透过 Chinaplas 2019 看塑料技术和趋势： 5G 材料、智能注塑、可循环经济…

艾尔发：机器人打磨工作站推进机械自动化进程

春夏交际，作为南方城市的广州更是给人一种郁郁葱葱的感觉，Chinaplas 2019 在五月底在广州召开，其热烈程度正契合这个城市的温度。

艾尔发在本届 Chinaplas 的展出有几大重点，除了作为“老本行”的注塑 机械手以及周边辅机系统，其最新亮相的模内贴标系统也吸引了不少业内专业人士的关注。不仅如此，在艾尔发的展位上我们还看到了一些精彩的自动化应用，其中就包含冲压线的自动化以及机器人打磨工作站。

艾尔发创立于 1988 年，2001 年成立东莞艾尔发自动化机械有限公司， 2004 年成立艾尔发（苏州）自动化科技有限公司。31 年在行业的积累，艾尔发凭借其为客户提供的自动化整体解决方案与服务，逐渐成为世界知名的自动化机械领导品牌之一。

近年来，自动化技术在国内蓬勃发展，从 2012 年开始，中国自动化行业呈现爆炸式增长，各类型自动化企业纷纷兴起，而且发展势头强劲，后续力不容小觑。传统打磨的工作都是由人工在处理，由于打磨车间粉尘很重，工况比较恶劣，对工人身体的伤害也比较大。艾尔发新开发的这套机器人打磨工作站可以用机器人代替工人，可以帮助标准化打磨的制程，改善人工作业的质量问题。 此外，其全密闭湿式作业可防制粉尘飞 扬，阻绝安全隐患。

艾尔发专案经理李一心先生告诉我们，传统人工打磨的优势在于人可以通过触觉去把握打磨的力度，而艾尔发的这款打磨工作站配备有力量感应系统，可以模拟人工打磨的一些动作更好地去把握力度，确保打磨后表面平顺均匀。此外， 其还拥有 ABB IRB1200 7Kg/0.7m IP67 防水防尘型六轴机械手、CAD/CAM 标准 化路径生成流程、回转式双工位交换工 作台、自动拆换砂碟装置和自动收卷式废料循环滤除系统，可以有效提高工作效率，为用户带来价值。目前，该系统主要应用在钛合金高尔夫球头焊道打磨、浇口打磨以及铝合金自行车曲柄打磨。

如今，许多企业面临招工难的困境， 人才短缺对于企业及其领导者来说也是 一个痛点。“这套自动化解决方案操作简便，设备轻松上线，既减轻了工人危害系数较大的工作负担，又可以帮助企业解决人才紧缺的问题减少成本，提高效益。”艾尔发营业副总施宪修先生表示。

精诚时代：美学加持，让平模头核心科技宁静致远

中国制造近年来一直经受着来自各个方面的考验。精诚时代无疑是中国挤出平模头行业的一张名片，但其董事长梁斌却一直强调：“尽管我们在行业中的数量做到了全球最大，却要一直保持着危机感，我们也一直对标欧美最优秀的企业，在品质和创新方面和国外同步甚至部分的超越才行。”

模头研发汇聚核心科技

众所周知，挤出平模头的基本要求 之一就是在开口均匀一致的前提下取得幅宽方向上均匀的分布流，它主要通过压力降和流道的分配设计在整个幅宽方向上平衡来实现。因此，流道的设计必须充分考虑原料的流变特性、工况条件和流变学。精诚时代无疑是共挤出模头设计领域的佼佼者，在行业积淀多年的他们也深谙其中的精妙，并且不断投入开发，为客户带来更科学、设计更优化的平模头产品。

+ 美学不是摆 pose

对于精诚时代来说，无论技术和艺术，还是 + 美学都是对品牌经营内涵的深入挖掘。而把产品做好，其中一项重 要指标就是以艺术美学的标准来要求自己，把每一项技术都做得跟艺术一样， 这是精诚人永远要攀登的高峰。美学其实是对品质更高一层的追求。梁斌认 为 :“我们对技术、艺术、美学的追求， 不是摆个 pose，而是把这个追求作为做 人做事的标杆和标尺，时刻衡量我们是 否言行一致。”

可以触摸到的工业之美

匠人匠心是永远都不过时的，用心 去做去经营才能做出打动人心的产品。 以平模头最重要的表面抛光来说，可能这种传统的抛光技术已经有上百年的历 史了，但如何把一个平面抛光到最平整， 表面光洁度最好，模唇接角做到最佳， 对设备和工艺都有极高的要求，同时离不开十年以上工程师超强的动手能力和 经验累积。因此，在某些领域，美就是技术精进的最高要求，你不把产品当艺术品当美学去追求，就永远无法在精度上达到甚至超越国际先进水平。

