以“智能制造”助力食品企业提升生产效益

日前“罗克韦尔自动化全球路演” （RAOTM）天津站活动正式启动，来自全国各地的 1000 多位客户和行业专家齐聚天津，聚焦工业物联网、人工智能、数字化转型以及 SEEE （安全、环保、节能和高效）等话题， 共同交流与探讨如何通过构建“互联企业”实现智能制造。

在会上，罗克韦尔自动化结合最新的 MES 和 IIoT 解决方案，分享了 IIoT 智能啤酒厂等成功案例，并介绍了智能包装新科技，助力快消品行业包装技术创新。会议期间，罗克韦尔自动化（中国） 有限公司快消品行业经理刘伟先生接受了媒体的专访。

CFMJ：据您所知，目前我国食品加工行业在实现智能制造的过程中有哪些困惑呢？

刘伟经理：智能制造对于国内企业来说是新的名词，大家都在摸着石头过河，我觉得困惑主要有以下三个方面。

第一是技术创新和管理创新哪个更为重要？以罗克韦尔自动化 InnovationSuite AR 技术在酿造领域的应用为例，我们展示了自动化信息化领域 的十大黑科技，包括磁悬浮独立小车技 术在包装工艺环节的应用、PTC 物联网平台在设备预测性维护方面的应用等等。 同时，在管理创新方面，用户也在做着积极的转变。将技术和管理创新相结合， 智能制造的道路才会走得更顺畅一些。

第二个是倡导无人工厂还是“以人为本”？两者其实并不矛盾，无人工厂 仅仅是手段，怎么把人的价值发挥到最大，减少浪费提高品质做到更加精细化的生产，才是企业应该追求的目的。

第三个是应该先行先试还是谋定后动？食品加工行业非常分散，不同的细分市场工艺不同，起点和自动化水平也不尽相同。罗克韦尔自动化既能通过最新的物联网和人工智能技术助力传统企业实现弯道超车，也能将智能制造和精益生产咨询相结合，为企业的中长期发展出谋划策。

CFMJ：包装机械供应商或包装设备供应商也在开发自己的软件，对此，罗克韦尔自动化有哪些建议？

刘伟经理：有数据统计，2025 年全球的物联网产值将达到4万亿美金左右，市场需求旺盛。罗克韦尔自动化为非常多的 OEM 设备制造商提供了软硬件一体化打包方案，为最终用户创造价值。在工业自动化领域，改变和创新不是一蹴而就的，需要长期的技术积累，罗克韦尔自动化专注在自动化领域耕耘了 110 多年， 积累了大量的行业经验和用户口碑。

CFMJ：食品消费市场，罗克韦尔自动化的优势体现在哪些方面？

刘伟经理：罗克韦尔自动化可以提供从农场到餐桌的追踪溯源解决方案，在传统的电子批记录和反向追溯等功能的基础上，做到源头上的防错。

从高效生产的角度而言，例如在白酒酿造领域，提优增效是白酒行业最大的痛点。罗克韦尔自动化整合国内一线科研院校和生态圈合作伙伴，通过人工智能和大数据分析的方法，提出了数字化制曲和发酵这一业内创新性的解决方案，从而提高了白酒的生产效率。

CFMJ：罗克韦尔跟哪些食品饮料企 业合作过？您可以列举说明一下吗？

刘伟经理：全球前十大食品饮料客 户中的 80% 都与罗克韦尔自动化有着非常紧密合作。例如，罗克韦尔自动化为贝因美黑龙江安达奶粉工厂打造了一套完整的 MES：从原料采购、物料追踪、配方产品的检验、投料防错，安全控制，直至整个追溯体系，得到了客户极高的评价。

具体来说，通过更大程度的将控制系统和业务系统整合提高了系统的可见性；通过操作人员实时监测生产数据， 能够及时发现并解决问题；通过集中和标准化的配方管理，实现了每批产品的一致性；通过仓库工人和操作人员通力协作，缩短了准备和调度的时间；通过减少人工数据的采集和录入，令人工成本下降了 7%。贝因美工厂通过引入罗克韦尔自动化系统，减少了浪费，提高了 盈利能力，同时令产品实现了更好地追踪溯源，并将生产力提升了 3%。