高效生产源于格劳博

2019年11月13日格劳博上海技术中心举办了主题为五轴高效加工-航空航天应用技术开放日活动。格劳博（GROB）联合了瑞典山高刀具（SECO）、德国Open Mind公司、德国翰默（HAIMER）、Sonnett公司、无锡微茗智能科技公司，围绕GROB五轴加工中心的高效五轴加工，联合呈现了在整个切削加工中的制造链上，CNC机床、刀具、刀柄、夹具、工厂数据采集等设备的先进技术和富有竞争力的解决方案，帮助广大精密加工企业解决实际问题，提升加工效率，降低制造成本。

 

 

GROB首席工厂总监、高级管理马库斯·奥斯特勒(Marcus Ostler)在开幕致辞中首先表示了对现场来宾和合作伙伴的感谢。现如今各行各业最为关注的话题之一便是如何实现高效加工。Marcus介绍说，面对客户对质量和效率的要求越来越高，格劳博中国为满足客户的多样化需求，提供可靠的售后服务、现场调试以及及时的支持。

 

格劳博五轴加工中心是以其“交钥匙”生产系统业务和专业知识为基础设计的，涵盖了航空航天、机械工程、汽车、工具和模具工业、医疗技术、能源技术等广泛领域。这个系统的优势在于：高生产力，优化可用性，易于维护，设计紧凑，灵活的应用，最佳的可访问性……

 

作为一家以客户为导向的公司，格劳博为客户提供了具体的自动化解决方案，例如附加工具库以及旋转托盘储存系统。该系统将G模块扩展为一个灵活的生单元，提供最佳的自动化和高效的生产入口。GA350和GA550是五轴通用机床中最受欢迎的产品。之后，在GROB五轴卧式加工中心GA350和GA550在现场演示了工件的铣削试切。

 

 

本地服务保驾护航

 

GROB中国区总经理、销售总监王飚分享了GROB公司发展历程：格劳博在过去九十多年间一直致力于机床相关的研发生产在全球有5个生产基地，15个负责销售以及售后的机构。

 

产品范围囊括系统机床、装配电动汽车、通用加工中心以及自定化软件。格劳博公司从想法开始到概念形成、规划设计生产到在客户现场装配以及投产，形成一个源头出发的完整系统。

 

作为中国最具影响力的供应商之一，格劳博的业务范围从系统业务交钥匙项目、装配/电动汽车、翻新和通用加工中心。在中国的本地服务，格劳博随时为客户保驾护航，诊断维修测试环环相扣，除了损坏维修意外也会提供预防性维修。

 

加工成本决定一切

 

GROB销售经理庞力先生带来了GROB机床的高效五轴加工和应用案例。“加工成本决定一切”决定加工成本的因素有很多，其中精加工的加工工时是很重要的一个因素。五轴加工中心有七大优势：

 

1.改变了切削方式、提高了切削效率；

 

2.高速高精加工，解决了难加工材料的加工问题；

 

3.实现了全空间达成，基本消灭死角；

 

4.减少装夹次数，一次装夹完成五面加工；

 

5.有效避免道具干涉，并减少刀具成本；

 

6.缩短生产过程链，简化生产和计划调度；

 

7.缩短新产品研发周期。

 

从具体的航空航天客户的Ø710mm整体叶盘加工的案例来看，其优点在于可加工的最大叶盘直径即为机床的干涉直径，加工时不用受到叶片长度、Z轴最大行程极限以及刀具长度的限制。

 

庞力先生还引用李奥贝纳的一句话“别告诉我你有多好；告诉我，当我使用它时，它让我有多好。”当决策者在投资定制化的自动化系统时，要考虑的因素有很多：工厂实际状况、机床实际的加工时间、停机时间、维护时间、等待时间、待料时间以及未来的短期规划和长期规划等等。为此格劳博德国设计了一个复杂的计算模型——未来，自动化投资将优化投资成本。

 

结语

 

过去的10年中，在中国华东地区，已拥有一批来自于航空航天、精密模具、汽车零部件制造以及医疗和光学零件加工领域的使用格劳博五轴加工中心的客户。在高端精密零部件、复杂形状和难切削材料加工上，格劳博机床体现了稳定、高效、精密的特点，更能提供完善的行业解决方案和良好的售后服务。与会的精密加工制造企业的负责人、工艺人员和采购人员，想必都能从此次格劳博技术开放日中获得启发。