智能化和美学不冲突

艺术美学、匠心和人工，是不是和智能化趋势相悖？在工业制造领域，有些产业标准化、智能化是可实现的，比如生产一个杯子，但是即便是全自动生产，仍需要一个团队去操作。欧洲、日本这些工业制造发达国家中对外宣传智能化的企业，在很多领域仍在坚持人工介入。从目前的现状来看，在很多工业制造领域，我们仍离不开人工。相反， 很多时候人工恰恰是我们提升工艺的关键因素。比如，1 个 20 年经验的工程师， 他可以借用经验把某个工艺环节通过自己的小发明来实现自动化生产，实现品质和效率的提升。梁斌认为，无论什么 时候，智能化和人工都是不冲突的，工业为生活服务，生活的本质是人，美和艺术更需要人来创造和欣赏，而工业美学追求的正是这样一种高度和谐的生活态度。

博禄：深耕中国市场，助力可持续发展

在 Chinaplas 2019 展会上，博禄主要展出了采用市场领先专利技术开发的创新型、差异化塑料解决方案。博禄北亚区高级副总裁王裕能先生重点向我们介绍了博禄面向包装、农业系统及汽车领域推出的产品。

首先谈到的是博禄和北欧化工面向包装应用领域推出的最新解决方案 Anteo™ 聚乙烯。Anteo™ 能够提供无可比拟的可加工性、良好的光学性能以及卓越的抗穿刺和抗撕裂性。此外， 其还具有出色的密封性能，可以避免操作和运输途中出现产品损坏和泄漏的情形，为食品包装生产提供更高的 密封完整性。

另外，博禄在展会上带来了针对农业的 Borstar® 温室大棚膜解决方案和 Aquility™ 系列解决方案等。与传统的LLDPE（线性低密度聚乙烯）材料相比， Borstar® 地膜解决方案具有更为出色的机械性能，例如：色母料（黑色和银色） 成分降低改善了分散率、实现了更理想的雾度覆盖；LDPE（低密度聚乙烯）含量降低有助于进一步节约成本；配方中所需混合成分数量减少、优异的可加工性保证了更高的产量、原材料消耗量估算较精确实现了实际使用量的适当减少。在灌溉解 决方案领域，用于圆柱形和扁平滴灌支管的 Aquility™ 系列解决方案属于预混合产品，显著减少不同原材料混合使用的需求， 从而保证最终成品的品质一致、质量更高。

在汽车领域上，博禄持续与整个产业链的客户和合作伙伴保持密切合作， 通过开发环保汽车（例如：混合动力汽车和纯电动汽车）解决方案等方式参与行业转型升级。博禄的高级聚丙烯解决方案有助于实现车辆外饰零配件轻量化、 降低燃料消耗量。同时，博禄也针对新能源汽车市场推出了全新的解决方案， 例如塑料挡泥板。此外，博禄还面向汽车内饰应用场合推出了低气味、低挥发性有机化合物（VOC）含量的解决方案， 进一步改善车内空气质量、确保消费者的健康和安全。

目前，博禄进入中国市场已长达 20 年之久。随着市场的飞速发展，博禄也凭借自身不断发展以及对中国市场的深耕，取得了不错的成绩。王裕能先生表 示，博禄在中国市场取得成功的关键因 素主要有两点。第一是研发：除了位于阿布扎比的研发中心总部以外，博禄在中国也有独立的研发中心，更有助于了解本地市场需求。第二则是与客户建立 紧密合作：博禄与客户之间 ‘端对端’ （一个终端到一个终端的解决方案）的 方式能更高效、更准确地传递信息。王 裕能先生乐观地表示，未来中国仍将继 续成为全球经济增长的主要驱动力。“我们致力于在中国推动业务发展、携手客户和合作伙伴，共同开发有利于促进本地经济发展的差异化、环保型塑料解决方案。” 王裕能先生说道。

琮伟机械：塑胶 /LSR 双色成型等创新方案新亮相

时间滴答滴答，对塑料行业来说， 新材料、新工艺、新应用的发展正伴随着快速变换的市场蓬勃涌现。近年来， 双色注塑机无疑是塑料市场的热点话题之一。拥有双色 ( 多色 ) 机械开发制作超过三十余年经验的琮伟机械 ( 昆山 ) 有限公司，在今年 Chinaplas 2019 展会上展示了两款特殊应用双色机和一款宽板快速油压机。

