融合共赢： 材料提升产品附加值，推动行业可持续发展

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金发科技：中国将成为改性塑料行业发展的主要推动力 ——金发科技股份有限公司集团营销总经理助理关勋宁

2017 年中国塑料制品产量为 7515.5 万吨，同比增长 3.4%。初级形态的塑料 产量为 8377.8 万吨，同比增长 4.5%。 与此同时，改性化率也逐年提高，2004 年我国塑料改性化率仅为 8%，到 2016 年我国塑料改性化率基本维持在 19%。

据金发科技股份有限公司集团营销 总经理助理关勋宁介绍，改性塑料产品 应用最大的两个市场是家电和汽车行业， 其中家电对改性塑料的应用比例高达 37%，随着改性技术的进步，应用比例 将不断提高。而汽车行业虽然增速有所 放缓，需求量却仍然庞大。金发科技的 产品广泛应用于汽车、家用电器、现代 农业、轨道交通、航空航天、高端装备、 新能源、通讯、电子电气和建筑装饰等 行业，并与众多国内外知名企业建立了 战略合作伙伴关系。

关勋宁认为，高精度、高稳定性、 高速注塑成型技术、降低免喷涂注塑留 痕技术、薄壁化、3D 打印技术、工业 4.0 未来工厂等技术将对金发科技所在的改 性塑料行业产生深远影响。

此外，环保、健康、多功能新材料 已经引领了多年的潮流。2017 年，环保 再生塑料行业政策主要围绕“生产者责任 延伸制、垃圾分类、循环经济、禁止洋垃 圾入境、清理整顿”的主题进行，对行业 的要求不断提高，中小型企业原有的渠道 优势逐渐削弱，经营成本压力越来越大， 一批污染严重、群众反映强烈的非法加 工利用企业和集散地逐步被淘汰。

金发科技却借着这个机会不断壮 大了其科技环保高性能再生塑料业务 模块的力量。据介绍，金发旗下子品牌 RecoOne 专注于科技环保高性能再生塑 料业务，迄今为止金发科技已经累计生 产了超过100万吨环保高性能再生塑料， 与国内外知名品牌建立了长期良好的合 作关系，各类材料产品已经融入到消费 者生活中的方方面面。“在清洗、分选、 分离、改性等加工环节，金发科技拥有 自动化分离技术、高质化改性技术、解 聚再聚合技术、抗老化技术、多材料合 金技术等，具备废旧塑料直接到可直接 使用的再生塑料粒子的整套加工能力。

事实上，金发科技是全球化工新材 料行业产品种类最为齐全的企业之一， 其中在改性塑料板块，公司是亚太地区 规模最大、产品种类最为齐全的改性塑 料生产企业。在完全生物降解塑料、特 种工程塑料和热塑性复合材料板块，金 发科技公司研发技术及产品质量已达到 国际先进水平，市场占有率快速增长。 关勋宁对此深感自豪，“公司逐步实现 从改性塑料到化工新材料的升级，从功 能材料向结构材料的拓展，产品结构不 断向产业高端和高附加值方向延伸。”

2015 年以前改性塑料保持约 2.8% 的持续增长，2015 年随着经济不景气，改性塑料的需求减少，2016 年经济回温 以来，改性塑料的整体市场好转。塑料 行业的主要消费集中在美国、西欧和日 本等地区，随着近年经济形势的走向变 化，这些行业巨头不断将产业向东南亚 地区转移，东南亚特别是中国，将成为 塑料主要生产和消费地区，中国和一些 新兴国家对改性塑料的需求在不断扩大。 “所以，我们预测今后改性行业的整体 增长可以保持在 2-3% 左右 , 中国将成为 改性塑料行业发展的主要推动力。”关勋宁说道。

瓦克：3D 打印技术、新能源汽车及可穿戴设备加速有机 硅行业发展 ——瓦克化学（中国）有限公司有机硅橡胶解决方案大中华区业务总监郑蓉

近年来随着人们生活水平的改善以 及对于环境友好（绿色环保）意识的提高， 橡塑行业正朝着安全（包括使用安全和 加工安全）、长期可靠以及使用舒适的 方向快速发展。有机硅弹性体由于其食 品和医疗安全性以及长期热稳定性和电 学稳定性正迎来在行业内前所未有的发 展机遇。有机硅橡胶（弹性体）正被越 来越多地应用于医疗婴童、（电动）汽车、 电子等高要求、前沿应用领域，近年来 瓦克用于这些行业的有机硅特种产品的 销售增速保持在 10% 以上。拿电动汽车 来说，中国是全球最大的电动汽车市场， 除了传统汽车中就一直沿用的有机硅护 软套管等产品，电动汽车由于增加了电 池、电机及控制器系统等部件，其对热 管理所需导热型有机硅材料的需求不断 扩大，包括导热填缝剂、导热粘胶剂、 导热灌封胶等，从而给有机硅行业带来 巨大的市场机遇。

