态性能”这一选项。Heller公司介绍说：这一选项能够将排屑间隔时间再缩短10%。在钢制齿轮类零件的摆线铣削加工中，这样的动态性能和高进给速度是非常重要的。

 

 

生产加工的灵活性

 

新购进的五轴加工中心在试用期内就征服了Fematec公司。无论是五个坐标轴的设置、动态五轴联动铣削以及NC数控高速换刀系统都可圈可点。正如Ilmer先生所说的那样：五轴加工中心采用的背靠背的轴承安装方式是非常优秀的设计。这种设计提高了机床设备的加工精度，减少了振动。

 

Heller公司负责奥地利和意大利南蒂罗尔地区的销售经理ErichStolz先生补充说道：“这是我们Heller公司的独家卖点。YRT轴承的背靠背结构设计使得加工中心在高负载工况下仍然具有很好的刚性。而五轴联动铣削选项也是一个非常值得的选项，在后续的机床设备技术改造时，这一选项也可以继续使用，因为我们的加工中心就是为了实现现代化的切削加工而设计的。”

 

HF3500的高效和强大的性能使得Fematec公司足以在1.5个生产班次中就完成手术台零部件的全部加工任务。直到现在,卧式五轴加工中心还一直没有在满负荷工况下工作运行，但它的工作效率却比原来的立式加工中心提高了20%。

 

效率提高的原因有两个：首先，大多数零部件最多只要两次装夹就可以完成全部切削加工了。近几年来的生产实践证明：在单件到最多500件的小批量生产过程中只需两次装夹就能完成全部机械加工是非常不错的。其次，卧式加工中心也没有排屑困难的问题了。

 

总之，Ilmer先生认为对HF3500的投资是非常值得的：“我们得到了希望的生产加工灵活性，五轴联动铣削的全新加工工艺技术为我们开辟了新的业务领域；同时，精良的设计也保证了机床设备的可靠性和生产过程的稳定性。这对我们来说同样非常重要。因为我们的产品品种非常多，我们不仅仅以生产复杂零部件专业技术来赢得客户，更以可靠的及时的供货来赢得用户。”