借智造东风，趁势而上（Ⅱ）——回顾2018，展望2019

“电动汽车市场未来必定会给格劳博提供广阔的市场发展前景。”

“成绩斐然”— 这四个字可以精准评价格劳博机床（中国）有限公司在2018年的表现。作为内燃机柔性生产线供应的巨头，格劳博集团在中国动力总成制造领域占据了约75%的市场份额，几乎所有整车厂中都能看到它的身影。近年来，新能源汽车的推出给整个市场带来了新的发展方向，汽车工业正在从内燃机到替代驱动方式转变。那么，格劳博作为在传统内燃机市场取得卓越成就的领军者，在2018年都采取了哪些措施来面对汽车工业新的挑战？对于即将到来的2019年又有哪些新的愿景？且听格劳博机床（中国）有限公司总经理任宏志先生的解答。

“汽车工业从内燃机到替代驱动方式的转移不仅是我们全球客户的迫切需要，尤其在柴油问题下，也对我们格劳博集团产生了巨大影响。 我们必须共同应对转型，对此保持包容的态度，最重要的是我们无须害怕它们。因为只有一条路 —— 那就是前进的路。电动汽车市场未来必定会给格劳博提供广阔的市场发展前景。”任总把汽车工业的挑战看成是一次新的机遇。

面临影响深远的新挑战，格劳博集团很早就认清了这一趋势，为此重新瞄准市场定位，充分了解汽车工业的发展和机遇制定了相应路线，最主要的是为新技术的研发投入了巨大资金，及时地进行了转型，所以格劳博现在可以很轻松地满足 OEM 客户对技术转变的要求，也可以为新客户提供所需的服务。

“我们特有的Hairpin扁平线定子装配线已提供给德国大众，德国宝马等一线整车厂交钥匙工程，技术实力，创新能力，质量保证是我们格劳博的优势；圆线电机方面，以新能源汽车驱动电机为代表的多线并绕定子绕嵌生产线和电机装配线，以及EPS 电机，斜槽电机生产线是格劳博的特长，具有多项专利技术的保障。”据任总介绍，格劳博已经在电动汽车领域取得了众多新的成就，其中最新的Hairpin电机装配线生产技术已经在2018年CWIEME上海展上首次展示，2019年3月26日至28日，格劳博将继续在此展会上携最新产品和技术亮相。

“新能源汽车的发展在中国七大战略性产业中的地位尤为突出，特别是中国于2017年实行双积分制度，新能源汽车的发展已是大势所趋不可逆转。在经历了从2014到2017年的爆发式增长后，预计在2018-2020将进入稳定增长，迎来传统车厂与造车新势力的第二波投入阶段，在2020-2025年将实现真正的批量生产。”

任总表示，2019年格劳博将继续大力开拓中国的电动汽车市场，根据中国客户的实际需求提供量身定制的方案。任总坚信格劳博在中国新能源汽车领域的业务必将获得节节攀升。

“提高机床的生产效率和连接性的趋势仍在继续。”

在回顾过去一年时，埃马克集团的CMO Dr. Uwe Ronde 认为，“2018年虽然艰难，但仍然是非常成功的一年。在2017年收获有史以来最好的订单业绩后，2018年埃马克完成了前一年订单的所有项目。这意味着2018年是公司实现翻番佳绩的一年。我们完成了中国汽车OEM以及大型供应商的一个非常大的项目，我们的重点项目致力于为最先进的变速箱提供最佳的生产能力。我们非常高兴和自豪，所有的项目我们都能成功交付和安装，客户也非常满意。”

Dr. Uwe Ronde 还指出，为了应对大规模的业务增长，埃马克扩大了自己的厂房，2018年11月，埃马克从太仓仓能欧美科技坊搬迁至中德先进制造技术国际创新园。一个工厂的整体搬迁，同时保持业务运行（极大的工作量）是非常不容易的。在太仓当地政府、厂房建造者以及埃马克所有成员的帮助下，公司得以及时搬迁，12月成功举行新厂房开业典礼。目前，埃马克的厂房面积相较于之前的扩大了2倍，这意味着公司已经为不断发展的业务时刻准备着。

