趋势洞察:包装机械的安全（一）

包装机械的EN415安全标准

 

目前国内并没有针对包装机械的安全标准，一些对安全要求比较高的包装机械生产商在设计和制造时或者是要将设备出口到欧盟申请CE认证时，主要参考的是EN415系列安全标准，该标准根据包装机结构和功能的不同，主要分为9个部分（EN 415-1~9），基本一个标准针对某个具体的机型，涵盖了一次包装、二次包装、缠绕膜机、码垛机、装填机等一些典型的包装机械。

该系列标准大部分的发布时间已久，最近的一个标准EN415-9的发布也已经是10年前的事了，随着这些年包装机械行业的发展，EN415系列标准已经无法覆盖现在很多新的包装应用情况了，而且由于这个标准是一个欧洲标准，国内的生产企业即使是参考EN415来做，也无法提供直接的合规性依据。

 

风险层级控制“三步法”

根据机械安全标准中唯一的A类标准ISO12100，在机器进行安全设计，风险减少的过程中，需要遵循“三步法”风险层级控制，即：

 

a） 通过本质安全设计消除或减小风险；

 

b） 针对不可消除的风险来安装必须的保护措施；

 

c） 告知用户由于所采取的保护措施的局限性造成的剩余风险。

既然是A类标准，包装机械自然被涵盖其中。近期国际包装机械安全委员会正在讨论包装机安全的通用标准细则，相信不久就会颁布推行，皮尔磁作为该通用安全标准制定的参与者，深得其精髓。

如何通过本质安全措施来消除或减小风险？

 

通过本质安全的措施来消除或减小风险，无外乎从三个方面进行：

 

减小作用力，压强和动能，使其达不到导致人员受伤的程度，据悉在讨论的通用标准中将可能引入一个新的表格，提供不同身体部位所能够承受的挤压力，冲击力，静态压强的阈值。这样即使存在挤压或碰撞危

险，只要能将其限制在对人体安全的阈值之内，则无需考虑额外的安全防护措施。

针对挤压危险，通过设计控制移动部件和固定部件之间或两个移动部件之间的距离，当停止时，部件之间的距离满足EN 349的要求，就可以认为已经消除了挤压带来的风险。

针对卷入危险，在不存在高摩擦力的衣物或防护用品的情况下，如果旋转轴的末端光滑，没有凸起部件且轴突出机器本体的部分不超过自身直径的1/4或20mm（取较小的值对比），那旋转轴的末端引起的缠绕和摩擦风险可以被忽略。

虽然列举了三方面，但我相信大家早已发觉，通过本质安全的措施能够解决的风险其实是非常有限的，很多的机械危险其实都是不可消除的风险，必须通过“针对不可消除的风险安装必须的保护措施”的方式才能有效降低。

防护装置

 

在新的标准中，针对防护装置的基本要求将有哪些值得注意的地方呢？

 

透明材料制成的防护装置；

 

当防护装置使用透明材料制成且存在人员需要进入防护装置区域打开防护装置的情况，防护装置应施加标记或提供措施确保防护装置清晰可见，防止人员与透明材质防护装置撞击的危险；

用玻璃制作的防护装置；

 

为避免玻璃碎片造成的伤害和产品的污染，应使用夹层安全玻璃来制作防护装置；

 

设备内的联锁活动式防护装置；

操作人员整个身体能够进入机器以及人员可能受困于机器内的情况，人员应能够通过在机器内部打开联锁活动式防护装置离开危险区域，以降低人员受困的风险。

新标准下的“安全距离”

 

另外，由于包装机的工作特性，绝大部分包装机械都设计有出入口来满足产品进出的需求。以前针对安全距离只能够参考ISO13857来判断合规性，但有的时候由于产品本身的体积较大，会造成无法满足安全距离的情况。新标准对于类似的问题给出了新的解决方案：

根据开口高度及宽度的不同，新标准中计划将开口归为小(S)，中（M），大（L）三个类别。

 

当防护装置归类为小开口（S）时，出入口传输带的开口的防护装置适合于隧道形状。当在隧道防护装置后的位置有可预见的定期的干预措施时，这些隧道防护装置应当设计为活动式并带有联锁开关。

中等尺寸开口(M)的安全距离根据开口的尺寸来确定安全距离，根据是否存在输送带，是否存在折角的通道式防护，其要求的安全距离也不尽相同。

 

针对大尺寸的开口（L），通常要求使用固定防护装置、联锁活动式防护装置和电敏保护装置的组合且电敏保护装置通常需要带有屏蔽功能。当传输带使用的托盘负载与有源光电保护装置的支撑柱或传输带的任意一边之间的距离小于180mm时，可以防止操作人员在光电保护装置被屏蔽期间通过该间隙进入危险区域。

 

由于目前新标准尚未正式发布，最终防护措施的要求是否如此还需要通过专家和企业的共同讨论。