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远程泵站控制系统出现了故障
Etela-Karjalan Jatehuolto（EKJH）是一家位于芬兰Lappeenranta（拉彭兰塔）的废弃物管理公司。他们的一个远程泵站控制系统出现了故障，于是开始寻找新的替代方案，以取代发生故障的系统。在控制系统关闭的情况下，工作人员需要造访远程站点并手动读取读数，并对泵系统进行必要调节。
泵本身处于良好的工作状态，但由于控制系统停止运行，工作人员需要进行往返多次耗时的路程，以采集数据并验证泵的运行状况。
EKJH负责将九个城市的垃圾泵送至中央垃圾处理厂。主处理厂相当大，员工从处理厂的一端到另一端必须使用车辆。远程泵站的主要任务是向主废物处理厂提供稳定一致的进水。最初，远程泵站有一个操作控制系统，监控废水的连续输送，并采集环境数据以供报告。
确定解决方案
在研究了多种产品后，EKJH选择了一个包括提供新的自动化硬件和电子设备、现场安装和最终用户培训的解决方案。用户界面根据每一个特定过程定制，每个实际泵站都创建了一个相应的数字模型并向用户在线提供。
授权用户可获得访问系统的权限，任何获授权的智能手机、平板电脑或PC都可以对系统进行监控。这一入口便于用户操作，系统的导航、管理和分析便捷而且安全。
“我们选择这个解决方案是因为他们为我们提供了最好的服务，”EKJH的现场经理Sami Huotari表示：“专家们多次访问现场，仔细检查了泵站及以前的自动化系统，耐心倾听取我们的需求。供应商不仅提供了我们所要求的，还提出了改进泵站运行以及数据采集和分析方面的建议。”
“初次会议后，很快所有的事情达成了一致，随后，我什么都不用做。该公司针对我们的问题提供了一个交钥匙解决方案。”在EKJH的案例中，供应商设计并安装了自动化系统，将新系统的额外电气连接进行了分包，因为供应商不希望由最终用户来处理额外的电气连接、安装、编程以及总的项目管理。
泵的实时监控
新控制系统的主要任务之一是从泵站采集准确的泵送废水量数据。但在原先的控制系统被禁用之前，数据甚至还不完整，仍然需要Huotari定期访问泵站进行采集。当系统发生故障时，需要更频繁、耗费更多时间去泵站。
“新的控制系统连接到了在线门户，”Huotari说：“它显示采集的数据，并让人们可以看到泵站的实时情况。现在，我可以在笔记本电脑或手机上进行任何操作。比如打开笔记本电脑，点击几下就可以得到现成的报告。”
预测分析与优化
升级内容的另一部分是安装了额外的仪器，帮助提供有关设备故障早期警告的情况报告。
“在更严重的故障发生之前，系统的预测性分析通过电子邮件向我提供了早期警告，”Huotari说：“与过去的定期访问相比，我已经有几个月没有去过泵站了。一般我会首先从笔记本电脑上检查正在发生的事情，然后决定是否有必要亲自去检查。”
主水箱位于泵站下方。尤其是在春天，当雪融化时，水位会迅速上升。如果不相应地调整泵，水箱就可能会溢出。
为了消除这种风险，服务公司建议在水箱液位泵上增加一个变频驱动装置。如果水位突然上升到极限以上，它就会自动调整泵速。对于所有调整，系统都会通过电子邮件发送通知。
“在有系统提供分析报告之前，我要在很久之后才会注意到一些错误。”Huotari说：“水泵将继续运行直至被迫停机，这将导致废水处理厂的流量中断，并致不必要的停机。”
安装后的持续改进
服务公司的专家在安装后继续对EKJH泵站进行监控。随着系统继续采集、分析数据并使用机器学习，工艺将得到进一步优化。降低水箱液位泵的速度就是其中一例。这种小的调整延长了泵的连续运行时间，并为主污水处理厂提供了更均匀的流量。
结论
在EKJH的案例中，与购买原来选择的系统相比，购买一个新的、同品牌的控制系统节省了近一半的资本支出（CAPEX）成本。实际上，任何受控系统都可以从工业物联网（IIOT）监控中受益。使用监控可以显著节省：
◆维护成本
◆能源成本
◆燃料成本
它还可以减少停机时间，显著提高盈利能力和生产率。IIoT资产监控有助于检测轻微损伤，并让维护团队在需要更大维修之前进行快速诊断并修复资产。当维护团队变得主动而非被动时，工厂内部就会发生重大转变。
作者：Todd Loudin，Flowrox公司总裁，联系方式： todd.loudin@flowrox.com
www.flowrox.com