Dr. Uwe Ronde 还强调：“2018年，我们看到，提高机床的生产效率和连接性的趋势仍在继续。这意味着客户仍在寻找具有更高自动化性能的先进机床，这样无需其他外围人力便可增加产量，而且客户也在寻找能够‘交流’的机床。所谓的工业4.0，某种意义上是指机床能够交流，机床与其他机床、电脑、以及操作人员的交流。该功能可以帮助客户了解机床的状态，有助于生产规划人员主动维护，并且能够以最佳的方式规划每台机床的工作负荷。埃马克机床能够提供所有的这些功能，此外，我们还能为客户提供各类支持埃马克机床的应用程序。”

谈到中美贸易战的影响时，Dr. Uwe Ronde务实地表示，“2019年，我们略微降低了预期订单量。众所周知，中美贸易战带来的风险以及世界各地的不确定因素给全球经济带来了不良影响。作为一个指标，可以看到，过去三个月的新车销售量与前几年相比有所下降，这将影响我们主要客户的投资行为。因此，我们清楚的知道明年或将更具挑战，但凭借我们出色的解决方案，埃马克充满信心，必将赢得这一场挑战！”

“如何在降低生产成本的同时提高加工效率，是每个制造企业面临的问题。”

2018年，罗姆（RÖHM）在中国的发展相比2017年又有了更加稳步的增长，特别是在2018年的下半年，在国内国际的经济形势变化下，公司仍然取得了骄人业绩，充分说明了中国的机加工行业更加重视工艺流程，朝着高效率和高品质的方向发展。

罗姆中国区总裁丁力先生认为，“中国机械加工行业经历了20年的高速增长期之后，发展正在进入瓶颈，如何在降低生产成本的同时提高加工效率，是每个制造企业面临的问题。 在硬件设施上，中国企业在前一段的发展期中已经打下了很好的根基，高端的设备、刀具、检测仪器在他们的车间里并不稀罕，反倒是在工艺这种软实力方面表现得略逊一筹。因此，与工艺相关的刀具、夹具等产品以及解决方案正在受到越来越多的关注，2019年将是中国制造型企业要实现转型升级、实现更大发展的关键的一年。”

作为夹具行业的领导者，罗姆是一家技术驱动型企业，始终引领夹具领域的技术发展，是高质量、高精度的德国夹具和可靠的特殊方案提供者。丁总还进一步指出，“ 随着现代工业发展的需要（不管是德国工业4.0 和中国制造2025），自动化的趋势众志所成，自动化建立在机床所有部件稳定性和实时监控的可执行性。罗姆在保持其高质量，可靠的本质基础上，响应市场需要，工业潮流，相应开发了电驱动卡盘，自动化零点夹持系统。夹具产品齐全，高质量、高性能都是罗姆的常年屹立于市场的原因。罗姆还有一大优势是夹具解决方案设计能力和非标夹具产品的设计制造能力，中国已经成为世界经济的发动机，是全球最有魅力的市场， 罗姆（上海） 期望在中国这个神奇的市场上，2019年与中国所有客户共同发展，创造奇迹。”

“商品的多样化、个性化，甚至私人定制，是必然的趋势”。

广州敏嘉的赵总认为：“公欲善其事,必先利其器。制造业的智能化、自动化，归根结底是要靠高精尖专的设备来保证的。这里的设备有两层意思，一是为制造业量身定制高度智能化、自动化的生产设备及生产线；二是制造生产这些高度智能化、自动化生产设备及生产线所需的‘母机’，即机床。”这两点一直是广州敏嘉关注、着力的重点。十多年来，广州敏嘉一直以设计、生产高精尖专的机床，及为广大客户量身定制高度智能化、自动化生产设备为己任，一步一个脚印，目前已形成年产300台智能化、自动化设备的规模，在家电行业，率先赢得了众多知名品牌的认可，成为他们产业升级、生产智能化、自动化改造的设备指定供应商。

2018年以来，为响应国家号召，广州敏嘉联合高端数控机床行业上下游十数家知名企业和五所大学，联合申报了“广东高档数控机床及关键功能部件创新中心”，志在突破高档数控机床的诸多瓶颈，实现核心部件国产化，彻底解决国外品牌长期垄断的局面，为国内制造业实现智能化、自动化打下坚实的基础，为中国制造425国家战略的实现，贡献一份力量。