光学超厚件产品成型方案

多层光学聚焦透镜的成型一直是注塑加工的难题，特别是汽车车灯相关的应用。此次琮伟推出的 JW-550TCW-S 机型，6 工位成型工艺可大幅缩短成型周期，成型更省电，产品光学性能稳定。该设备用 PMMA 原料生产的车辆后投射灯 , 成型时间只需 270s，壁厚可达 25mm，重量达 150g。

塑胶及液态硅胶一体双色成型方案

近年来，硅胶以其良好的密封性及耐候性，已在各类工业中崭露头角。受限于机械与模具的能力，传统的塑料与硅胶的结合射出一直使用嵌入埋射的成型方式，既耗时又存在很高的成型不良风险。JW-180TCW-S 恰恰攻克了这一关键技术，采用非嵌入式一体化成型， 大大简化塑料 + 液态硅胶的工艺复杂性，提高了产品良率。该设备制造的双色多彩水杯成型时间仅需 40s，壁厚可达 2.4mm，重量达 81g。

模内贴标整厂方案

琮伟推出的 JW-230SEWTS 设备， 是一款宽板快速油压机，可增加 20-25% 容模量，降低 20-25% 机构变形量。设备采用速度闭回路控制，射出速度可达 500mm/s。另外，JW-230SEWTS 还可主动侦测过高的锁模压力，防止机壁超负载。采用该设备生产的 PP 折叠式收纳篮尺寸可做到 175x175x85mm，重量达 60g，而成型时间 （含贴标时间）仅需 8.5s。基于以上这些优势，该设备在全亚洲具有强劲竞争力。

琮伟机械 ( 昆山 ) 有限公司的赵恩妮女士接受荣格工业传媒的采访时表示， 琮伟依托公司 40 余年的注塑机技术和经验，愿为市场的先驱。面对快速变化的各类市场需求，琮伟始终坚持以客户为中心，不断创新设备，积极寻找配套措施， 给客户带来最新的技术及改善方案。

目前，琮伟针对国内市场主要推出可应用于不同产品的双色机；海外市场则以宽板快速机为主，设备占地空间更小，成型时间更短。在工业 4.0 时代，琮伟新增机械手等设备来提高设备的智能化生产力。未来，琮伟非常看好新能源汽车的发展，下一步会继续将节能减碳， 快速高效融入到新设备的研发和改进中。

博创：二板智能注塑机 + 注塑云 MES，打造汽车前格栅智能生产系统

在 Chinaplas 2019 展会的前一天， 全球500多位企业家齐聚康建共享中心， 参加博创 2019 全球开放日。开放日共享了干货满满的智能注塑论坛和能量满满 的商业觉醒大讲堂。展会期间，当记者来到博创展台时，博创展位依旧人潮涌动，前来参观、洽谈的客户络绎不绝。

作为二板智能注塑机专家，博创本次展示了以二板智能注塑机、注塑云 MES为核心的汽车前格栅智能生产系统。据博创董事长朱康建先生介绍，该系统以工业互联网塑云平台为基础技术平台，以博创新一代大型二板智能注塑机 BU900-II 为主体，注塑机采用国内首创的电动熔胶、 电动抱闸等全新技术，配合横走式机械手、 六轴机器人、水口切除、视觉检测系统、 自动称重系统、自动输送等。

在展出的博创汽车前格栅智能生产系统 (BU900-II) 中，朱康建为我们详细介绍了其技术新亮点：

◆锁模单元：模块化设计、模板面 T 型槽全面升级、电动抱闸、可拆拉杆配置；

◆注射单元：直线导轨、电动熔胶、旋转射台；

◆动力单元：独立高压泵、锁模高压缸二次泄压功能、精密多次开合模功能；

◆电控单元：基于 Linux 系统的新型控制平台、智能网络电度表。

另外，其周边还配置了具有 RS485 通讯功能的冷水机和除湿干燥送料组合 (“ALL-in-one”Compact Dryer) 等辅助 设备。注塑机、机器人、辅机等设备通过无线传感技术将数据传输到塑云平台 进行边缘计算与数据交换。按照设定的指令，自动执行预设的操作，整合为汽车前格栅智能生产系统。

