【K 2019】克劳斯玛菲：自动薄膜嵌件(AFI)技术——高效发泡， 无需脱模剂

– 自动薄膜嵌件(AFI)用塑料薄膜代替脱模剂

– 改善生产工位的空气质量

– 生产效率高，无需手动上料

– 支持发泡产品的自动化生产

脱模剂用于辅助聚氨酯发泡产品的脱模， 一旦使用脱模剂，则必须将脱模剂蒸汽收集处理。如今， 克劳斯玛菲的自动薄膜嵌件（ AFI）技术提供了一种替代方案，它既考虑到日趋严格的
健康和安全法规，又能够可持续地提高发泡工艺的生产效率且具备其他额外优势。

“利用 AFI 技术，我们可以同时满足不同客户群体的需求， ”克劳斯玛菲的反应成型机械部门总裁 Nicolas Beyl 表示。 “我们现在能够提供一种替代喷涂脱模剂的可持续方案。 AFI 技术也有助于我们使用全自动工艺生产聚氨酯发泡产品。 ”自动薄膜嵌件工艺装置将塑料薄膜精确贴合于模具上，从而发泡产品可以从模具中可靠分离。

精度是决定因素

将薄膜自动放入发泡模具的上模和下模而不产生褶皱是一项艰难的任务，而自动薄膜嵌件技术可提供一个快速、准确和省料的解决方案。因此，该技术促进了聚氨酯发泡产品的生产效率。

利用克劳斯玛菲的这项技术，两个薄膜框架会根据模具的大小自动填充一层薄膜。框架置于模具中，薄膜因低压可精确地贴在模具表面。发泡和脱模过程则照常进行。在转台系统中，发泡过程完全的自动化： 在生产循环结束时，只需将发泡产品从打开的模具中人工取走。其余的生产过程可在没有人工干预的情况下进行。

通过自动化实现生产力的提高

AFI 在提高发泡产品生产效率方面具有重要作用。在发泡工艺生产中，可用 AFI 技术在模具上贴覆保护膜，进而减少操作工的工作强度，同时自动贴覆的薄膜保证了每个发泡产品达到最佳质量。此外，该系统所用的塑料薄膜
来源于卷材，从而节省了材料并满足了生产要求。这样就保证了连续、全自动化的生产过程，同时也保证了系统的高生产率。

带薄膜保护的发泡产品-安全薄膜发泡复合材料

克劳斯玛菲开发的技术同样适用于生产带有保护膜的发泡零件。 在汽车制造过程中， 这些零件可用于需要对抗环境因素的工况中（例如用在轮拱隔音零件）。 AFI 技术确保了泡沫层和薄膜之间的最佳结合:一旦一侧被激活，薄膜就会附着在发泡模具的表面，而不产生褶皱或气泡。

生产工位的洁净空气

利用这项技术，薄膜可以在泡沫件的生产中代替液体脱模剂，形成封闭或开放的表面，而这就意味着生产工位的室内空气中不存在脱模剂蒸汽。该技术也有助于厂家应对日益严格的健康和安全法规。
 

克劳斯玛菲在 K 展上展示了自动薄膜嵌件(AFI)技术， 将薄膜贴覆在发泡模具上，从而取代聚氨酯发泡过程中喷洒的脱模剂