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− 生产工厂可从单一供应商处获得汽车内饰件的整套工艺流程， 从表皮弱化， 贯穿整个核心发泡工艺， 及成型后加工和自动化一系列的生产工艺。
− MultiStar 完成发泡后的所有下道工序。 该全新成型后处理加工工艺包括： 三台独立的机器人铣削、去毛刺和/或在一个加工单元内同时切割； 测试和超声波焊接也可以整合在其中。
− K 展： 现场将展示半硬泡零件的全自动去飞边设备。
在紧凑的成型后道加工单元，集成了铣削、超声波切割和去毛边，以及测试或柔性超声波焊接（取决于所选设备）：凭借该项创新技术， 克劳斯玛菲突显了其在交付完整的高度自动化的生产系统用于多组分聚氨酯发泡部件制造以及前后道工艺方面的广泛专业知识。克劳斯玛菲将首次展示半硬泡部件的全自动去毛边设备， 该设备由机器人控制去毛刺工具，以及用于工艺监控和数据分析的端到端系统由克劳斯玛菲独家开发。
工艺技术、设计专长
通过协调和数字连接所有工艺步骤，可实现优质泡沫内饰部件的高效生产。 在这种情况下， 克劳斯玛菲可以独家提供整条流程链， 包括表皮喷涂， 安全气囊区域的表皮和骨架的高精度弱化装饰表皮的背部发泡， 克劳斯玛菲提供了一系列高端的发泡设备产品组合来满足所有的要求。如有需要， 这些注塑骨架也可以由克劳斯玛菲注塑设备来制造。
新的全方位多面手：三个机器人同时完成最终工艺处理
成型后处理工序，可以由高效的冲切或多功能机器人系统来完成。现在， 零件的后处理铣削、超声波切割、 去毛刺、测试或柔性焊接任务都可以由单一可移动机器来完成。新的 MultiStar 处理单元通过使用多达三个机器人同时操作不同的工具。 由克劳斯玛菲开发的部件定位器，具有快速转换产品的提取功能， 无需要任何手动设置。 将该部件放置在安全稳定的地方，以完成最佳工艺处理。 这种定位系统为产品的高品质加工奠定了基础。
MultiStar， 克劳斯玛菲移动机器人处理单元，可为背部发泡的内装饰件进行后续处理， 最多可进行三个工具同时操作
创新：半硬和硬泡产品可以全自动去毛边
另一个新技术是半硬泡部件的全自动去毛边。新开发技术采用了去毛刺工具和创新技术，提供效率的同时， 稳定工了工艺控制以确保一致的产品最终质量。 由于选择性地去除泡沫毛刺，泡沫本体完好无损。该技术不仅适用于发泡部件的去毛刺，而且也可用于塑料加工的其他领域，例如塑料注射成型或其它复合材料的应用。