“通过配备注塑云 MES 系统，可以实时监控订单进度、设备状态、模具信息、 制品质量管控以及注塑工艺档案管理， 提升效率。”对于本次展品，朱康建表示十分满意。

谈及目前注塑机发展趋势，朱康建表示，主要还是小型电动化、大型二板化的趋势。博创作为二板智能注塑机专 家，自然跟着主流趋势迈进。另外，朱康建也说到目前注塑行业面临的挑战： “固定资本成本上升、人力成本上升、 专业技术人才招收、管理和技术发展、 客户需求提升等，都是目前面临的问题， 需要去克服。”

而在外部挑战中，朱康建谈到了中美贸易争端问题。自去年以来，这一问题便影响着一大批制造企业的海外交易 和发展。朱康建表示，这正是考验企业真功夫的时候，企业更应该做好自己， 强大自己。在优胜劣汰的规则下，企业应坦然面对挑战，迎难而进，从危机里看到转机。

采访的最后，朱康建再次与我们分享博创的发展愿景——成为二板智能注塑机全球领导者。这场展会，博创更是 展示了这一发展决心。期待博创的未来！

联塑：高效、节能、自动化、数据化，提供一站式挤出加工生态链

在 Chinaplas 2019 展会上，位于 1.1 馆 F51 展位的联塑可谓人潮涌动。联塑在本届橡塑展上重点推出高效、节能、数据化融合的管材挤出设备。据广东联塑机器制造有限公司技术部经理黄正雄先生介绍，此次联塑展出的亮点展品包括 63PVC 双管生产线、32PPR 双管双层生 产线、数据采集分析系统和供料系统， 吸引了众多客户的驻足和问询。

黄正雄说，联塑展台的主要看点有： 高效高产主机采用大长径比，保证线速 度达到 2 X 25 米 / 分钟；真空箱采用负压闭环控制方案，节能 70-80%，并大幅减低噪音；生产线从主机到辅机均采用高度定制化永磁伺服电机，能耗降低 15%；现场设备均采用中央供料系统进行原料输送，可对生产线各环节的所有 数据进行实时采集和分析。

以上亮点与联塑展台大屏幕上醒目的标语十分契合——高效、节能、自动化、 数据化，为您提供一站式的挤出加工生态链。

黄正雄表示，塑料是联塑机器最重要的市场之一。面对市场需求趋于稳定、 生产成本日益加重、产品质量要求越来越高的市场环境，近年来国内大部分终端生产企业在设备选购方面发生了很大改变， 大部分的大型管道生产企业都很关注如何提高生产自动化、提效降能耗、按标准要 求生产达标管材。这就促进了联塑机器向高效、节能、自动化、数据化等方向发展。

在此次展会中，黄正雄还有一个体会：相对于价格，现在客户更关注质量 和细节。“这更坚定了联塑做好细节，提供性能稳定的产品的决心。做机器， 一定要脚踏实地、扎扎实实地向前进取。”

另外，他也提到行业未来的差异化发展趋势：“越是高端的客户，他们提 出的要求也越明确。依行业目前情况来看，随着产业升级，同质化竞争很厉害， 所以必须要走差异化路线，从效率、能耗、 稳定性这三个方面去突破。”

伦茨：自动化平台助力橡塑行业升级

在位于 4.2 馆 A11 的伦茨展位 上，首先映入眼帘的是伦茨自动化墙 （Automation Wall）。据伦茨（上海） 传动系统有限公司市场部总监王雪婧女 士介绍，自动化墙上展现了伦茨自动化驱动整体性解决方案，包括从控制器、 驱动器，到电机、减速机及智能产品等。

在伦茨的自动化墙上，伦茨最新 i950 智能伺服驱动器和 i550 变频器尤为瞩目。i950 作为伦茨自动化平台的重要组成部分，可为设备制造商提供灵活、 完整的运动控制解决方案。无论是单轴还是复杂多轴的系统，i950 皆可配合使用伦茨 FAST 技术，自带 FAST 技术模块，通过伦茨 Easy Starter 进行参数设置，且其自带的编程功能还可用于逻辑功能及更多的运动控制功能。另外，现场看到的 i550变频器，高 700mm* 宽282mm* 长 317mm，小块头大功率，并有极佳的散热性能，在轻载时功率可达 132kw、重载时功率可至 110kw。

除 Automation Wall 以外， 伦茨还展示了另外两个应用演示装置：卷绕演示——可应用在分切机、玻璃纤维拉丝机、印刷等各类型设备上；标签印刷演示——采用 Lenze FAST 模块，可减少最高达 80% 的编程时间，实现结构化程序布局，使机器保持精准运行。