此外，由于塑料垃圾所带来的严重 环境问题，以及石油的不可再生性，以 淀粉或纤维素等可再生材料制成的生物 塑料凭借绿色环保、生物降解、可再生 等优势，正有着越来越重要的市场地位， 尤其是在包装应用领域。在今年的第 13 届欧洲生物塑料大会上，欧洲生物塑料 协会提交的年度市场数据更新报告表明， 全球生物塑料工业正在稳步增长。未来 5 年，全球生物塑料市场预计将增长约 25%，产能将从 2018 年的约 210 万吨增 加到 2023 年的 260 万吨。就地区而言， 亚洲是全球最大的生物塑料生产中心，目 前有 50% 以上的生物塑料在亚洲生产。 尽管与传统石化产品相比，生物聚合物目 前仍处于从属地位，但有专家预测，未来 生物塑料能够取代多达90%的传统塑料。 瓦克化学（中国）有限公司有机硅 橡胶解决方案大中华区业务总监郑蓉女 士介绍，瓦克的有机硅弹性体产品主要 用于高压输配电行业、汽车行业、医疗 婴童行业以及各种运动及电子产品制造 行业：

◆高压输配电行业随着国家基础建 设的投入以及重要电网铺设对于有机硅 材料的需求正在进一步扩大，除了传统 的复合绝缘子和电缆附件的应用外，更 环保的无溶剂有机硅涂层工艺（场内应 用）正受到越来越多专业人士的青睐。

◆汽车行业受传统汽车发展放缓的 影响有一定的停滞，但随着对于节能以 及乘驾舒适的要求越来越高，涡轮增压 以及减振降噪的要求成为汽车设计的主 流，平均每辆汽车中使用的有机硅用量 正大幅上升。新能源汽车的飞速发展更 是为有机硅产品在汽车行业中的应用增 添了更多的设计空间（瓦克投入了大量 的资金在全球打造了新能源汽车研发中 心以便更好的服务于该行业） 。

◆医疗行业随着人口老龄化以及城 镇化的推进正迎来快速发展周期，有机 硅产品以其安全可靠的使用效果正大幅 度的取代 PVC 以及乳胶产品成为医疗器 械制品中的主流。

在生物塑料领域，大多数情况下 以可再生原料为基础的生物聚酯比传统 化石基塑料更难以加工，加工成本也更 高。为了解决生物塑料生产上的局限性， 瓦克化学推出新一代生物塑料用基料体 系——VINNEX® 。通过添加 VINNEX® 醋 酸乙烯基粘结剂，生物聚酯可以像标准 热塑性塑料那样进行处理，从而可开发 出具备更高性能的可降解生物塑料混合 物，而且 VINNEX® 可用于食品接触材料。

“我们认为，3D 打印技术，新能源 汽车技术的发展以及人工智能对于大量可 穿戴设备的应用等将为有机硅行业带来重 大改变。”郑蓉说道，“瓦克的新技术不 仅能够为下游行业的产品创新、生产工艺 流程的简化和产品性能及环境相容性的 提高提供有力支持，而且还为智能制造、 工业 4.0 提供了新的平台和动力。”

例如，瓦克 ACEO® 有机硅 3D 打印 技术在汽车行业的应用可贯穿汽车零部 件的整个生命周期，从开发阶段的建模， 到小批量原型测试，直到后期小批量功 能性配件的定制与维护，有机硅 3D 打印弥补了传统注塑无法实现的复杂结构和 小批量定制的高成本。与此同时，客户 只需利用数字文档，将产品的 CAD 文件 上传至 ACEO® 网络商店即可直接生产各 种部件，这也是工业 4.0 的一个体现。

再拿光学贴合有机硅凝胶在触屏领 域的应用来说，由于车载显示、工业显 示和户外公共屏等正变得越来越大，传 统的适用于手机屏的亚克力胶水在抗紫 外、耐候性等方面已不能满足市场的需 求。瓦克近年来开发的有机硅光学贴合 凝胶不仅可以有效解决这些问题，而且 其独特的固化机理还可以帮助客户节省 一道工序，从而提高生产效率。

诸多产品创新离不开研发的支持。 事实上，瓦克是化学品行业最注重研发 的企业之一。去年，集团在研发方面的 投入占销售收入的比例超过 3.3%；全球 研发人员共计 728 名，占瓦克员工总人 数的 5% 左右，在德国、美国、中国和 韩国等地设有全球性的研发网络。“创 新是我们的核心企业战略。2018 年，我 们递交了 87 项专利申请。截至目前，我 们在全球持有约 3,900 份有效专利，另 有 1,700 份专利申请正在审核之中。” 郑蓉自豪地介绍道。

