充分发挥自身优势，为客户打造独特智能化工厂——访萨瓦尼尼中国区董事总经理肖卫星

萨瓦尼尼中国区董事总经理肖卫星

现在但凡报道一家企业，似乎不用尽所有顶尖形容词，不能突出其卓越与成就。不过，对于真正优秀的企业来说，不用夸耀，就让人感受到了一股气场。这或许是一种由内而外散发出的企业发展内驱力，一种数十年如一日形成的稳健而果敢的行动力，开阔但又精细的全局前瞻性思维的外在体现。

优秀是一件水到渠成的事

1963年，意大利著名工程师萨瓦尼尼先生创建了萨瓦尼尼公司。从推出世界首台P4多边折弯中心，第一条金属板材柔性加工生产线S4+P4，到今天，可以感受到萨瓦尼尼这家杰出的全球钣金柔性加工系统供应商，已经与工业4.0、智能制造、人工智能发展潮流共同向前，没有任何犹豫、迟疑。

从外表上看，萨瓦尼尼中国区董事总经理肖卫星先生颇具文人气质，在他看来，企业是什么样的，体现在所有的细节里、事实里。所以，他总是在忙着，即便在休息的时候，思维一不小心就活跃起来，因为他要将所有的构想、规划，想办法一一落实。

肖总不会强调萨瓦尼尼的足迹遍布全球75个国家和地区，6000多套不同柔性钣金生产系统运行在1700多家用户工厂，市场占有率将近75%。这难道不是一家以成为“全球钣金柔性加工技术典范”的企业在不断挑战自我、探索先进技术及应用的过程中，水到渠成的成果吗？

智能解决方案帮助客户成功跻身时代前列

今天，大家都在谈论工业4.0，智能制造，自动化，作为一家以钣金加工设备起家的制造企业，萨瓦尼尼早在上世纪八十年代，就已帮助通用电气实现了整套无人化熄灯工厂。按照工业4.0的标准设备设计和制造设备及配套支持系统，满足工业4.0所需要的前后、上下系统、设备的柔性、高效、高连接性和自适应性，对于萨瓦尼尼而言，只不过是十分自然的事。

在肖总看来，如果每台机床都需要人工进行切换、校准或调整，自动化和信息化的优势又体现在哪里？所以，在设备方面，以P2lean紧凑型多边折弯中心、P1精益型多边折弯中心和 FlexCell系统为例。P2lean紧凑型多边折弯中心拥有强大的柔性，不需要更换折弯模具即可满足各种折弯要求，不仅提高了生产效率，降低生产成本，伺服电机和液压混合动力代替原来纯液压驱动后，显著降低了机器的能耗。经济、紧凑、节能型解决方案P1只要一套折弯模具，便可以折弯加工不同尺寸、不同形状的工件。
    
而作为最基础的智能制造连线系统FelxCell，既可以由一台小型的P1精益型多边折弯中心和一台B3折弯单元组成，亦可以加入L3光纤激光切割机，以扩大整个系统的适用范围。整个系统通过OPS FlexCell软件按照数字化工厂标准进行连接后，还可对连线设备的生产过程进行全程监控。

肖总还认为，如果一台号称有自适应技术的机床，却无法进行自检纠错，开发这样的机器意义何在？ 所以，又有了萨瓦尼尼板材特性补偿技术MAC2.0，可实时、在线检测被加工材料的板材特性变化（如回弹系数、拉伸强度等），并根据需要自动进行相应补偿，大幅降低了设备的调试时间和废品率。这整个过程仅耗时0.3秒，对生产时间几乎没有影响。

不只如此，萨瓦尼尼还通过SaM、STAT、OPS系统，实现了物料库、机床至物流各个环节的联接， 加之以ERP系统，将整个工厂置于先进高效的数字化、无人化管理和移动生产管控中。物联网软件LINKS则让用户可以通过云服务器实时监控设备的状态，并实现主动式售后服务，大大降低了停机检修的风险。

不久前，在湖南长沙举办的“萨瓦尼尼2018智能制造论坛暨湖南长高开放日”活动期间，来自电梯电气行业，办公家具行业，制冷行业，钣金加工厂，工具柜行业，厨具行业的100多名嘉宾现场感受到了萨瓦尼尼技术为湖南长高集团整条钣金生产工艺带来的巨大改进，特别是S4+P4柔性生产线、MVc立体料库和机器人折弯单元ROBOformER的运行场景，给嘉宾留下了深刻的印象，也为电气行业钣金加工提供了智能化钣金柔性线和优秀的生产流程管理案例。

通过上述技术的开发与应用，萨瓦尼尼得以为全球钣金企业提供从软件、硬件到物流系统一整套的智能解决方案，成功帮助客户置身于领先潮流的工业4.0智能工厂行列。

从“被动响应服务”转向 “主动服务”

肖总介绍，近年来，中国经济在中高速增长的新常态中稳步前进，尽管面临原材料、人工成本增加以及环保方面的挑战，作为制造业基础的钣金设备行业，得益于国家建设工业4.0工厂及智能制造2025的号召，依旧会呈现持续增长的态势。2018年，萨瓦尼尼整体销售依旧呈增长趋势，上半年已经超预期完成销售目标。

在谈到工业4.0、智能制造、萨瓦尼尼对于未来的构想时，肖总说，工业4.0、智能制造在当前中国乃至全球，是一个炙手可热的理念、潮流。

“但工业4.0升级是一系列技术的革命，需要企业从顶层架构开始，进行一系列的谋篇布局、统筹设计，细化、落实。”肖总强调：“萨瓦尼尼现在所做的一系列开发、制造、服务工作，都是根据我们自身几十年来所积累的全球不同应用行业对于钣金加工场景各种需求的深刻认识，进一步在系统架构、设备设计、细节上的转化与落实。不仅需要不断优化单台设备的加工性能、工艺精度和效率、能耗、占地面积、工序等，还要考虑用户企业对智能化制造不同层级的需求，既方便设备之间各个关键节点的智能连接，数据传输、分析、实时纠错，又能通过网络与云端数据互联，实现畅通的信息流交互、分享。”

“不久前，物流行业提出要打造国家智能物流骨干网。在工业领域，随着物联网的推进，打造将传统制造业、大数据与人工智能有机地结合在一起的‘国家智能制造骨干网’，使得制造业‘从整个行业收集、分析、利用数据，并将其转化为可促进生产力的战略信息’也成为了可能。”

未来，随着生产设备与数据的联网，人工智能自我学习与纠错技术、VR/AR技术的应用，不仅使得生产线的工作流程可以得到远程优化、预防性维护，进而大幅削减停机所造成的风险与损失，提高生产效率和良品率，甚至还可以进一步谋求实现‘主动服务’来代替传统的‘被动响应服务’。”肖总补充道：“萨瓦尼尼对于智能制造和工业4.0的谋篇布局早已开始，脚步也不会停歇。”

他还特别提到，今年11月份，萨瓦尼尼将在上海举办一个工业4.0技术论坛。另外，“我们还在中国成立了全新的应用技术团队，以便更早、更深入地了解客户的整个生产流程，并充分发挥萨瓦尼尼设备的特点，为客户打造独有的智能工厂解决方案。”