第十三届金属加工行业——荣格技术创新奖获奖产品报道（Ⅵ）

刀具及夹具

株洲钻石可换式铣刀

通过可换式铣刀项目深入研究，最终形成具有公司特色并具备独立知识产权整体可换式铣刀PM、HMX刀具系列，形成集钢杆、工具系统和硬质合金杆三位一体夹持刀杆系列。刀体、刀头采用硬体硬质合金结构，完成可换铣刀主要结构关键技术研究，根据可换式铣刀结构共申请发明专利5项，相关技术专利6项。

◆ 开发背景

整体可换式刀具由于具有装卸方便、尺寸一致性的特点，一支刀杆可以和多种尺寸刀头通装。刀具制作中能够减少对硬质合金材料90%的需求，刀头采用压制槽型能够有效减少磨削余量，并能定制压坯槽型，打开以往整体硬质合金刀具槽型完全依赖于磨削工艺限制，可以实现向真正意义上三维槽型，拓宽整体刀具的应用范围。刀具使用中，更换刀头时不需要重新对刀、补偿，并可以极大的减少刀具库存，从而可以节省大量加工操作时间和降低刀具管理费用，另外，可换式刀具的刀杆部不容易损坏，可以多次使用具有超强的性价比优势。

◆ 创新点

1.采用自主创新的过定位可换式铣刀接口，两圈完成装卸，精度高，批量径跳动可以控制在0.005mm以下，可取代整体硬质铣刀完成精加工应用；

2.自主研发硬质合金刀杆的接口加工专机，可磨削M6以下的内螺纹；

3.接口采用过定位技术，采用双牙形微间隙螺纹结构，接口强度、刚性好，刀具9倍径可稳定切削；

4.可换式刀头采用压制的非磨削槽型，通用性强，性能优异；

5.可换式铣刀刀头长度一致性在0.02mm以内，使用无需要对刀，使用便捷。

株洲钻石切削刀具股份有限公司

电话：+86-731-2288 9457

网址：www.zccct.com

测量工具及系统

瀚柏格 TESTit夹紧力测量仪

使用数字化测量头可手动测量外部和内部夹紧的夹持力，或者也可通过安装在机床刀库上自动测量。为了测试夹持力，TESTit 将测量工具嵌入到测量头中，比较 HSK 牵引力的标准值和实际值。然后将 TESTit 输送入卡盘中，在此也对标准值和实际值进行比较。

● 具有夹持力电子测量功能的工装夹具和测量头；

● 测定防止工件变形或损耗的理想夹持力；

● 通过蓝牙将数据传输至平板电脑或机器控制系统中；

● 生成测量结果文件。

◆ 开发背景

对于精确稳定且高效的工艺来说，必须规律性地监测夹持力。在当前激烈的竞争环境下，光靠“感觉”已经难以满足制造需求。数据测量势在必行。所以HAINBUCH开发了夹持力显示器。它不仅能在旋转中监测外部夹持力，也能精确地测量芯轴的内部夹持力。

◆ 创新点

● 可测量内部或外部夹持力；

● 在旋转或静态时测量，转速可达 10000 转/分；

● 通过蓝牙将数据传输到平板电脑；

● 锂电池可满足5小时运行；

● 配套有用于测量数据可视化和数据存档的软件；

● 可直接嵌入西门子控制系统。

瀚柏格夹具系统技术（上海）有限公司

电话：+86-21-2091 6384              

网址：www.hainbuch.cn

CAD/CAM/CAE软件及数控系统

海德汉 TNC640

TNC640是海德汉新一代数控系统，适用于高性能铣削类机床和铣车复合机床。TNC640同时也是多用途数控系统，这已得到大量复杂应用的验证。特别适合以下应用领域：万能铣床和镗铣床； 铣车复合加工机床；高速铣削； 用摆动铣头和回转工作台的五轴加工； 加工中心和自动加工。

配TNC 640的铣车复合加工机床可在一台机床上加工整个工件：铣削，车削，铣削，用任何顺序加工。此外，还能在NC程序控制下随时切换车削与铣削模式。对于任何加工模式和任何机床轴配置都能来回切换，TNC 640自动执行全部所需的调整。

◆ 开发背景

在工件经过了复杂铣削后是否还需要继续在车床中进行多步加工？是不是需要规划机床产能，制作工具，装夹和固定工件并测量成品加工件？TNC 640帮助您节省时间：配TNC 640的铣车复合加工机床可在一台机床上完整加工工件：铣削，车削，铣削，可用任意顺序加工。在一台机床中完成全部加工后，用海德汉测头测量加工完的工件。

◆ 创新点

高分辨率和高清晰度的3-D测试图形让您在实际加工前准确评估铣削、钻削或车削加工效果。3-D测试图形提供许多优点，例如刀具和工件的透明显示，基于刀具彩色地显示工件或检查加工细节的简单测量功能。

TNC 640的全新触摸屏进一步简化用户的操作。在触摸屏上用手势直接移动3-D测试图形，对触触摸屏的软键直接点触操作，更快地浏览表和NC程序。

约翰内斯·海德汉博士(中国)有限公司

电话：+86-10-8042 0078

网址：www.heidenhain.com.cn

功能部件

兹默曼 M3 ABC六轴联动主轴头

M3ABC在传统的A/C主轴头上增加B轴，从而可实现完全的六轴联动加工。，加工时间可以比传统的A/C主轴头缩短百分之五十左右，并能轻松实现恒定线速度加工，加工质量得以大大提高。同时由于摆动灵活，更短的刀具得以使用，从而提高刀具寿命和工艺稳定性。M3ABC主轴头的A/B轴均采用了双齿轮圆弧齿条传动机构，采用力矩电机，即保证了足够的传动力矩，而没有增加主轴头的外形尺寸。

◆ 开发背景

大型工件的形状日益复杂，精度要求更高，表面质量要求更加苛刻，加工后的零件不再允许人工打磨，传统的五轴联动加工日益难以满足加工需要。兹默曼在主轴头有限的空间上成功应用圆弧齿条、圆弧导轨，增加B轴。整个主轴头壳体采用整体式设计，并采用双齿轮圆弧齿条，使得A/B轴的进给速度比传统的蜗轮蜗杆快一倍多，摆动扭矩还能保持，稳定性更高。

◆ 创新点

圆弧齿条圆弧导轨的成功开发应用，使得B轴增加成功实现，并得到实际应用。兹默曼将齿轮齿条传动技术应用到A和B两根旋转轴的传动中，巧妙地在狭窄的空间内安装四个力矩电机，从而提高了旋转轴的进给速度和定位精度，以及运行可靠性，A/B/C轴的加速度可以高达700°/S2，分辨率0.0001°，B轴夹紧力达到1700N，A轴夹紧力达到2000N。

德国兹默曼有限公司

电话：+886-49-7158 9489 55  

网址：www.f-zimmermann.com