瓦克自 2012 年起在上海设立有机硅 和聚合物研发实验室，近年来在中国不 断增加技术研发创新投入力度，本地研 发人员数量每年以两位数的百分比速度 增长。2018 年底上海研发中心又完成了 实验室的扩建，新的全球电动汽车技术 能力中心也将于 2019 年年中投入使用。

天诗：通过蜡产品增加产品附加值 ——南京天诗新材料科技有限公司研发总监郑晓平

在南京天诗新材料科技有限公司研 发总监郑晓平看来，近两年塑料市场的 变化可谓巨大 , 具体表现有三个方面：

第一，工程塑料原材料价格波动较 大，尤其是PA66的价格猛涨、PC波动大， 塑料厂家都在寻求多元化发展。由于原 材料紧缺，废塑料的回收、再生就成了 突破口，中国由全球第一大的废塑料市 场向全球最大再生塑料市场转变。

第二，新能源汽车的普及以及汽车 内饰的 VOC 标准越来越严格，各个塑料 厂商在品种及配方上趋于完善。同时， 汽车和电子电器行业对塑料的性能也提 出了更高的要求，因而催进了特种工程 塑料不断加快的发展速度。

第三，国家一轮又一轮环保政策重拳出击，不少中小塑料企业遭遇停业取 缔。国外的工程塑料厂商为了更好适应 中国市场，也加紧了在中国的产业布局， 扩大了体量、增加了新品种。很多较大 的改性厂商都在向上游合成方向发展， 上游合成厂家也在向改性材料领域进军， 工程塑料的竞争格局面临变化。

南京天诗集团创立于 2002 年，专注 于蜡的开发及应用研究，未来几年产能 将达 5.2 万吨蜡产品和 7000 吨特种粉体， 涵盖 PTFE、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、 蜡乳液、蜡分散体等 100 多个产品，提 供耐磨、润滑、脱模、表面处理等方面的 改善，为通用塑料、工程塑料、特种工程 塑料、橡胶、PVC、母料、胶粘剂、纺织、 造纸、印染、建材以及 3D 打印等行业提 供精准的助剂产品应用与技术服务。

“塑料加工行业取得巨大发展成就 的同时，特别受到上游原材料价格上涨 的影响，行业发展压力较大；同时，劳 动力成本增加、行业创新能力不足等问 题，都对塑料加工行业的发展形成制约。 塑料助剂行业要更加紧密和加工企业协 同发展，认真研究加工及配方技术，在 中高端产品方面取得进展和突破，提升 塑料产品附加值，扩展塑料产品应用范 围，共同为长期可持续发展而努力。” 郑晓平如是说。

2019 年，哪些技术将为塑料行业带 来巨大变化？郑晓平的看法是：无卤阻 燃将受到更多关注，有卤阻燃必然会受 到限制；纤维增强，关注点在于如何更 好地提高纤维和树脂的相容性；碳纤维 如何提升材料轻量化、增强材料机械性 能；抗菌树脂在家电、卫浴等行业中的 应用；可降解塑料的普及；混炼设备技 术提升使树脂与辅料更好相容，从而带 来的材料稳定性进一步提高；耐高温、 发泡材料的更多应用，等等。

毫无疑问，上游的技术改进将会为 下游带来益处。随着新技术的发展与应 用，下游行业的产品环保性也将得到大 力提高，物料更好回收，并且具有无毒性。 同时，下游行业成品的合格率也将进一 步提升，提高了塑料产品的技术标准和 产品价值，扩大利润空间，提升行业的 整体竞争能力。

材料轻量化在汽车行业也将成为趋 势。在不影响车身强度的情况下，使用 更多的工程塑料等材料有助于降低车身 自重。轻量化的制造技术和新的工艺流 程，使轻量化材料在使用上有更多突破， 从而带来更好的燃油经济性，实现高质 量、高效率、低成本、低污染的目标。

针对下游行业需求，天诗有多样化 的配方体系支撑；对于特殊应用，天诗公司自行开发原料，把上游的竞争力带 到下游产品中。比如，天诗推出了提升 工程塑料耐磨性的一些PTFE微粉产品， 主要用于 PA，POM，PPS 等产品中， 降低摩擦系数，有效提高耐磨耗性能， 对改性塑料的机械性能基本没有影响， 在耐热要求非常高的场合中达到了日本 同类产品的性能。除了工程塑料耐磨剂， 天诗还开发一些特种填料、玻璃纤维 / 碳 纤维的处理剂，同时拥有了特种工程塑 料粉碎加工的研发和生产实力。在通用 塑料加工领域中，天诗蜡粉推出了分子 量分布集中度更高的聚乙烯蜡和氧化聚 乙烯蜡，有利于高质量要求的塑料制品 的稳定加工。

