超大测量体积满足大型轴承精密制造

舍弗勒罗马尼亚公司为世界各地，特别是欧洲和亚洲的风电场提供轴承，包括外圈和内圈以及保持架和滚子。这些产品在罗马尼亚公司生产、检验和组装。由于风力涡轮机必须承受强大的物理作用力，轴承的圆度和波纹度公差都必须精确到微米，所以制造和测试这些零件是一个真正的挑战，哪怕公差超出 1 微米都可能会造成灾难性后果：轴承可能会很快磨损，从而使整个风力涡轮机停止运转。因此，舍弗勒罗马尼亚公司必须获得最先进的测量技术，以便公司能够比传统方法更精确地测量大型零件。经过长期的考察和比较，公司最终决定使用蔡司的坐标测量机。

“这些系统为我们的所有产品提供微米级的几何尺寸， 给予我们值得信赖的结果。蔡司 CALYPSO 通用软件确保对不同系统进行标准化控制，使我们的工作变得更容易。”舍 弗勒罗马尼亚公司质量保证经理 Marius-Nicolae Pricop 如此说道。

对他来说，有效的方法和千分尺精度一样重要。“我们对产品公差的严格把控要求在测量时降低不确定度以提供可靠的结果，”Pricop 说。由于不同的操作员可能会对测量结果产生重大影响，因此现在现场质量检测尽可能使用自动化解决方案。“通过这种方式，我们避免因零件不符合所需质量标准和达不到客户满意而导致的财务风险。”

更好的技术解决方案

“ 在舍弗勒， 质量是最重要的，” 工厂经理 Sorin Poteras 说，“我们的客户知道我们值得信任，因为我们提供完整的质量检测数据。”

经过全面规划、标准测试和与蔡司协商后，工厂经理 Sorin Poteras 决定购买蔡司 MMZ G。

大型轴承环直接从生产线带到坐标测量机上。为了节省 时间同时不损坏定位部件，舍弗勒和蔡司与系统合作伙伴一起开发了一个特殊的装载系统。5x5m 托盘沿着光滑的支撑轴承以星形形状排列，并沿轨道移动。通过这种方式，可以 运输与测量较小和较大的零件。当托盘从一个点移动到另一 个点时，保持稳定的基座，防止沉重的轴承环下垂。生产线 工人用吊车装载托盘。然后托盘自动移动到测量实验室。在这里，计量人员接手。检查完零件后，将其移到测量实验室 的另一侧，并向前移动到装配和包装区域。部件只有在满足所有质量要求的情况下才发运给客户。“蔡司 CALYPSO 记录的结果非常精确并可追溯。”质量保证部门负责人说。优化的测量过程意味着从一开始就防止出现问题。

修改和数字化过程

“得益于记录的测量结果，在生产过程的早期就可以更容易地改进工艺，识别和纠正缺陷，”质量经理 MariusNicolae Pricop 说，“我们保存独特的测量点，以便我们可以重复使用它们，并根据需要进一步改进我们的制造工艺。” 公司的下一步计划是将所有报告和数据完全联网，以便使用适当的分析工具对其进行评估。

本文由卡尔蔡司（上海）管理有限公司供稿