纺熔生产线中的纺丝组件

        纺粘法和熔喷法生产用的纺丝组件主要包括金属过滤网、分配板和喷丝板，各个零件的作用如下：

        金属过滤网为铝包边滤网，它的作用主要是从熔体中滤去杂质和异物，改善熔体的均匀性及色料的分散性，以提高产品的内在质量。

        目前熔体纺丝系统中使用的纺丝组件多采用二层或三层不锈钢丝网作为过滤层，各层滤网的排列顺序不同，其所起的作用也不一样。当顺着熔体流动的方向，各层的过滤精度由低至高排列时，每层滤网都有过滤作用，即分层过滤，也称为梯度过滤；当将过滤精度最高的一层滤网放在中间位置时，其下游方向的滤网仅有支撑作用，没有过滤功能。

        一般情形下，纺丝组件内滤网的过滤精度会低于熔体过滤器中的滤网过滤精度。如果纺丝组件内的滤网过滤精度高于熔体过滤器的滤网精度，将会缩短纺丝组件的连续使用时间。因为喷丝板还能继续正常工作，而滤网已经堵塞，影响了正常纺丝。在另一种情形下，对于熔体分配不均匀、箱体压力偏低的系统，经常会增高滤网的过滤精度，从而增大过滤阻力、提高熔体的压力，达到改善分配均匀性的目的。此时，滤网的主要功能就变为提高纺丝稳定性，滤网的精度会比熔体过滤器的精度高很多。

        分配板的作用是将熔体均匀地分配到喷丝板地喷丝孔上。分配板一般为多孔的平板，分配板的孔径一般为1-5mm，分配板孔的分布要适应喷丝板孔的分布。

        喷丝板由规则的毛细微孔组成，其作用是使粘流态的聚合物转变成具有特定截面形状的丝条，如圆形截面形状和异性界面形状。喷丝板是在较高的温度和压力下工作的，因而喷丝板需要由耐腐蚀、耐热的不锈钢制成。

        在同一个纺丝组件中，要求所有的零件都要用同一牌号的材料制造，以免因不同牌号材料的热膨胀系数差异产生热应力，导致变形。