赵总还指出，进入网络时代，信息的高速传播、共享，使世界变得透明，个性化得到空前彰显，因此，商品的多样化、个性化，甚至私人订制，是必然的趋势。传统的卖方市场商业模式已被买方市场模式取代。商业模式的改变，必然要求上游的设计、生产模式发生相应改变。这是时代的需要，也是社会发展的必然趋势。广州敏嘉的主营业务就是为客户量身定制高端数控设备，“个性化、按需定制”一直是公司运作的基本模式。

当被问及，对行业整体发展趋势的看法时，赵总表示：“2018年金属行业整体向好，稳中有增。面对制造升级、智能化、自动化的时代要求，大多数企业都在积极改革，练内功，改造更新设备、提升内部管理，因此，有一个调整期，接下来还会有一个爆发期。当然，凤凰涅，需要付出痛苦的代价，跟不上步伐的企业，淘汰是必然的。因此，智能化、自动化定制设备市场需求旺盛，预计广州敏嘉今年的销售额会比2017年增长60%以上。在未来若干年，智能化、自动化设备、无人化生产线和工业机器人是基础，市场潜力巨大，值得投资和挖掘。广州敏嘉集团早在2016年已注册了广州市敏嘉机器人技术有限公司，专门从事机器人的研发和生产。”

“机遇是大于挑战的，很多客户在实践中体验了‘好马配好鞍’的好处。”

翰默（上海）贸易有限责任公司在2018 年实现了销售额连续第九年稳定的增长。正如翰默（上海）贸易有限责任公司总经理吕字源先生所言，“翰默的优势在于，我们能为客户的数控机床提供一系列的配套产品和刀具管理系统。”

自从翰默在2017年1月1日收购了德马吉森精机集团下属的DMG MORI Microset GmbH原德马吉森精机对刀仪股份有限公司，通过两年的磨合，翰默（上海）贸易有限责任公司已经实现对刀仪产品和服务的全面升级，成为了能够为客户提供刀柄、热缩机、对刀仪、动平衡机的一个机床工业的刀具管理系统供应商。

翰默（上海）贸易有限责任公司在2018 年不仅在传统的优势行业3C行业取得不俗的业绩，而且越来越多的通用机械加工行业的客户也体验了翰默的高品质产品。同时，翰默公司在实现工业4.0和中国制造2025的大背景下做了多种新产品的创新，相继推出了工业4.0级的热缩机、对刀仪和动平衡机，并将继续引领行业的技术进步，为中国制造业的智能化和自动化助力。

吕总还认为，2018年的中国金属加工行业呈高开低走的态势，对翰默的趋势性的高品质产品而言，机遇是大于挑战的，很多客户在实践中体验了“好马配好鞍”的好处，在这一波产业升级的大潮中站在了浪尖上。

“ 2019年，奎克依然会把中国作为全球最重要的市场。 ”

当前，信息网络技术及智能化技术的创新浪潮正在席卷全球，智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革。智能技术与传统制造业相互渗透、深度融合，不仅促进生产过程、极大地提高生产效率，同时也节约人力成本，提高产品质量、稳定性。对此，奎克化学（中国）有限公司亚太区工业总监马军先生表示：“奎克也会作为客户的工艺合作伙伴，致力于为客户提供具有竞争力的产品和服务，帮助其解决设备工艺上的应用难题，以及寻找提高生产效率、降低成本的机会。”

马总监还强调，随着国家环保法规的越来越完善与监管越来越严格，现在中国的用户对环保这方面愈来愈重视。作为一家化学品供应商，客户对化学品的环保要求也越来越高，同时客户也不希望因为环保要求的提高而提高成本，因此奎克必须在不明显提高成本的前提下开发出对环境影响小、对人体没有危害的绿色产品，同时帮助客户减少用量，减少废液排放，从而帮助客户降低废液处理成本。这些即时对化学品制造商的挑战，也是奎克的机遇，因为奎克早就认识到环保、安全、提高生产效率的重要性，每年投入大量研发成本进行这方面的研究，在绿色技术方面走在了这个行业的前列。

