大型深腔多组分塑料制品的生产不再难！

本刊：请简单介绍一下泰瑞获奖产品的特点，以及其将对市场产生哪些影响？

林武：DH1400n 纯二板转盘多组份注塑机是泰瑞机器结合公司产品优势和多年研发经验，自主研发的一款纯二板锁模结构与平行 + 直角多射台巧妙搭配的二板式多组分注塑机，能够很好地适应大型深腔多组分塑料制品的生产。

此款机型，是泰瑞机器对于市场现有设备进行调研分析，根据因模具重量大而转盘转动困难、容易倾斜的问题； 制品质量需求高而转盘转动启停平稳精度高的需求；模具形式多元而引出的“多 功能”机型需求紧迫等一系列的问题， 特备针对公司 DH 二板机系列机器大胆创新设计而形成的“二板式多色多功能注塑机”系列机型。

其独特的个性化优势，将对双色乃至三色多物料的汽配产品加工，产生新的冲击。更有特色且恰到好处的注塑机设备是塑制产品完美加工的基础，也是促动加工行业更加高标准、高需求的推动力。此次获此殊荣，泰瑞亦将一如既往地创新研发，保持匠心精神、打造塑机精品。

本刊：贵司研发此项产品 / 技术的初衷是什么？

林武：如今的社会，塑料工业逐渐发展、人民需求日益丰富，对塑料制品的外观、性能、品质等也在不断提升， 但能够同时满足以上众多优点却是一种渴求。于是，泰瑞二板式多组分注塑机便应运而生，它是一种特殊的由两个或两个以上注射单元组成的塑料注塑成型机，拥有适应性好、生产效率高、产品 附加值大等特点，应用领域越来越广泛， 具有良好市场前景。

早先，由于注射产品的要求特殊， 模具结构也非常复杂。近年来科学技术水平的发展和提高，以及很多新设备被研发而促进新的工艺的开发，使得双色注塑技术已经取得了较快发展，但技术还是不够成熟。多组份注射成型设备依然存在一系列问题。比如，现有的多组分共注技术存在不足，为配合复杂的锁模机构和多个注射部件就必须设计复杂的驱动和控制系统，造成了设计、生产 成本急剧上升。还有，部分多组份注塑 机厂家为了便于其生产过程中注射系统的旋转快速定位 , 通过在移动模板上布置转盘机构来实现。因此，采用轴承来承载转动的转盘机构 , 导致工作时轴承滚子与轴套之间的间隙磨损会加大 , 再加上转动时跳动和模具重力影响 , 也会导致转盘下沉，最终影响制品生产效益。

鉴此，泰瑞机器股份有限公司积极组织研发人员，加强对大型转盘式多组份注塑机的研发，同时对模块式注射机构以及大型多组分转盘结构的两板式锁模结构等方面进行创新改进。

本刊：贵司如何看待技术开发对于公司发展的重要意义？

林武：新技术引领新发展，新产品引导新希望，只有不断创新研发，涌现具有特色、具有规模、具有市场竞争力的设备产品，才能够提升公司在市场的地位与价值。泰瑞从公司始建之初，便注重技术研发和制造质量，另辟蹊径研发出适应市场的特色机型。比如大型管件管材专用的 J 型大注射量注塑机、薄壁包装餐盒类专用的 D-MF 精密高速注塑机、医疗电子精密制品专用的 DE 全电动注塑机、汽配专用的 DH-MM 专用的多功能型多组分注塑机，等等。泰瑞如 今在市场上的良好业绩与口碑，也正是归功于这一款款惊艳的注塑机产品及配 套解决方案。

本刊：该产品研发过程中有没有一些小故事？请分享。

林武：此次获奖的产品，经历了连续两年的研发改进和生产实践，才成功问世。但在这之前，我们就已经积累了近十年的二板式结构生产经验和多组分成型技术手段，二者完美契合改进，才得以形成这类产品。这款机型，于泰瑞 2017年中旬工厂开放日中首次搭建完成， 并进行了 BMW 轿车内饰件生产演示， 获得一致好评。后经过“试模生产—技 术改进—客户实用—改良完善”的往复工作后才成功推入市场，且客户反馈十 分良好。并且此产品经过浙江省科技信息研究院的科技查新及项目审核，采用 的自主研发模块式注射机构以及大型多组分转盘结构的两板式锁模结构，与同类机型相比，开模行程更大、功能多样化， 领先于国内同类注塑机产品。

如今，获得这样的奖项，是对我们的褒奖，也是对我们的鼓励。奖项给予我们的信心，将促动我们继续研发创新， 与业界同行一起把中国橡塑行业推到新高潮。