第十三届金属加工行业——荣格技术创新奖获奖产品报道（Ⅳ）

特种加工（激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等设备）

百超ByStar Fiber 10kW光纤激光切割机

百超赋予了ByStar Fiber光纤激光切割系统更多新特性，10kW功率切割厚板薄板都游刃有余！与业内常见的4kW光纤激光相比，ByStar Fiber 10kW切割某些材料时，速度提升高达4倍。这能确保百超用户在相同的时间内，产量比竞争对手多4倍。界面简单，使机床当前所发生的一切都一目了然。其功能就像是一部智能手机，所以它易学、易用。它能够快速上传切割程序，使用颜色编码的切割线来优化速度和精度。它能够通过子窗口实时显示机床状态，且人性化设计引导操作人员进入菜单，毫不损失宝贵时间。

 ◆ 开发背景

设备制造商或制造集成商深知，差异化经营是制胜法宝，满足客户个性化需求才能赢得市场。

技术持续创新，降低单件成本、缩短发货时间以及全面提升生产力是永无止境的挑战，百超制造处处融入了创新，帮助客户在激烈的市场竞争中利于不败之地，高性能的ByStar Fiber的创新在于机器特色出众，精益求精，凝聚着一丝不苟的工匠精神。

◆ 创新点

1.创新的切割桥设计

百超将直线电机和创新的切割桥设计相融合。切割桥架采用了革命性的三角形设计。它比传统的箱型设计减重25%，它可以跑得更快。最重要的是新的三角形设计将抗扭刚度提升了60%，这意味着几乎没有任何框架变形，从而实现难以置信的切割精度和更好的割缝质量。

2.带有焦点控制功能的新式切割头

这款切割头由瑞士百超自主研发，专享创新核心技术，独占鳌头。ByStar Fiber能够切割各种厚度的板材，包括不锈钢、铝、有色金属、碳钢等材质。在宽泛的材质范围中能持续达到最佳切割品质，切割头能够自动根据材质及切割工序的特点做出灵活的调校，无须任何操作者的手动介入。这款新近研发的焦点控制功能可以调整光束。根据材料的厚度和材质，焦点控制功能可以高精度地自动调整光斑。使ByStar Fiber能持续不断地、以优化的切割品质加工多种厚度的材料。

3. ByVision控制系统

操作简单，因为它收集了所有有价值的数据。使物料订单自动化，优化项目次序，实现自动化的精益管理。通过对生产链的全套控制实现产能最大化。ByVision Cutting数据收集，可帮助用户走上工业4.0之路。

百超（上海）精密机床有限公司

电话：+86-21-6082 9300            

网址：www.bystronic.com.cn

通快TruMatic 1000 fiber冲裁激光复合机

TruMatic 1000 fiber 是一款集冲孔、成型和攻丝于一体的激光切割设备。它是全球较紧凑的冲床、也是全球较灵活的激光切割设备。TruMatic 1000 fiber不仅能完成高速地激光切割，更能实现各种成型工艺，并完成攻丝。除此之外，这台划时代的设备，还能解决现有激光切割机分拣困难的问题。

◆ 开发背景

部分行业中的钣金加工类产品，即拥有复杂的外轮廓，又有成型工艺。传统通过先冲压后切割的生产方式，一方面精度有限，甚至需要用到大量的复杂装夹，另一方面，物流引起额外时间成本。除此之外，大量钣金切割件，在加工完成后，还需攻丝，目前很多企业都是通过添置机加工设备或者是外协完成。为了能解决上述两大问题，通快研发激光成型复合类设备，提升加工品质的同时，减少后道工序以及工序与工序之间的周转。为了避免冲床由于台面移动导致移动速度相对较低的问题，通快更采用创新的专利设计，让复合机拥有和激光切割机一样的高效率。

◆ 创新点

创新专利的Delta驱动模式，将冲床与激光设计互相融合。新的紧凑型驱动设计确保更高的动态性能，更小的占地面积。智能的下料分拣装置，能实时感知工件是否滑落，并能对中小型工件进行自动分拣。该系列设备拥有可拓展性，冲床可拓展至复合机，并进一步拓展至自动化生产单元。

通快(中国)有限公司

电话：+86-512-5328 7700            

网址：www.trumpf.cn

刀具及夹具

瑞德卡特第三代数字化镗刀MBM

SWISSTOOS-瑞德卡特的第三代数字化镗刀MBM，助力工业4.0和2025中国制造，让智能制造更加有“数”，不但让镗孔变得更加简单，而且大大提高了加工精度，可实现以镗代磨。

