更薄的薄膜，源自经济高效的吹膜线

吹膜的平整度特性在其加工性能中起着至关重要的作用，假如PE膜要与其它材质的基材熔合，事情将变得特别困难。在传统的制造工艺中，复合时常会出现下垂及平整度缺陷。

 

诞生于2016年的Reifenhäuser公司EVO超平牵引系统为此提供了解决方案。此牵引系统能生产出更为平整的薄膜并且更加节能，因为薄膜在其残余热量处于50°C以上时即进行拉伸及平整。而出色的平整度使得二次加工变得更加容易：更平整的薄膜在复合时可以实现更高的表面处理速度，需要的涂胶量更少，并通过改善的曲率来减少边缘修整。节约的资源不仅提高了经济效益，同时也增加了可持续性。

 

EVO超平系统可将复合膜和阻隔膜的平整度提高40%并降低90%的下垂，Reifenhäuser是如何知道这一点的？因为现在薄膜的性能终于可以被一种新的激光测量系统进行测量了，这个测量装置可以精确地测量出薄膜的表面形貌以便设定最佳工艺参数。“到目前为止，每一个生产企业都不得不依赖自己生产技术员的经验和精准度来设定工艺参数，而有了这个激光测量系统，我们的客户就可以获得更加稳定的工艺参数，避免人为设定带来的不稳定，预设参数的优化是在闭环系统中自动进行的。”ReifenhäuserBlownFilm的销售总监EugenFriedel解释道。

 

以激光测量的精度来对薄膜的表面形貌进行精细调整代表了一种新的质量水平，这将帮助企业在竞争中获得决定性的优势。

 

 

超薄但具有最佳强度

 

环保的生物塑料可能是塑料可持续应用的方式，从定义上说，这种塑料应该是可以生物降解的，有一些甚至是用可再生的资源如甘蔗或玉米制造的。生物塑料有着巨大的潜在应用领域，尤其是在使用寿命相对较短的包装行业，如食品运输的包装或外卖包装。

 

然而，由于其不同的材料成分，生产生物可降解塑料包装膜也遇到了一些挑战并进而限制了市场的增长，首当其冲的就是价格，生物可降解塑料的价格是PE的4倍，而采用传统方法制造出来的生物可降解塑料的机械性能却比普通塑料要差。材料缺乏刚性，意味着表面处理所需的时间更长，例如生产可堆肥生物塑料袋时。

 

“我们相信将来生物可降解塑料将真正成为循环经济中的重要一员，这也是我们研发超平加技术的原因：超平加技术可提高可降解塑料吹膜的效率并显著提高其加工性能”ReifenhäuserBlownFilmPolyrema的销售总监MarcelPerrevort解释道。

 

Reifenhäuser公司是目前唯一一家提供这项技术的公司，通过采用其特有的在线拉伸牵引装置，可以生产出厚度降低30%的薄膜。并且在薄膜仍处于较高温度时就进行降低厚度还可以增加薄膜的强度，强度增加意味着表面处理速度增加，能增加至与PE膜有可比性的速度。

 

使用超平加牵引系统拉伸薄膜更节能，为用户或客户节省更多资源。“这种小型升级使得高质量的生物吹膜和生物缠绕膜能够通过简单的单层生产线生产出来。该装置的控制系统可以非常快速、直观地集成到现有工艺中。”MarcelPerrevort说道。

 

到底是什么让EVO超平技术如此特别？秘密在于平整系统在整个工艺过程中的具体位置。过去，平整系统是处于收卷滚筒前，而EVO平整系统是安装在具有最佳成型条件来进行平整的位置，即位于加紧辊和转向杆系统之间的上游。这样布置有如下优点：此时薄膜仍处于50°C以上，尚未完全结晶，薄膜仍旧比较灵活，拉伸不仅容易很多，而且比所有其他常规生产设备在终端使用的系统更节能。

 

进一步的好处是低投资成本、高功能性和灵活性：四个加热冷却辊和两个加紧辊设计成可独立控制温度和速度，使生产者能够获得所需的平整效果。这样使得不同的原材料和膜厚度都有可能获得最佳结果。另外，通过有针对性地控制辊，可以减少下垂。

 

可持续生产成为焦点

 

Reifenhäuser将于10月份在2019年K9展示可持续生产塑料的新方法。在此过程中，“挤出机”远远超过了机械制造商的标准产品组合。在开发产品时，Reifenhäuser从一开始就考虑可回收性，例如通过只需简单资源并减少塑料使用的有效工艺、生产中不产生废物的机器，以及回收塑料废物的创新解决方案。“我们在Reifenhäuser集团内的全面知识基础使我们能够提供满足可持续性和竞争力要求的各种解决方案。我们在K2019展示的所有技术都基于以下四个原则：减少，重复使用，回收和替换。”首席销售总监UlrichReifenhäuser解释说，“由于塑料是上个世纪的材料并在本世纪仍保持其主导地位，作为塑料行业的一员，我们有一项主导任务，即：解决可回收性问题。”

 

 

这家来自Troisdorf的家族企业在战略上将业务集中在三个领域：挤出生产线，组件和数字解决方案。Reifenhäuser架构成高度专业化的业务部门网络，它将来自业务所有领域的专业知识联系起来，因此能够推动研发和创新。