“更高效”—— 凭借自动化实现

位于富尔普梅斯（Fulpmes）的科夫勒金属有限公司（Metall Kofler GmbH）现已发展成为研发和制造高精密工具的重要合作伙伴。现代化的五轴数控机床，数控磨床和测量设备确保了其高质量标准。为了达到最高的生产精度，定位精度和重复定位精度，他们还针对格劳博的自动化解决方案进行了投资。

 

 

科夫勒金属有限公司（Metall Kofler GmbH，以下简称科夫勒）由雷蒙德·科夫勒（Raimund Kofler）于1972年创立，并在1994年由现任第二代所有者兼董事总经理迈克尔·科夫勒（Michael Kofler）先生接管。凭借长期的投资和不断的发展，这家位于蒂罗尔地区（Tirol）的公司已发展成为整个欧洲金属行业的重要合作伙伴。在其位于富尔普梅斯（Fulpmes）的工厂诞生了众多用于机械工程，医疗技术，汽车工业，航空航天和其它领域的专用工具。“我们根据客户要求和图纸规格制造和提供特殊工具，”迈克尔·科夫勒说道，“极高的产品精度，最短的生产时间以及最高的定位精度和重复定位精度是我们高质量机械产品所必须满足的要求。”

 

格劳博的理念令人信服

 

2014年，科夫勒的生产面积增加了一倍。在当时，为了确保产能扩展计划顺利实施和有效提高生产效率，迈克尔·科夫勒投资了两台格劳博五轴联动通用加工中心G350。“我们是工具制造商。非常有可能的是，今天我们生产小型工具，下周就要生产长钻孔刀具，因此我们必须保持高度灵活性，而格劳博的机床理念非常适合我们，”迈克尔·科夫勒对此解释说。奥地利阿尔弗莱斯（Alfleth）的销售经理迪特玛·哈格斯皮尔（Dietmar Hagspiel）补充道：“格劳博五轴联动通用加工中心G350紧凑而稳定的设计确保了工作区域的最佳可操作性。高水平的加工精度，高动态性能和机床卓越的刚性以及最大的灵活性确保了我们所需的经济效益。”G350的另一个亮点当然是卧式主轴结构，结合合理的轴布局，可以凭借翻转式加工操作来实现最佳的排屑效果，因此无论是工件和加工组件表面还是刀具切削刃总是非常干净。当加工组件重新回到自动化装备或机床准备工位时，不会因为切屑或冷却液残留而造成困扰。G350超长的Z轴行程（805mm）对于科夫勒来说也是一个很大的优势。由于在机床工作区域外换刀，因此能够在不受工作区域空间限制的情况下使用长度达365mm的刀具进行加工。三个直线轴和两个旋转轴，可进行五面加工和五轴联动加工。“格劳博的G系列五轴联动通用加工中心凭借A’ 轴和B’ 轴高达230°和360°的倾角范围，最大程度为我们提供了加工自由度，但却仅需要占用很小的占地面积，因为G350的外形设计非常紧凑。”哈格斯皮尔继续说道。

无人化生产

 

由于产品种类的增加和产能的进一步扩大，科夫勒在2019年年初决定再次投资格劳博的五轴联动通用加工中心第二代G350，并且进一步配备了自动化。“基于我们与格劳博良好的伙伴关系和合作经验，我们非常清楚的是，新的机床也一定要来自格劳博。当我们购买一台新的数控机床时，规格要求通常都非常繁杂。但我们确信的是，必须要依靠成熟且经过长期检验的设备理念，”科夫勒解释了他新的投资决定。除此之外，他们还对格劳博提供的服务感到非常满意。

 

迪特玛·哈格斯皮尔当然也非常高兴：“第二代G350的动态性能得到了进一步改善，缩短了切对切时间，扩大了刀库容量（可容纳117把刀具），并且完善了机床设计。得益于创新性的双刀盘刀库，刀具长度可以从365mm增加到550mm（根据需求可选），并且由于采用了更紧凑的设计理念，有效减小了机床的外部尺寸。”

 

 

 

为了能够更加灵活地使用第二代G350进行加工和实现无人化生产，科夫勒决定采用配备格劳博圆形托盘存储系统（PSS-R）的自动化解决方案。 格劳博自主研发的圆形托盘存储系统PSS-R，不仅有效填补了其在刀具/工具管理（刀具/工具附加存储系统）方面的空白，而且还符合“格劳博不仅仅是一家机床供应商，更是一家完整系统设备制造商”的企业理念。PSS-R理想地扩展和补充了格劳博通用加工中心的设备范围，其设计结构紧凑，可灵活地进行操作使用，强大的功能令人信服。 “在科夫勒，我们选择了PSS-R15，它具备三层可容纳15个托盘的存储位，” 哈格斯皮尔如是说。

灵活性强——易于整合

 

格劳博圆形托盘存储系统PSS-R的核心是位于中央的存储架控制单元，用于同时搬运两个托盘。旋转装置，升降装置和一个水平伸缩装置确保托盘在加工中心，准备工位以及存储架之间来回进行交换。 “对于我们来说，重要的购买标准是托盘交换器的重复定位精度，”哈格斯皮尔强调说，“因为该系统的重复定位精度可以达到微米级，更准确地说是3微米”。凭借格劳博通用加工中心前部区域独特的设计结构及其圆形工件上料门，可确保从机床外部到内部工作台中心的距离很近，因此其在结合圆形托盘存储系统时实现了G模块非常紧凑的布局。

 

 

紧凑的布局和短行进距离带来的其它优势是系统的高刚性及其较短的托盘交换时间。在使用两个托盘时，仅需25秒即可完成在G模块中的上下料。在格劳博托盘交换系统中成熟使用并得到认可的可旋转准备工位，也将其功能和机械结构和圆形托盘存储系统完美地融合一体，并高度符合人体工程学，便于实际操作。“我们现在可以实现在正常运转时段准备上料，在无人值守时段继续进行生产。这也使得设备的运转计划和以前完全不同了，生产时间大大缩短了，除了几个使用特殊刀具的订单必须要提前准备以外。速度和组织对于高生产率和经济效益起到了决定性作用。凭借格劳博的五轴联动通用加工中心和自动化设备，我们已经为此做了最好的准备”， 迈克尔·科夫勒总结道。