技高一筹的Pump & Abrasion Technologies

自从其CURVE系列泥浆泵于2016发布以来，泵制造商Pump and Abrasion Technologies已经完成了大量的成功安装案例。到底怎样才算是市场上设计最出色的泥浆泵之一，这些成功案例便是最有力的证明。

CURVE系列泥浆泵获得成功的决定因素

应用于CURVE系列的技术代表了一连串的捆绑优势，为我们的客户提供切实的步骤变化和最终效益。

在开发过程中采用从零开始的设计方法，提供了对离心式泥浆泵设计的方方面面进行批判性评价的机会。

CURVE系列开发的一个中心目标就是将新技术的应用成本降到最低。

CURVE技术可以向后兼容传统的泵送系统，并使管道所需进行的调整最小化。因此，可对现有设备与老旧技术进行升级，而无需改变基础或机械端，视具体型号而定。

对CURVE技术设计的考虑首先集中在内部水力布局上。有两个基本要素受到特别关注，即特定的几何尺寸以及泵内的液压通道的精确轮廓。

离心泵的具体几何尺寸是指泵相对于流量的旋转速度。

它列出的是单个型号的基本尺寸，并且代表了在投资成本与现场磨损寿命之间权衡的关键性无量纲决定因素。当制定相对于总体生命周期成本的特定几何尺寸时，投资与运营成本会在某一点上达到最优平衡。

“CURVE泥浆泵系列令人兴奋的设计包含了关键的基本原理，可确保最低的运行成本、更优的功耗、更长的磨损寿命周期以及业界领先的压盖密封，以消除由于二次设备故障造成的不必要的和昂贵的停机时间。这一切都是对我们的统领式方法的补充，重点在于加强和促进更安全的产品，更易于维护和运行，”Pump and Abrasion
Technologies销售总监James Pienaar表示。

“CURVE泵是采矿行业客户最好的泥浆泵解决方案。我们所取得的成就可以证明我所言不虚，我觉得客户最终获得了一个适合其确切需求和要求的解决方案。在Pump and Abrasion Technologies，我们的理念是以客户为重，因此我们需要确保每一台CURVE泵都能不负重托，”Pienaar继续说道。

迄今为止，CURVE泵已实现了我们团队公司将之概念化的主张。它最大限度地降低了新技术的采用成本，因此可以向后兼容传统的泵送系统，并使管道所需进行的调整最小化。

自从CURVE系列泥浆泵推出以来，已经取得了以下成功：

● 在八个国家进行了成功安装；

● CURVE系列现已在三大洲成功运行；

● CURVE系列已被选定为全球众多新建项目和应用中的首选泥浆泵；

● 最终用户的总体拥有成本（平均值）总共下降了53%。

新增成员

2018年，作为CURVE S系列的新增成员，CURVE S400已被成功地应用于一家著名黄金生产客户的轧机回路中。

据保守的预测计算显示，由于泵的存在，每年可节省成本50万美元，且生命周期进一步延长达200%。

“我们对CURVE家族的新增成员感到非常兴奋与自豪。CURVE S400包含了CURVE S系列赖以获得如此成功的所有特征。它是一种大型泵，旨在消除客户由于受频繁故障影响导致很长时间停机所带来的挫折。CURVE S400的设计是为了保证更长的耐磨损寿命，这限制了与泵的维护的交互。当必须进行维修时，平均修理时间大大降低，风险率降低了60%以上，” Pump and Abrasion Technologies总经理Zak van der Westhuizen指出。

“泥浆泵采购及其维护占据了工厂工程师预算的很大一部分。Pump and Abrasion Technologies一直在通过改进泵的选用策略、改善磨损部件的材料成分、降低客户库存成本以及创新的定价策略，寻找帮助客户降低成本的方法，”Van der Westhuizenn继续说道。

保证最佳交付的装配工具

为了满足特定客户的期望，已设计出了一系列适用于整个CURVE系列的装配工具，从而保证了便捷的维护，并为所有从事CURVE泥浆泵相关工作的人创造了一个更为安全的环境。

众所周知，叶轮、吸入与驱动衬垫很难安全地加以处理的，尤其是在发生磨损时。

这些工具极大地改变了用于安全处理、拆卸和组装所有维修备件的时间。

CURVE泵提升钩的设计则可以协助泵进行可靠的安全定位和提升。