2018年中美贸易纠纷导致关税大幅度提高，奎克作为一家全球化的公司，不可避免的受到一定的影响。针对这一问题，马总监也给出了对策：“奎克在贸易纷争伊始，就积极做出应对，针对进口自美国的原材料主动在欧洲、国内寻找可替代的供应商，并在实验室做了全面的测试以确保新供应商的原材料与原来的原材料性能没有差异，将关税影响降至最低水平。”

最后，马总监也表达了对未来市场的信心，“虽然2018年下半年开始，汽车产销量开始下降，各大汽车厂商面临很大的挑战，但是奎克通过帮助实施客户延长金属加工液寿命，回收利用加工液等项目，帮助客户节约成本以应当挑战。2019年，奎克依然会把中国作为全球最重要的市场，一如既往的将全球最先进的产品应用到中国的金属加工行业，并且针对中国制造业的发展特点，研发本地化产品，同时提供全面的解决方案帮助金属加工业制造商提高竞争力。同时，全面执行全球的企业社会责任战略，投入大量研发力量，研发环保型、可持续发展型产品，致力于帮助金属加工业企业实现可持续发展。”

“时代正在改变，对实时、可靠数据的诉求驱动着正在到来的新一场革命——工业4.0。”

伊斯卡，以创新闻名于世，其研发的新产品、新技术，种类繁多，引领金属切削加工前进之路。伊斯卡中国成立后，源源不断地从以色列总部向中国市场引入先进刀具、前沿技术。2018年，伊斯卡LOGIQ系列产品接踵而至，以逻辑驱动，智胜未来。精湛打造，性能极致的LOGIQ系列深度融入工业4.0。伊斯卡于2018年4月分别在乌镇大剧院和北京雁栖湖日出东方凯宾斯基酒店举办了LOGIQ逻辑•智胜系列首发发布会，伊斯卡全球总裁JACOB HARPAZ先生亲临发布会现场，用他的智慧诠释制造业的逻辑，用他的激情点燃智胜未来的信念！伊斯卡还携LOGIQ系列参加了4月在上海举办的CCMT2018展会；并于11月，再度亮相上海首届进博会。

谈及伊斯卡过去一年所取得的成绩时，伊斯卡中国CEO 李玉圃先生扔难掩激动之情。李总表示，“作为用户的刀具合作伙伴，同时自身也是生产制造企业。这样的双重身份让伊斯卡深谙工业4.0和智能制造的意义与精髓。通过多年的践行，也总结出伊斯卡独特的成本控制及企业核心竞争力逻辑，并把它融入到全新系列的产品之中。每五年一次的新产品发布会成为业内鉴赏创新的盛筵，展望未来的契机。”

此外，李总也强调，伊斯卡致力于直面所有来自更高生产率及更高收益率的加工挑战，提供富于开创性的工程解决方案是其精髓所在。伊斯卡高效的研发部门工程师们持续开发推出新品。全新LOGIQ系列带来的技术革新，将更大力度地确保使得伊斯卡遍布全球的每一客户的生产率发挥到极致。得益于伊斯卡不断的产品创新，钢、不锈钢、铸铁、非铁基金属、耐热超级合金以及难加工材料的加工正变得越来越容易，越来越高效。

对于制造业智能化的发展趋势，李总也表达了自己的思考，“时代正在改变，对实时、可靠数据的诉求驱动着正在到来的新一场革命—工业4.0。在这里，刀具、设备、机床彼此互连。在这个充满竞争的世界，分秒不同，只有正确的决断能收获期望的结果。伊斯卡LOGIQ系列王牌产品，正是基于此背景而推出，致力于为客户带来‘终极智胜’的体验。”

对于未来的展望，李总也对整个大环境充满了信心，“改革开放四十年取得了巨大的成就，社会生产力得到了极大的解放和发展；制造业已成为中国经济发展与改革的中流砥柱，创造了前所未有的繁荣局面。如今，改革开放迈入2.0时代，中国制造正在走向‘中国制造2025’。时代浪潮中，总有一些杰出的公司已经并将继续为中国制造业作出卓著的贡献。”

“相当数量的企业对测量的智能化以及测量的效率提出了更高的要求。”

2018对于温泽来说是不平凡的一年，温泽集团迎来了50岁的生日，50年来温泽始终以高品质、高可靠立身于行业之中，通过在测量领域的专业经验及高质量的解决方案，帮助客户在质量控制方面精益求精。

