加速前进的动力

定制化是本田汽车用品有限公司兴 盛发展的因素。本田汽车用品有 限公司总部位于东京，作为本田 集团子公司，主要为遍及全球的本田汽车、 摩托车和其他装置生产配件。量身定制配 件是该公司的一大特色，以此满足不同地 域买家的喜好。

配件在全球销售差异化中发挥重要作 用，因此，在世界各地，任一款本田车型都 有二百到三百种不同配件可供选择。

“在设计配件过程中，我们必须考虑 一系列因素，比如各地车主的喜好、当地 气候以及路况等等，根据不同国家或地区 的需求提供相应规格的配件。”产品规划部高级设计员 Hiroshi Takemori 说。

“拿本田 CR-V 来说，在美国，这款 车型主要的客户是接送孩子的父母；而在 中国，该车型则定位为顶级 SUV（运动型 多功能车），是身份的象征。由于车身外 型按照全球同一标准制造，我们就在配件 上做文章，让汽车体现不同的地域特色。”

从 CNC 机床到 3D 打印机

本田汽车用品有限公司一直想找到一 种更高效的产品定制方式。过去公司在产 品开发周期中使用 CNC 机床进行试验和 测试，耗时耗力而且成本高。

2006 年，本田集团在本田汽车用品有 限公司试验性引进 3D 打印技术。设计人 员应邀参加会议，共同探讨该技术应用于 汽车零配件的可行性。“当时在会上，关 于 3D 打印技术的可行性及能否在极短时 间内将想法化为现实等问题上，引发了许 多争论。”Takemori 回忆道。他列举了原 型制作、适合性与功能性测试以及无监管 状态下运行等多项争议焦点。“我们认识 到，3D 打印技术将为产品开发带来极大的 优势。”

后来，本田汽车用品有限公司购买了 一套 Objet Eden500V ™ 3D 打印机，因为 该打印机的精确度、速度、成型尺寸、易 于去除支撑材料的特点以及其创造优质细 节的能力，正是公司产品检验过程中的关 键考量因素。

提供高性价比的定制产品

本田汽车用品有限公司由此开始尝 到 3D 打印机带来的各种便利。全新的 3D 打印机提升了公司的定制服务。“3D 打 印机的应用让汽车研发周期与配件生产同 步，极大提高了原型加工的质量与制作速 度，”Takemori 说，“3D 打印技术已是我 们公司不可或缺的一部分。”

之前，本田汽车用品有限公司使用 CNC 机床制作配件原型（内部制作或外包 制作），必须有操作员在机床刀具巨大的 噪音下全程进行监管以保证生产安全。外 包项目经常由于与代工方沟通效率低下， 而不断出现延期，导致产品不能如期上市。

3D 打印技术的应用使这些问题迎刃 而解。设计人员现在设计时可以实时检查 3D 型态并迅速作出调整，设计质量得到显 著提升。Objet Eden500V 型 3D 打印机的 成型尺寸大，可以打印出大部件，如直径 达 14 英寸的车轮等，整体的设计工艺也 得到了提升。

本田汽车用品有限公司大多使用刚性 不透明的 Vero ™ 系列材料，在后期处理 中为打印的部件喷涂透明涂层，使其质感 与成品极为接近。

客户至上

携手 Stratasys® 的另一大好处是其优 质的客户服务。从前，派遣维修技术人员 需要三到四天，有时延误了产品开发周期。 现在 Stratasys 工程师每周都会造访一次本 田汽车用品有限公司，进行大约 30 分钟 的例行检查。

“我们已经使用 Stratasys 3D 打印机 两年了，几乎没出过任何问题。该打印机 非常可靠且易于维护。”产品规划部的研 究员 Ryuichi Kanenobu 说。

□ 来源：Stratasys