当记者来到伦茨展位时，展台处已站满驻足观看和问询的客户，尤其是在 Automation Wall 前。王雪婧微笑着说， 此次展会对 Automation Wall 感兴趣的朋 友很多。要说到伦茨产品的市场受欢迎程度，或许首先想到的就是业绩反映。“在上一财年，伦茨业绩增长可观，完成了三年业绩的持续稳定增长。今年三月， 谢卫东先生加入公司并出任伦茨东亚总裁，他对大客户及重点客户的开发尤为重视。伦茨还将成立更为专业的销售团队来服务客户，以求将行业做深做细。”

谈及市场发展，王雪婧表示，从行业角度来说，伦茨很关注汽车、物流、 纺织、消费品、分切印刷等领域。尤其在消费品行业，她说，因为消费品行业涉及的机型多且市场可观，所以伦茨非常关注这一行业。“在此行业中，如一次包装和二次包装等方面，伦茨都有理想的应用案例及客户积累，可为客户提供整条自动化生产线服务。目前，伦茨也将重点投注于医药包装上。”对于橡塑领域，挤出机、注塑机、热成型和包装技术的发展则是伦茨比较关注的点。

谈及伦茨的未来发展，王雪婧说， 伦茨除继续开发客户、深挖行业外，还将持续研发本地化产品、完善本地供应链、提高客户满意度等。她表示，为配合中国客户业务的快速发展，目前伦茨从销售到技术、订单、生产、售后、物流等都在内部升级阶段，未来希望给客户带来全新的体验。

伟立机器人：共进注塑加工的数字化未来

Chinaplas 2019 展上，宁波伟立机器人重点展示了卓越型侧入式 IML 检测系统、WR20 系列工业机器人和 MIX10 A+B+C混合型机器人等产品和创新技术。

卓越型侧入式 IML 检测系统采用全碳纤维结构手臂设计，高强度、轻量化， 比原先开模空间减小 100mm，减小模内时间 0.2s；模块化的设计大大增强了使 用时的灵活性，比如随意增减视觉系统、 实现快速切换标仓模组和堆叠模组、快速调整满足不同模具使用要求；此外， 该系统采用国际先进的费斯托真空技术、 大流量真空泵提供系统用气、且采用全 新框架堆叠臂，因此具有快速、高效、 稳定等优点。

WR20 工业机器人最大负荷可达 20kg，拥有 1,755mm 臂展，适用于上下料、取件、高温应用、测量检测、包装、 分拣处理、搬运、码垛、装配等应用场景， 防护等级高——IP65（防尘 / 防滴），精 度高——重复定位精度 ±0.06mm。该机器人不仅适用塑料行业，也适合金属加工。

MIX10 A+B+C 为线性 + 关节型 6 自由度混合型机器人，结构紧凑、精简， 具轨迹前瞻及轨迹动态限制的智能运动， 可实现空间角度的姿态变换，高度灵活， 还能实现狭小空间的高难度取料动作， 且降低终端夹具设计难度、更换夹具成本低，实现快速更换。

伟立机器人营销副总王涌介绍说， 自 2003 年建立以来，经过多年沉淀，伟立掌握了业内领先的技术能力、产品品质和品牌影响力。在工艺、产品质量控制和最新技术应用上，处于国内领先、 靠拢欧美、日本中高端水平，持续深耕注塑领域之余，也进入了金属加工领域。 特别近几年，伟立品牌定位持续向上发展，一方面持续投入进口生产设备，提升产品品质，另一方面加大人员投入， 设立研发中心和应用项目组，以快速响应市场需求，给客户定制化的解决方案。

针对市场挑战与机遇，王涌表示： “尽管今年市场受到中美贸易战等重大因素影响，但用户对产品品质的需求是明确的，这就是机遇。从注塑机角度来 说，欧洲品牌产品的销量每年仍在上升， 比如伟立的全球战略合作伙伴德马格， 这给了我们很大信心。注塑领域，伟立以往在包装、汽车上的应用最多，近年在医疗行业应用持续上升，并且会加快 进入 3C 电子、家电领域。”

针对智能制造需求，伟立 IoT 解决方案积极推进生产制造过程中的自动化与信息化融合，打造数字化、智能化车间，同时，通过规模化在线实时采集机械手运行数据，运用大数据分析，进行设备健康评估和状态预测，从被动服务模式向视情服务模式转型。王涌表示，伟立也非常欢迎与专业自动化解决方案供应商合作，共同深耕注塑市场，取得共赢。