K 2019：主要用于大型包装和物流应用： 全新克劳斯玛菲 GX 1100 就在这里

- 克劳斯玛菲向上延伸GX系列的锁模力范围；现可提供： 4000–11000kN

克劳斯玛菲注塑机械部门总裁 Hans-Ulrich Golz 博士解释说“新的锁模力大小为11000千牛，我们正在朝着特定目标来扩大我们已获成功的 GX系列的范围。我们看到了巨大的机遇，尤其是在包装和物流领域”。GX 系列的最新成员具有众所周知的空间节省优势， 两板设计、GearX 和 GuideX 合模元件、模块化配置和各种设备选项，例如尤为节能的 BluePower 伺服驱动。

GX 1100-12000 在K展上的应用展示很特别。 分别成型了 2 个容量为 20 升的聚丙烯桶，并用模内标签（IML）进行装饰。注塑量约为1500 克，循环时间仅为14秒。 高速选项可确保极快的注射速度（取决于注射单元，可高达700 mm/s）以及快速的开合模动作。 Golz 博士补充道： “因此，我们为客户提供了一个额外的选择，以改进 GX 机器的开合模动作，特别是对于超过350 mm 口径的包装产品。 ”干循环时间缩短了近半秒。以每年 8000 个生产小时来计算时，效果就更显而易见——使用高速选项， 总计可生产近 130.000桶的产量。

模内标签（IML）应用

长径比为26的HPS屏障式螺杆对于聚烯烃类的塑料颗粒实现了极快的熔融速率与极高的注射重量。克劳斯玛菲的 HPS 屏障式螺杆的塑化能力比传统的高性能螺杆高出 40%。

数字服务控制整个制造过程

数字服务控制和监控模内标签桶的整个制造过程。APC Plus 机器功能通过控制从注射压力到保压压力的转换点，同时也使得每一模的保压压力维持同一生产水平，确保了组件重量的一致性，从而保证了高质量的产品。此外，首次通过监测聚丙烯在塑化单元中的停留时间来确保熔融材料的高品质。

另一方面， DataXplorer 通过每 5 毫秒采集多达 500 个信号点形成连续的图形， 为深度的工艺分析提供了详细的视图——例如，来自机器本身的信号或特殊信号，如模腔压力。来自于注塑工艺和自动化及外围设备的数字信息汇聚在一个新的数据采集点，使客户能够对其生产流程进行具体的控制和监控，也可以连接到 MES 系统。

智能操作首次亮相

即将于K展展出的GX 1100是克劳斯玛菲第一台配备耐驰特智能操作控制的机器。该功能曾在Fakuma2018 展出，它可实现将前期的应用开发和后期的机器操作分离开来。用户可以从简化的操作中获益，并进一步提高其生产系统的效率。Golz 博士说： “将智能操作整合到克劳斯玛菲机器产品组合中，是一个绝妙的主意，这个也体现了我们如何利用协同效应来增加客户的附加值。我们将在未来进一步推进这一目标。 ”

GX 1100是克劳斯玛菲第一台配备耐驰特智能操作控制的机器

此次展会的合作伙伴包括 Calframax (模具)、Campetella (自动化)、埃克森美孚(材料)、摩丹卡勒多尼(供料系统)、Creaprint (标签)和 Moving Srl. und Mevisco。