温泽测量仪器（上海）有限公司副总经理陈文山先生在受访时表示，“2018对于中国制造业来说是一个充满挑战、充满变化的一年，转型升级中的中国工业对制造业的生产有了更高的要求。对于测量领域来说，相当数量的企业对测量的智能化以及测量的效率提出了更高的要求。面对当前的经济形势和行业动态，温泽勇于创新，敢为人先，从为用户打造全自动化加工检测生产线，到为用户量身定制完整测量室项目规划-从基础建设到系统设计选择的一站式服务体系等等，通过不断适应用户需求的变化、市场的趋势，温泽致力于为客户送上最佳的源自德国设计的精密计量系统及更具价值的高效服务，为用户生产发展实现价值的最大化。”

陈总也强调，温泽的成功一贯是由创新力量来驱使的，温泽每年投入研发的费用与年收入的占比超过10%，一直不断努力将智能化测量整合到智能化制造当中去。随着云技术的发展，为制造业提供了很好的发展平台，温泽一直根据市场数字化的要求和客户的需求优化开发相应的产品和方案。接下来温泽还将开发一个具有诊断技术的软件产品，通过收集设备上的数据资料，反馈到系统界面，再根据有效数据进行初步诊断，分析出设备可能发生故障的原因，最大限度地确保了产品质量和生产效率。通过软件系统的不断优化将推动企业更快地向前发展。

“工业大数据和工业物联网尚未到其爆发的阶段，仍需等待其他技术的铺垫。”

在刚过去的2018年，Fronius伏能士智能设备（上海）有限公司在汽车行业中的整体表现较好。在受访时，严总表示：“这得益于国家政策的支持，国家在新能源汽车行业的大力扶持也为公司带来了极大的机遇与挑战。在新能源汽车行业，电池盒、电极的连接成为难点。就电池盒而言，根据客户需求伏能士可以提供Pulse（脉冲），PMC（协同脉冲）与CMT等工艺的焊接解决方案；而面对电极转子时， CMT工艺也同样能够应对。”

严总还表示，“近年来，我国高度重视整个制造业的发展，传统制造业在发展过程中出现的材料利用率低、能耗高等问题已经逐步被克服。制造业，是实体经济的主体，是技术创新的主战场，更是推动经济高质量发展的重点和关键。在当今世界各国对于高新技术和稀有资源的竞争日益加剧的背景下，推动传统制造业实现智能化转型升级不仅事关企业，更关系到国家综合实力的增强和国际地位的提升。所以作为制造业的从业者，更需要积极的拥抱此历史机遇，为我们的产业升级做出贡献。”

而谈到对大数据、工业物联网等的看法时，严总认为，工业大数据和工业物联网尚未到其爆发的阶段，仍需等待其他技术的铺垫。比如，工业数据采集端的硬件发展（若硬件无法实现高效、价廉、体积小的特点，则无法大规模普及）；还有区块链技术的发展（没有区块链与互联网的协同发展，就像汽车只有油门而没有刹车一般）、另一个就是5G网络的建设。没有这些技术的发展铺垫，大数据和工业物联网的发展始终处于萌芽状态。对此，伏能士紧跟时代步伐，积极融入时代潮流，最新的TPS/i智能焊接平台就是在“工业4.0”的标准下应运而生。在数据采集、存储、处理等方面已经为客户做好充分准备。

最后，严总还强调，“制造业商业模式转型已是必然趋势，未来的社会是个性化的社会，我们要做的是如何去适应它。就制造业而言，今后我们不能再用传统的思维去思考我们的市场，曾经我们可能会选择抓住‘长蛇理论’中‘头部市场’，但在今后的发展过程中必须要学会考虑如何开发‘尾部市场’。同时，市场需求与生产端数据的连通，如何实现柔性生产快速响应市场成为关键点。这是一个趋势，我们需要积极的适应它，唯有如此，我们才能在此市场中生存下去。”

“在人力成本增加的情况下，工厂自动化和智能化越来越迫切。”

