提升LDPE/LLDPE包装薄膜回收效率，FIMIC自动换网系统有大用

LDPE/ LLDPE包装薄膜，在北美洲及欧洲的塑胶回收产业中，是很大的回收项目。大洋洲与亚洲回收业主也渐渐跟进回收包装膜废料。

LDPE/LLDPE包装膜主要的废料来源来自消费市场：各式生活消费产品的包装，超级市场，家具包装… 因包装膜废料的污染度不高，主要杂质为纸张标签，胶带及灰尘。比起消费后废料，包装膜废料清洁度较高，甚至许多来源是不需要经过是先清洗，可立即回收造粒。再造的塑胶颗粒质量好，可回用于产线的比率高，进而为回收厂商带来更好的利润。

虽然包装膜的清洁度高，但薄膜上的标签纸和胶带，在回收过程中，容易造成过滤网阻塞，必须经常更换网面，造成产能下降。因此，提升包装膜回收的效率，对回收商来说，是一个很大的挑战。

提升回收效率并达到更好的颗粒质量，有几项要点：

1. 细过滤以提升回收粒质量：以150 micron (100 目)或是120 micron (120目)过滤，以达吹膜级颗粒质量。

2. 温度与压力的控制：纸张标签容易在制程中因加温烧焦，焦质让回收颗粒质量降低。因此，过滤器能稳定控制温度和压力，在整个制程中扮演重要的角色。

3. 不间断过滤：纸张和胶带会在很短的时间内造成过滤网堵塞，平均2~5分钟需换网一次。因换网频率高，押出机需要降速，无法达到最高产能。

FIMIC的自动换网系统RAS，取代传统式以人工手动频繁换网。RAS系统配置雷射刻制网面，精细过滤杂质。自动系统使用刮刀不间断刮除过滤网面上的杂质，使塑胶熔体轻松通过网面，同时能避免纸张杂质再过滤网面堆栈、停留，而形成焦质。雷射网面平均七天更换保养一次，每片网面平均可重复使用四次。安装自动换网在押出机上后，押出机运转速率可以加快，产出更多塑胶粒。全自动换网系统协助回收商回收带更多杂质的废料，同时明显降低耗材成本和人员成本支出，也大幅提升总产能。

FIMIC不断协助回收业者提升回收效率，目前已有超过300部自动换网系统在各国回收厂顺利运转中。

位于西班牙巴赛隆那的回收公司，Anviplas，使用奥地利品牌Starlinger的押出机搭配FIMIC自动换网系统RAS700回收后工业及消费后LDPE包装膜。在过滤100 micron(140目)细过滤的条件下，每小时可生产1.5吨塑胶粒。

“在使用FIMIC换网系统之前，公司原先所使用的换网系统产生7~10% 料损，采用FIMIC换网系统之后，料损将至0.7~0.9%。除此之外，我们还能回收有更多杂质的回收料，过滤后的粒子保持和较干净料一样的质量，颗粒颜色甚至比以前更浅。这使我司的营业额增加。对此采购案我司相当满意，目前规划扩展新产线，且会继续采购FIMIC的自动换网系统。” 艾列西 稳托 安何列斯，西班牙Anviplas公司总经理说道。

除了处理LDPE/LLDPE包装薄膜之外， FIMIC持续开发自动换网系统，HDPE, PP, PS, EPS, PVB, ABS, TPB… FIMIC换网系统皆可轻松处理。因应市场需求，近期FIMIC已成功开发PVC 换网系统。FIMIC公司期望协助更多回收业者提升生产效率，降低运转成本，为塑胶回收商争取更多利润。

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