中央真空系统提升加工效率和降低能耗

Goodvalley Polska 作为波兰最大的猪肉加工企业之一主要生产各类香肠、火腿和鲜肉产品。所有香肠制品均采用用户方便食用的气调包装 (MAP) 。用于排空包装中空气的真空即由普旭（Busch）中央真空系统产生。在包装中加注保护性气体之前，它为所有包装生产线提供所需真空。使用此中央真空供给系统，Goodvalley Polska 能够实现最佳经济效益和效率。

图1：各种香肠和肉制品属于 Goodvalley Polska 的特色产品

Goodvalley Polska 使用二氧化碳和氮气混合物来包装产品。它会在包装中形成一种均衡气氛，显著提升产品的保质期，确保产品的颜色、口感和新鲜度在整个储存期保持不变。 Goodvalley Polska 位于普热赫莱沃（Przechlewo）的生产厂将所有生产工序整合一体，从屠宰直至运送成品。每天，这里的生猪屠宰量达到 1,000 头。所有生猪都来自几公里开外的公司自有养猪场——Poldanor SA。所以，公司可以在饲养过程中管控猪肉的品质。Goodvalley Polska Sp. z. o.o. 和 Poldanor SA 均属于 Axzon 国际集团旗下。

Goodvalley Polska 雇有 900 名工人轮班加工。每天要持续生产 20 小时。之后，再对加工机器和系统进行清洁。

图2：以托盘封口包装机包装碎肉

由四条生产线组成的包装流程使用保护性气体，每条生产线都配有托盘封口包装机。最初，每台包装机都独立安装了普旭（Busch）的 R 5 旋片式真空泵，直接位于每台包装机的上方楼层。根据 Goodvalley Polska 技术总监 Tomasz Paciorek 的说法，这样做的目的是防止真空泵的废热进入加工室和包装室。

2015年年底，普旭（Busch）真空泵及真空系统为 Goodvalley Polska 的四条包装线配备了中央真空供给系统。该系统具有节能、真空供给极其稳定可靠、能在系统运转期间进行维护三大优势。最后，Tomasz Paciorek决定使用普旭（Busch）的此类真空系统。2016年年初安装，自此一直按照每周5~6天、每天 20个小时的节奏运转。

该系统共由四台R5旋片式真空泵组成。它们连接至真空储罐，能够保持 150 毫巴的恒定真空。四台真空泵中，最多有三台需要工作， 最后一台保持待机状态。即使在满负荷时，系统也仅使用三台真空泵，而以前需要四台，这相当于每年节省大约 3,750 千瓦时的电量。真空系统按需运转，即正在运转的 R 5 旋片式真空泵是按照实际工作需要其运转的真空泵。在日常加工中，满载荷运转并不多见，只有四条包装生产线全部都配备最大型的包装工具并且生产周期相同时才可能出现。一般只有两台真空泵在工作，仅抽速达 400 立方米/小时的最大 R 5 旋片式真空泵运行往往就能提供基本负荷。与分散式真空供给相比，将节省 83,000 千瓦时的电能，相当于能耗减半。（图 3）。

图3：普旭（Busch）中央真空系统在填充保护性气体之前为包装托盘生产真空

普旭（Busch）的R 5旋片式真空泵非常坚固耐用，不论是使用之前的独立装置还是新安装的中央真空系统，从未出现过故障。即便其中一台真空泵出现故障，借助四台真空泵的补充运转，也不会导致运行中断。上游真空罐提供150毫巴的恒定真空，从而保证以最短时间完成抽真空，加快包装过程的生产周期。此外，中央真空供给系统可以实现操作期间的维护作业。维护人员不必进入卫生敏感区， 只需前往系统所在楼层的工程室即可。维护期间，可以分别关闭每台独立的 R5旋片式真空泵，不会影响真空度或抽速。

所有已安装的真空泵均经过特别设计具备氧气处理能力，可安全压缩含量超过 21% 的氧气。使用真空腔，可以将含氧量约为 70% 的气体混合物加入气调包装 (MAP) 中。这种含高氧气浓度的气体混合物容易爆炸。在正常包装过程中，包装室在加注气体混合物后要进行通风，在下次包装循环期间只需去除正常空气，由此防止发生爆炸。只有在出现阀门故障或其他损坏的罕见情况下，才会导致当真空泵抽出时，氧气进入真空泵的浓度增加。因此，已安装的 R5旋片式真空泵型号满足最高安全要求，即使在氧气浓度增加的情况下也可安全将其清除。

技术总监 Tomasz Paciorek对此方案非常满意。中央真空供给系统的另一个优势将于 2017年呈现，届时第五条包装生产线将投入使用。无需装置扩充，即可连接至中央真空供给装置。普旭（Busch）的真空专家已经计算出，当前系统的性能足以为一条额外的包装线提供真空。与最初的包装机的独立供给相比，这将大大提升节能效果。