白总在接受采访时表示，“2018年对ATI工业自动化中国是机遇与挑战并存的一年，ATI在2018年得到了长足的进步和稳定的发展，ATI为新能源汽车带来了白车身焊装领域新技术的经验和产品，更加增加了机器人柔性生产和提高了机器人生产效率，市场份额从汽车制造业的增长，扩大到一般工业自动化的增加。 尤其是在新能源汽车、科学研究领域、3C消费电子类等行业，ATI所推出的新技术和模块定制化产品得到了广大客户和合作伙伴的一致认可。”

白总还进一步指出，目前，主流的机器人厂家如库卡、ABB、安川、发那科以及一大批的协作机器人厂家都与ATI加强了合作关系。ATI产品所展现出来的智能化、模块化、定制化、高质量、高精度等特点，为客户的高效、柔性生产发挥了极大助力，尤其是产线自动化机器人柔性生产，为提高生产效率打下了很好的基础。目前机器人自动工具快换装置和六轴力/力矩传感器产品线占ATI所有销售产品的几近80%左右，这说明在中国制造2025和人力成本增加的情况下，工厂自动化和智能化越来越迫切，国内一些行业客户在应用和推广使用机器人末端执行工具时，更多高效的考虑了机器人的柔性生产，越来越与国际产业接轨。

关于智能制造，白总也有着深层次的理解，“智能制造已经成为主要工业国家竞争的焦点，德国工业4.0、美国AMP计划、中国制造2025，智能制造是工业技术和信息技术的深度融合，这个融合贯穿于价值链上研发、设计、制造、销售、服务等各个环节，国内越来越多的制造企业开始实践智能制造的转型，运用工业技术和信息技术进行升级。ATI的产品也很好的契合了这一趋势，所生产的‘创新、模块坏、高精度、高效率、高性能’的工业技术自动化系列产品，早已在汽车制造、3C电子、航空航天、医疗、科研领域广泛应用，极大提高了机器人的生产效率和减少工厂加工生产环节的人力资源。”

对于定制化、个性化生产等行业趋势，白总也有着自己的见解，“目前国内的部分企业已经处于从精益化生产到数字化、智能化发展转型的关键时期，ATI强大的研发团队一直不断倾听客户需求，为客户研发出模块化、定制化、高品质的产品，为客户提供各种标准和非标准化产品。例如，公司在2018年推广的新能源汽车白车身冷连接技术自冲铆和热熔自攻丝快速切换的定制伺服模块结构，就是基于按需定制和个性化生产的理念所研发出的新产品，目前这类的概念已经在许多国内外新能源工厂应用，并得到了广大客户的认可。”

最后，谈及中美贸易战带来的影响时，白总指出，贸易战对公司发展来说既带来了压力也带来了动力，其中压力主要是由于中美贸易战对部分美国进口产品有关税的增加，固导致了产品的成本有所增加，但是目前来说ATI并未将此部分成本增加转嫁到用户，而是全部承担所有税费；动力是中国继续加大改革开放，不断吸引全求高端产业在中国的生产，优化产业结构，这也给ATI创造出更多的机会，ATI今年在中国建立海外第一家组装工厂，预计明年第二季度开始投产。

白总还强调，“在挑战与机遇并存的当下，我们对中国市场的有十足的信心，中国当下处于产业转型的关键时刻，通过跟美国高新技术、高端产业的合作，有助于中国制造业的转型和生产。中国这样的制造生产大国对美国公司来说，市场将具有重大的吸引力、以及合作空间。我们公司无论在短期还是长期，都会继续加大对华客户的高端产品的推广和技术服务力度，积极响应中国客户的需求和服务。”

“人工智能与实体经济深度融合已成为培育经济新增长点和新动能的战略方向。”

2018年增材制造产业规模整体呈现持续扩张的态势，而且呈现加速增长的态势，鑫精合的业务发展也呈现良好趋势，在持续创业创新过程中，鑫精合坚持“制造一切您所想”的发展主线，抓住时代机遇，依托自身先进制造技术的优势，在2018年承接了大量高端制造领域的国家重点型号结构产品的研制生产任务，其中某型号钛合金航空发动机承力构件是鑫精合2018年的一个亮点。

鑫精合总经理李广生认为，“发动机直接影响飞机的性能、可靠性及经济性，是一个国家经济、工业和国防实力的重要体现。鑫精合致力于依托3D打印技术，为未来国防航空领域提供新的发展方向，为中国智能制造提供新动能。”