MBM高精度数字化精镗刀的特点：

● 加工范围：φ0.3mm-φ2205mm

● 无需看刻度盘，直接在屏幕上读取微调数值

● 没有背向间隙，调节精度为0.001mm，真正实现u级调整精度。

● 特有的霍尔技术具有防磁、防屑、防尘和防水功能

● 直接检测，操作简便，为用户省去繁琐及昂贵的对刀设备

● 为客户预留二次开发的无线对接和传输的空间。

◆ 开发背景

瑞士SWISSTOOLS产品研发团队在镗刀加工试验中发现。加工前：老式镗刀在加工前需要繁琐且耗时的校准刀具，并且对刀设备昂贵且需要一定的操作经验。加工时：每加工完一个孔测量如未到公差要求那么需要重复拆装刀具进行微调并且重复进行校准。这样会导致刀具精度的丧失，因此会影响零件的成品质量也会加大成本。因此，瑞德卡特第三代数字化镗刀MBM，以节省几十万的对刀设备以及提高机床和人工等效率为前提的，并且保证产品一贯高精度的特性。

◆ 创新点

数显模块灵活且操作简便，可省去昂贵的对刀设备，并且减少人员重复工作，提高效率。镗头中不含有电池或其他电子元件，所以在加工时可以正常使用冷却液。更是没有背向间隙，这样能直接有效地保证镗刀的精度可以达到微米级别。数显模块和数显镗头的搭配使用能够有效降了镗刀的操作和加工的难度。

北京瑞德卡特经贸有限公司

电话：+86-10-8766 7108            

网址：www.swisstools-china.com

山特维克全新车削方式PrimeTurning™

PrimeTurning™是一种新的方法，使用比传统车削更高效的方式在所有方向上进行车削。该概念包括新的切削方法、相应的CoroTurn® Prime刀具和代码生成器。

PrimeTurning™方法可缩短装夹时间，减少换刀停机，降低实现更高的机床利用率和整体生产效率。

我们推出了CoroTurn® Prime A型和CoroTurn® Prime B型两种类型。A型刀片（共9款）拥有三个35°夹角的刀尖，用于轻型粗加工、精加工和仿形切削；具有两个坚固80度夹角刀尖的CoroTurn® Prime B型刀片（共5款）则专门用于高效粗加工。与这两种刀片相配套的有52种不同的刀柄。

PrimeTurning™代码生成器所创建的ISO刀位代码可确保最佳加工效果。

PrimeTurning™方法和相应的CoroTurn® Prime车削刀具可以使包括汽车制造业在内的大批量外圆车削生产商从中受益。对需要频繁换刀和渴求延迟刀具寿命的航空航天等行业的帮助也很明显。

◆ 开发背景

众所共知采用小主偏角可以提高进给量。然而，在传统车削中，为了加工台肩以及避免小主偏角带来的切屑控制问题，大多都使用90°左右的主偏角。

山特维克可乐满从开发纵向车削的潜力着手，发现了一种由夹头端部开始，向零件尾端方向进行切削，既利用了小主偏角，又能加工台阶面的车削方法，这就是PrimeTurning™。山特维克可乐满据此成功开发了相应的CoroTurn® Prime车削刀具，不仅大大提高了生产效率，还解决了切屑控制的问题。这种概念再进一步，就是“全向车削”，即不仅仅是“向后”车削，同时也能进行传统方向的车削以及端面和仿形车削。

PrimeTurning™和CoroTurn® Prime车削刀具使车削技术迈上了新台阶，可获得更好的机床利用率、更长的刀具寿命、以及更少的刀具库存。

◆ 创新点

PrimeTurning™可以仅用一把刀具就完成纵向车削 (前进和后退)、车端面（向内和向外）和仿形车削操作，可大幅减少刀具数量和走刀次数，节约宝贵的刀位，提高加工效率；

较小的主偏角形成的切屑更薄，可采用更高的切削参数。与常规车刀相比，在提高50%切削效率的同时还能提高50%的刀具寿命；

主要切削方向背离台阶方向，消除了因挤屑给刀片或零件带来的损害；

CoroTurn® Prime车刀片不仅切削负荷和切削热远离刀尖圆弧部分，而且纵向和端面车削时刀尖圆弧介入切削的部位不同，可更加有效的利用刀刃和提高刀片寿命；

CoroTurn® Prime车刀应用了山特维克可乐满的独特的精确冷却技术，i-Lock技术，修光刃技术，以及最新的材质和槽形技术；

刀位代码生成器不仅可以生成相应的NC刀位代码，还可以自动修改标准车削循环生成的NC程序，极大的简化了NC程序编制，提高了安全性。

山特维克可乐满

电话：+86-10-8588 9888            

网址：www.sandvik.coromant.com