自动化设备、智能生产单元的推行 已不鲜见，近年来制造行业也纷纷购入 相关的设备和软件系统，以确保设备的 有效利用率与资源的合理应用。天诗在 不断提高生产制造的自动化和信息化水 平，主要生产设备由 DCS 控制系统集中 生产管理，并接入 MES 和 ERP 系统中， 结合先进制造技术，推行精益生产和 5S 等现代管理制度，持续优化产能，实现 从原材料投料到产成品包装全过程自动 化，从而提高生产效率。

利安德巴赛尔：通过多种途径引领塑料行业的可持续发展 —— 利安德巴赛尔高新材料业务部亚洲市场和新业务发展总监刘洋

近年来，公众对海洋垃圾问题日益 关注，国家环保法规不断收紧，塑料行 业循环经济因此而受到越来越多重视， 这给塑料行业带来一定挑战，但同时也 为企业创造了新机会，推动大家去正视 问题，并投入资源，努力去解决问题。

作为全球领先的塑料厂商，利安德 巴赛尔致力于推动可持续发展，这个理 念根植于公司的愿景中——利安德巴赛 尔成为化工行业现在和未来最佳运营和 最具价值的企业。对利安德巴赛尔来说， 可持续发展意味着为全球面临的挑战提 供解决方案，同时保持最高运营标准以 满足公司发展的需求。

利安德巴赛尔是汽车行业主要的材 料供应商之一。在几乎所有当代品牌的汽 车里几乎都能找到利安德巴赛尔提供的聚 丙烯复合材料。这些材料用于汽车内、外 饰，有助于显著提升汽车燃油效率以及帮 助汽车厂商遵守严苛的环保法规。免喷涂 技术可通过在树脂材料中添加金属颗粒， 使塑料制品产生金属质感，避免环保风 险较高的电镀或油漆喷涂工艺。Softell 技 术仅通过注塑成型就能让内饰产生独特的 柔软触感，而无需额外的涂层或者昂贵的 PVC 搪塑工艺。这些材料解决方案不仅 能减少原材料的使用，降低加工成本，还 能让汽车配件更适合循环再生利用。

利安德巴赛尔相信塑料废弃物不属 于环境里的任何地方，而循环经济是解 决塑料垃圾的重要途径。2018 年，利 安德巴赛尔和苏伊士公司各出资 50%， 成立质量循环聚合物（QCP）合资公 司，该公司位于荷兰。该公司能将消费 者废弃的塑料垃圾回收并生产出聚乙烯 （PE）和聚丙烯（PP）。“与以往的 循环塑料不同，QCP 再生树脂在性能 上可以媲美原生树脂。利安德巴赛尔的 聚合物产品开发能力推动了 QCP 循环 聚合物的生产及市场应用。潜在应用市 场包括电子、洗衣液容器和行李箱等。 该合资公司已经与新秀丽合作，成功推 出第一款利用塑料废弃物生产的行李 箱。限量款已经于今年 4 月 22 日地球 日在欧洲上市。利安德巴赛尔计划再复 制 QCP 机械循环技术，并向多个地区 推广。基于利安德巴赛尔的技术能力， 塑料的可回收次数也可得到提升。例如， 聚丙烯的可回收次数在未来有望从行业 的平均 5 次增加到 8 次。”利安德巴赛 尔高新材料业务部亚洲市场和新业务发 展总监刘洋说道。

利安德巴赛尔推动可持续发展的另 一个努力是推出一项改变游戏规则的聚乙 烯（PE）技术——Hyperzone。这项创 新技术能生产出性能无比优越的高密度聚 乙烯（HDPE），并且有望帮助客户在应 用中减少塑料的使用量。Hyperzone 能 提升材料性能，生产出轻量化但坚固耐用 的产品。这项前沿技术是利安德巴赛尔研 发团队多年的实验创新结果。Hyperzone PE 工厂位于美国海湾地区，将于今年下 半年竣工上线，年产量预计 11 亿磅。

利安德巴赛尔还与价值链上下游的 企业共同合作，减少海洋垃圾，推动产 品可循环利用性以及再生材料的使用。 利安德巴赛尔的 CEO Bob Patel 是最近 成立的全球联盟——终结塑料垃圾 (The Alliance to End Plastic Waste) 的发起人 之一和联合主席。该组织致力于开发基 于市场需要的解决方案，消除塑料垃圾 对环境的不利影响。可持续发展无法通 过一家企业或组织来实现。利安德巴赛 尔很高兴看到越来越多的公司参与其中， 为推动可持续共同努力。