肯纳金属使硬车削更具成本效益的新的PcBN材质产品KBH10B和KBH20B提供更高的生产率和更低的单件成本

新材质专门设计用于在加工工具钢和其他硬化材料时提供更高的生产率和更长的刀具寿命。

车削部产品经理Robert Keilmann说：“肯纳金属的新型KBH10B和KBH20B材质刀片是大批量生产硬化 齿轮、轴、轴承、外壳和其他传动系统部件的最佳选择，其中单件加工成本是一个重要的指标。”

多晶立方氮化硼（PcBN）微型刃尖刀片一直被认为是降低淬硬钢件车削成本的最佳选择。肯纳金属 的新PcBN刀片通过降低每件成本和提高生产力将这一价值主张往前又推进了一步。产品功能包括：

-专利陶瓷粘合剂结构和TiN/TiAlN/TiN涂层，即使在较高的切削速度下也能提供极强的耐磨性。

-金色PVD涂层使得刀片需要更换刀尖时容易识别，而编号的刀尖保证操作员不会无意中切换到已使 用过的刀尖。

-两种刃口处理形式，重型刃口处理用于重载和断续切削，还有一个轻型刃口处理用于连续切削。两 者都是自由切削，进一步延长刀具寿命，加工表面光洁度可达Ra0.2。

-PcBN微型刃尖刀片有四种刀片形状，三种菱形和一个三角形，这意味着每个刀片最多有六个刃口。

肯纳金属的新型KBH10B（45%PcBN含量）和KBH20B（60%PcBN）微型刀尖：两种材质，四种形状，不同的圆角半径，每个刀片的切削刃是原来的两倍

肯纳金属公司简介

作为行业的领导者，肯纳金属公司已经拥有 80 余年的历史；公司借助其在材料科学、刀具产品以及耐磨损解 决方案方面的优势，帮助客户提高生产率。来自航空航天、筑路与采矿、能源、通用机械加工，以及交通行业 领域的客户信赖肯纳金属公司的产品，肯纳金属帮助他们在生产应用中更加精确，更加高效。每天，将近 10,000 名公司员工为分布在 60 余个国家的客户保持竞争力提供帮助。肯纳金属公司在2018 财政年度创造了 近 24 亿美元的经济效益。