李总还认为，人工智能与实体经济深度融合已成为培育经济新增长点和新动能的战略方向。鑫精合作为国内先进智能制造领军企业将继续完善组织实施机制，推动各项举措落地，加强公司内外资源协作，做好重点产品技术研发与产业应用，加快相关基础设施建设。继续参与企业、行业组织、产业联盟间的协同协作，搭建产业对接平台，完善相关标准、实验、测试认证体系，组织创业创新活动，为更好地推进人工智能产业健康、安全、有序发展提供有效支持。

对于公司如何更好地可持续发展方面，李总也给出了相应的建议：首先要引进国际先进水平的3D打印设备以及国际先进水平的3D技术。包括原材料的研发、三维扫描仪软件的开发、工艺参数的研发等，提高企业的整体业务发展水平。其次，借助资本的力量的，鑫精合可以引入更高端的增材制造人才，推动金属3D打印研发水平的提高以及整个金属3D打印行业的发展。

在采访的最后，李总也对3D打印未来的市场前景充满了信心，更是对这一技术的社会价值予以了高度肯定：金属3D打印是制造领域中一种新的制造工艺，省去了传统工艺中的开模铸锻等一系列繁琐的工序，缩短生产周期，降低人工成本，达到整体绿色发展；金属3D打印显著提高生产效率，原材料的使用率达到百分之九十五以上；金属3D打印还解决了军工企业或精密先进制造企业的技术瓶颈，像一体化打印、轻量化设计等。

“在严峻的市场竞争上，以质量为主打，帮助客户及时解决他们的问题。”

潘经理在接受采访时表示，今年的汽车行业需求下降，公司也从销售情况上看到类似趋势，在第四季度，特别是10月份，汽车行业需求有一个明显下降。得益于富莱克过去10多年的积累，除了汽车业务外，公司的客户还涵盖了航空业、通讯业等多应用领域。面对严峻的市场竞争上，还是以质量为主打，帮助客户及时解决他们的问题，因此富莱克的销售与去年相比，有稳定的增长。

此外，潘经理也分享了富莱克可持续发展的经验和扩大品牌竞争力的一些积极举措。她指出，公司计划引进一些新型的机型设备，比如自动投料设备等等，来降低工时和人工的参与，保证质量的前提下，提高工作效率，计划500万的投资。另外，公司积极参加国际展会，来拓展国际业务，比如东南亚一些国家等。2018 年 11 月 ，富莱克就参展了在泰国举办的“2018 年泰国曼谷国际机床和金属加工机械展览会”。该展是东南亚地区最具规模、最有影响力的机床及金属加工机械专业性展览会，在泰国乃至整个东南亚地区享有很高的知名度。富莱克租用了标准摊位，派出销售人员，以实物为主，展销结合，并辅以图片、模具、样本，扩大对公司的宣传。期间招待了意向客户大约30多名，展开了一些业务上的讨论，回国以后也在陆续跟进，争取在2019年能收获一些国际订单。

“将模块化的理念植根于生产中，满足差异化的客户需求。”

作为清洗设备企业的代表，戴总表示，“2018年随着环保的压力和去产能，整个金属加工行业受到一定的影响，可以说是一个阵痛期。但是从长远来看，这个有利于后世子孙，同时淘汰落后的工艺和高排放高污染的企业，有利于优质企业的发展。对清洗设备企业也是如此，整体市场环境疲软，我们需要找到满足市场需求的产品的特点，比如高节能环保，低排放等。”

对定制化、按需生产的商业模式，戴总也是深有感触，“如何来满足客户的按需定制，个性化生产？对于大多数机械制造行业的工厂来说，这是一个令人头疼的问题。我们在前期也是走了许多弯路，用非标定制，满足不同的客户的需求，随之而来也产生了许多新的问题。通过摸索，我们得出的经验就是，要将模块化组合的理念植根于生产中，以满足不同客户的需求。”

最后，谈及中美贸易战的影响时，戴总表示，中美贸易摩擦间接导致了部分进口材料的涨价，以及部分外资客户的流失。从长远发展看，公司亟待寻找国内或者其他国家可替代的原材料供应商，同时也需开发更优质的客户资源。