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丹佛斯变频器同步控制在玻璃压延机上的应用

来源:夏明,上海津信变频器有限公司技术总监 发布时间:2018-12-19 514
智能制造工业机器人传感器智能仓储物流机械传动仪器仪表液压与气动技术 应用及案例
本文介绍了丹佛斯变频器集成MCO305运动控制卡和MCA101 Profibus-DP通讯卡以后,在玻璃压延机同步控制上的应用;并简述了开发过程。
引言:随着超白、超薄玻璃生产工艺要求的不断提高,原玻璃压延机采用的简单速度控制方法已经不能满足工艺要求。新的工艺要求压延时压延机上、下辊角度严格保持同步。丹佛斯变频器内置的运动控制卡可以很好地满足客户的要求。
 
一、工艺及电气控制要求介绍:
 
玻璃压延机机的主要机械结构如下图所示:
 
 
如图中所示:备采用了上下两个压辊,玻璃从两个压辊中间经过,完成压延。在压延过程中两个辊需要同步,使玻璃平滑。
 
下辊为主机,采用开环速度控制,控制较简单。上辊为从机,与下辊保持角度同步控制,此文主要讨论下辊的控制。另外玻璃行业需求特殊,要求设备不能够随意停机,需要一个较大容错性,因此上辊传动设计具体要求如下:
 
1. 运行模式有两种:单机运行和同步运行
 
   同步运行时,变频器控制从机,与主机保持角度同步控制;
 
   单机运行时,变频器按上位机的速度指令做开环转速控制。
 
2. Profibus-DP总线控制
 
   所以控制命令和状态信号反馈都通过现场总线实现。
 
3. 单机运行和同步运行模式可以在运行时无缝切换。
 
4. 现场总线通讯中断,不间断运行
 
   现场总线通讯故障中断时,变频器记忆故障前的总线命令,继续运行不停机。
 
5. 从机编码器故障,不间断运行
 
   同步运行模式时,变频器根据当前输出频率和编码器反馈,自动判断编码器信号是否正常。一旦发生编码器故障,不能发生大的转速波动,更不能停机,而是自动切换为开环转速控制继续运行,并发出信号通知上位机。
 
6. 主机编码器故障,不间断运行
 
   这主要靠上位机完成。
 
二、主要电气配置及结构
 
1.电气配置:
 
 
2.电气结构
 
   PLC与丹佛斯FC302变频器之间进行PROFIBUS通讯,通过PLC可以设置同步功能、非同步功能、等工艺参数;FC302变频器控制从机电机,以保证出标精度及响应精度。变频器通过MCO305运动控制卡,实现角度同步控制。MCO305运动控制卡内要编程,接收现场总线控制命令,发送各种状态信号,实现各种控制,如单机运行/同步运行模式切换,判断从机编码器故障等。
 
电气系统控制结构图如下:
 
 
三、软件开发过程:
 
1. 实现同步方式:
 
   位置/角速同步控制指令 -SYNCP:
 
   SYNCP指令是指从机与主机进行脉冲比例同步控制。现场由于上、下辊直径相等,故同步比例系数为1:1。
 
2. 现场总线通讯控制接口程序:
 
   通过伪数列PCD[ ] ,MCO305能读写Profibus-DP 现场总线的PCD数据。由于要实现单动模式,同步模式两种控制模式,因此与客户协商,重新定义了控制字 CTW。令CTW的Bit13为运行模式选择位,Bit13等于0时为同步模式,Bit13等于1时为单机模式。
 
   控制字 CTW例:
 
        同步模式起动CTW: 0x047C
 
        同步模式停止CTW: 0x043C
 
        单动模式起动CTW: 0x247C
 
        单动模式停止CTW: 0x243C
 
3. 从机编码器检测与故障自动切换为开环速度控制
 
   根据当前变频器输出频率,可以知道当前同步磁场的转速n0,从机编码器反馈转速n也是可以读出的。
 
   电机当前转差ns=n0 – n,正常运行的电机,实际转差ns不可能比额定转差大太多的,根据此原理,可以判断电机编码器反馈是否正常,如果发现编码器反馈不正常,程序自动切换为开环转速控制,并置位状态字STW的Bit4,通知PLC。
 
4. 主机编码器故障,切换为单动模式
 
   从机单凭自己无法判断主编码器信号是否正常,但是从机能将主编码器的转速信号通过现场总线返送上位PLC,PLC是知道主机的当前输出频率的,因此PLC可以算出主机当前转差,并判断主机编码器反馈是否正常,一旦发现主编码器信号故障,则PLC将从机切换到单机运行,以保证压延机不间断连续运行。
 
 
四、程序结构:
 
 
五、工作视频:
 
 
六、结束语:
 
现场实际运行过程中,完善的参数设置选项和监控功能保证了设备运行平稳高效。丹佛斯FC302变频器及内置的MCO305运动控制卡和MCA101 Profibus-DP现场总线通讯卡,完美实现了玻璃压延生产的工艺要求,既提高了产品的品质,又保证了设备能够可靠运行不停机,得到客户的一致好评。
 
参考文献
 
  [1] FC300编程指南.FC300 Programming Guide. MG33MI02. Danfoss 
 
  [2] MCO305设计指南. MCO305 Design Guide. MG33L502.Danfoss
 
  
 
 
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