五轴加工中心：切削钛合金材料的首选

众所周知，航空航天、医药器械、电子半导体等领域的精密部件加工经常会面临诸多挑战，不仅需要有较高的加工精度，还需要有优异的生产灵活性，而Aircraft Philipp公司一直被视作此高精密加工领域的理想合作伙伴。作为Aircraft Philipp公司稳定可靠的供应商，Burkhard+Weber公司（简称“BW公司”）显然功不可没。

钛合金加工中心进入视野

Aircraft Philipp公司加工的产品包括对实心钛合金零件进行切削，经过广泛的调查、对比和试验，其最终决定采用BW公司的MCR 900 HVC五轴加工中心。Aircraft Philipp的董事总经理Timm Dinges先生在谈到为何选择BW公司时，说道：“BW公司从多方面征服了我们，为我们提供了量身定制的产品。”

Aircraft Philipp公司加工的众多零件之一：Voestalpine Böhler有限责任公司的商务飞机钛合金结构件。

尽管与Aircraft Philipp公司合作切削钛合金材料是BW公司首次涉及航空航天零部件的加工，但BW公司团队的所有人员很快就熟悉了此种新材料。“为广大用户开发具有优势的新技术是我们的强项，一站式服务是我们的宗旨。我们BW人不仅是机床设备的生产制造者，而且也是用户的技术合作伙伴。”BW公司区域销售经理Stephan Vogel先生说道。

在对BW公司进行实地考察后，Aircraft Philipp公司的相关人员就取得了一致意见：BW公司将会是一个理想的合作伙伴。“最令我信服的是它能提供非常个性化的加工机床，我们不必在加工精度、切削量或者使用灵活性方面有任何妥协。另外，我们还看到了一种似曾相识的工作方式——BW公司很像我们，有着扁平化的管理层级和简单高效的决策方式。” Aircraft Philipp公司的生产负责人Jürgen G?rtner先生指出。

不负众望

MCR 900 HVC五轴加工中心只需稍加调整，就能生产加工出航空航天领域精度要求苛刻的零部件。早在2017年年底，BW公司就提供了一台配备了大型平导轨、128个刀位刀具库以及最大输出扭矩达1400Nm的NC数控主轴的五轴加工中心。

该机床的X、Y、Z运动距离为1600mm、1250mm和1800mm，HV数控主轴的回转角度为±225°，工作台最大承载重量为3500kg，适合于从五个方向加工复杂的腔体和结构件。MCR 900 HVC五轴加工中心的128种刀具能够完成复杂工件和相似零件的加工，将设备调整的时间缩短到了较低程度。采用模块化的刀具库还可将刀具容量扩展至608把。

为保证良好的减震缓冲性能和较高的温度稳定性，五轴加工中心的机床床身采用的是矿物铸件材料。大型的平导轨保证了加工过程的稳定性，并能将微振动扼杀在摇篮里。主动式减震阻尼直接将震动消除在震动源处，保证了钛合金加工有着足够的精度、优异的表面质量以及更少的刀具磨损。所有长度至600mm（可选配置中至1200mm）的标准刀具和特种刀具以及重量至75kg的刀具都可以由刀具库完成自动换刀。

成功归功于独到的服务
 
满足用户的特殊需要是BW公司的经营宗旨。基于此理念，BM公司特别为Aircraft Philipp公司购买的五轴加工中心附加了一个托板装卸工作台，以及用于特种刀具自动换刀的辅助装置。

这一换刀装置能够夹持着刀具的锥柄，利用四点夹紧方式将刀具安装固定在主轴上，从而使大尺寸刀具的使用成为可能。

位于卡尔斯鲁厄的Aircraft Philipp公司能够利用MCR 900 HVC五轴加工中心完成从粗加工到精加工的全部加工工序。

借助于均衡的刚性和机床动态性能，MCR 900 HVC五轴加工中心能为整个加工过程中的所有工序，从粗加工至精加工，提供理想的解决方案。

采用数字化技术

在两家企业的合作中，数字化技术也具有非常重要的意义。源于此项目的加工需求，BW公司专门开发了一款适用于工业4.0体系和智能工厂的全新设备。

BW公司欧洲销售部的负责人Michael Wiedmaier先生说：“作为机床设备生产厂商，面对数字化、网络化时代的到来，我们有义务和责任为用户提供操作更便捷、运行更高效的机床设备。我们不断努力改进用户服务工作，扩大用户服务的项目和内容。不管是单一设备还是成套设备，我们的控制系统都立足于满足未来的21世纪的生产需求。”

这款名为BW smart 4 u的全新可视化模块能够随时监测并报告加工机床当前的工作状态。这不仅减轻了设备操作者的工作负荷，而且也为加工零件的分析和跟踪提供了更大的帮助。

BW公司电气设计领导人Benjamin Rother先生自豪地表示：“我们的新装备配备CMI接口，并集成了IPC在内的模块化装置。我们准确地按照Aircratf Philipp公司的要求，在五轴加工中心的控制面板和在线控制台处实现了机床工作状态的可视化。另外，此模块还可以增加其他扩展功能，轻松实现远程遥控。更关键的是，通过数据分析能够将设备利用率提高15%。”

本文内容来自《国际金属加工商情》2018年9月刊。