用于提高瓶胚质量的集成系统

瓶胚注塑解决方案现在能够通过提高机器性能来满足最具挑战性的任务，从而降低生产成本。赫斯基注塑系统公司推出了其下一代HyPET™HPP5e系统。基于成熟的HPP平台行业领先技术，HyPET™HPP5e是重大技术改进的结果，它们共同创造了业界领先的系统解决方案——提供更好的节能、系统可靠性、瓶胚质量和用户友好性。

 

“赫斯基最初推出的HyPET™HPP5系统是世界上生产效率最高、完全集成的瓶胚成型解决方案，能够胜任最具挑战性的瓶胚生产，同时不会影响系统性能、产量或质量，”赫斯基硬包装总裁RobDomodossola说，“我们现在通过实施大量的重要的技术改进，将这一行业领先的解决方案提升到了一个新的水平，以提供更智能、更直观、更高效的系统，在多个层面上提高客户价值和竞争力。”

 

 

提高性能同时节省能源

 

系统智能是HyPET™HPP5e直观降低能耗的关键，进而为客户大大降低了运营成本。该平台的核心是一种智能的自适应技术，该技术使用来自压力传感器和执行传感器的反馈来确定有效和高效地进行每一步生产所需的最佳压力。这种创新的智能系统可监控并自动调节以实现最佳能耗，同时不会影响系统性能、循环周期或零件质量。

 

为了使HyPETTMHPP5e更加强大和可靠，公司已经做了许多改进。当零件从CoolPik®装置顶出后落到传送带上时，新的传送技术使得反弹显著减少了。这种反弹减少可以提高零件质量、减少报废，同时生产更加平顺，生产的中断减少。CoolPik®是一种集成的部件冷却处理系统，在瓶胚的内外表面上具有多达四个平衡的冷却循环。与仅冷却外表面的模后冷却系统相比，CoolPik®可实现更快的循环、更好的零件质量，并提高下游设备的效率。

 

增强的模具对齐软件支持更快的系统设置和故障排除。其他进步还包括新的机械手线性轴承能最大限度地延长使用寿命，升级的Altanium®InsideICC卡可实现更集成、更精确的温度控制，以及新的喷嘴关闭气缸能延长部件使用寿命。

 

作为上一代系统的发展，HyPET™HPP5e采用了新的智能特色和实时控制增强功能来简化操作并优化成型过程。通过集成更多的智能到系统中，所有技能水平的操作员都能够实现最高的生产率和产品一致性。HMI屏幕升级、软件更新和改进的EtherCAT诊断功能可提高用户友好性，使系统更易于操作、设置更方便、故障排除更快。

 

赫斯基HyPET™系统可用于各种吨位的模具。所有组件均经过专门设计，可作为完全集成和优化的工作单元协同工作。这可以实现稳定的过程和可靠的生产，从而取得快速的循环周期和领先的瓶胚质量。HyPET™系统的所有组件，包括热流道、模具、机器、机械手和模具后冷却，都经过专门设计，作为完全集成的工作单元协同工作。

 

加速数字化进程

 

最近的发展均指向了表明赫斯基努力实现数字化的解决方案。该公司推出了一项新的突破性端对端的数字化制造执行流程，即最先进的下一代运营模式（NGOM）。在推出该模式的过程中，赫斯基强调了这种开创性的新型数字化NGOM成型解决方案的优势。

 

“世界正在经历加速的数字化进程，它正在影响着我们生活的方方面面。赫斯基认识到这种转变，并且已经积极致力于数字化有一段时间了。”赫斯基总裁兼首席执行官约翰•高尔特说道，“NGOM计划革命性地改变了我们开展业务的方式：提供增强的功能，旨在提供速度和灵活性、降低总体成本以及更高、更易获得的体验的解决方案。拥有端对端的全数字化架构使我们能够利用我们的全球能力并快速扩张到新的机会，从而使我们的客户能够更具竞争力并有效地响应不断变化的消费者购买趋势。我们对这一发展及其创造的可能性感到非常兴奋。

 

赫斯基的开创性NGOM流程简化了硬件订购和制造，之前需要几周的时间现在可以缩短到几个小时。并展示了该公司如何与卢森堡政府经济和劳工部以及同行业领导者西门子合作，共同开发新的数字化NGOM成型解决方案。

 

有史以来第一次，定制的堆叠组件可以通过网络界面进行配置，然后通过完全自动化的过程在最先进的实验室中制造。此外，由于虚拟和物理环境在闭环内协同工作，系统能够不断改进所交付的产品和服务。信息反馈到系统中，以便赫斯基的技术专家可以定期改进质量和速度。

 

“这个项目是我们在工业4.0优先领域的数字创新战略的一个切实的例子。该项目完全符合我们的可持续经济发展政策，该政策旨在支持数字技术在制造业中的使用。我们有竞争力的商业环境使得这一创新项目能够在卢森堡实施，这有助于工业4.0的技术和人力发展。“副总理兼经济部长EtienneSchneider说道。

 

“全球越来越多的工业企业正在向工业4.0迈进，并且已经在提高其在数字解决方案方面的竞争地位。”西门子管理委员会成员KlausHelmrich说道，“这适用于所有市场需求快速变化的行业，在这些行业中产品必须更快、更灵活地制造出来，并且批量越来越小。我们期待继续与赫斯基合作，提升他们在这一领域的能力。”

 

在2017年初开始，赫斯基首先开始与卢森堡政府的经济部和Luxinnovation合作，以支持端对端数字环境概念验证的研究和开发。随着项目的蓬勃发展，赫斯基正在培训一个更大的NGOM团队，该团队得到卢森堡数字技能桥梁计划的支持。

 

同时在整个2017年，赫斯基还与西门子合作开发软件和整体流程。NGOM于2018年开始接受试生产线订单，现已全面投入运营：为客户实时生产零件，并通过持续验证和闭环控制来使方案工业化。该系统可以连接到卢森堡和加拿大的不同赫斯基地点，在多个生产基地之间提供全球一致性和透明度，同时为客户提供前所未有的产品上市速度。