借助优势资源，加速国产化进程

史杰克西全球产品中心副总裁 Peter Reuther （左三）

进入中国近十年，史杰克西（StrikoWestofen）迎来一个又一个的里程碑阶段，得到了诸多用户的一致认可。在中国市场的设备应用也从最初的100台设备增加至500多台。谈及其中的感受，史杰克西亚洲销售及售后服务总监张南舟这样说道：“一开始，更多的是外资企业是使用我们的设备，因为他们对技术和产品的要求更为严格。但是随着国内本土企业的崛起，尤其是制造业的蓬勃发展，这一局势已经扭转。尤其是这两年，我们越来越能感受到，来自中国本土企业的期待，他们对产品质量的超高要求以及对设备需求的变化更加灵活、多样，这是我们比较意外的。目前，国内民营企业的订单量已经可以占据公司近50%的比例。比如，雄邦、文灿、大连亚明等被大家所熟知的优秀民营企业，都与我们有着极深的渊源，甚至可以说是一路携手的紧密合作伙伴。”

国产化是必然趋势

当然，这一过程的推进并不算顺利。“起初，不少客户对我们的认知度和信任持怀疑态度，但通过慢慢接触和了解，甚至是很多次的磨合、沟通，才有了进一步的拓展，”张南舟坦言道，“以汽车行业为例，与雄邦的合作正式开始于2013年，他们第一次购买了四台定量炉，使用过后发现能耗带来很大程度降低，整体效益有很大改善。随后，第二次购买了四十台定量炉用到其南通和天津工厂。此后，合作进一步加深，天津新工厂也是采用我们的设备，该工厂为大众汽车供货。还有大连亚明，一次性买三台设备之后，发现比原有的设备明显在能耗、生产效率上有所提高，随后把其生产线上的27台设备全部更换。很多客户就是通过这些循序渐进的过程，以及在使用过程带来效率的大幅提升，慢慢接受并认可我们。这都是典型的民营企业案例，当然，合作远不止这些，为我们在中国市场的拓展奠定了良好的基础。”

2017年5月，史杰克西并入诺瑞肯集团旗下，除了可以借助更多的资源，对企业本身带来哪些改变？张南舟这样说道：“首先，我们拥有了更为广泛的客户群。现在不少黑色金属的厂家也在考虑做有色金属，因为这是未来的发展趋势，甚至包括汽车轻量化中也是越来越多有色铝合金的铸件在投入使用。其次，集团的整体采购量大，带来成本的节约。还有一点，在加入诺瑞肯之后，我们也在积极参与公司的数字化发展战略，庞大的产品体系可以满足用户的多样化需求，这对我们来说相当有利。”

和传统转汤包说再见，迎接Schnorkle 2.0时代

在Metal + Metallurgy China 2018展会上，史杰克西推出了全新的Schnorkle 2.0。这一封闭的运输系统使铝液在进入定量炉的过程中处于可控状态，让意外溢流、危险倾倒和过高的铝液转运温度成为历史。尤其是在对液态金属的处理，需要对操作人员和设备进行保护措施。液态铝的温度在720°左右，如此高的温度可能危及到操作人员的人身安全，特别是运输液态金属过程是一个巨大的挑战。

诺瑞肯集团展台

如何才能将处理液态金属的风险降到最低？优化升级的Schnorkle 2.0可以解决这一难题。这一创新的运输系统不仅为工人和设备提供了更高的安全系数，而且经济效益也很高。它的封闭式设计减少了在运输过程中铝液的温度消耗，这意味着它不再需要提前预热，这也有利于节约能源消耗。

仅需一台传统的叉车就可以将Schnorkle 2.0安全运达定量炉。和传统的转汤包不同，这个运输装置不需要在高空倾转，其传输过程在气压的推动下完成。这就意味着在运输液体金属过程中只需将容器放置到较低的位置即可，这样一来，Schnorkle系统就可用于层高较低的厂房中。除此之外，它的控制系统可以防止液态金属在的意外飞溅。在遇到问题或者运行不畅时，运输系统自动报警，显示错误信息，这样便于操作人员采取措施，解决问题。

在Schnorkle 2.0的设计过程中，友好的用户界面是一个重要因素。操作人员可以通过按键选择不同的速度，以确保不间断的原料供给。Schnorkle 2.0的紧凑形式使得其在铸造厂更容易操作。“整体高度的降低让我们的新一代运输系统比第一代系统轻了20%。液体金属进料口则比以前更大，事实上差不多比以前大了50%。”张南舟说。除气转子被设置在中心位置，方便在其中加入盐或者其他常用液体金属处理材料。Schnorkle 2.0可以与所有常见的熔炉以及定量炉配合使用。当与Westomat定量炉配合使用时，还能给用户带来额外的好处。“可以选择配备供料站，就可以将运输和定量过程同步。这样一来也彻底避免了加料过量。”张南舟补充说。

一种快速熔炉内衬更换速度的方法

当谈论到定量炉耐火材料维修时，时间就是金钱。为加快更换速度，史杰克西提供了一种炉衬更换服务，使用预先烧结的耐火材料替换部件，5天内即可在现场完成更换。与普通炉衬更换方法相比，这种方法将使停工时间缩短了约60%。

停工是铸造厂的一个巨大的成本因素，为加快速度，史杰克西提供了一种创新解决方案，使用预先烧结的耐火材料替换部件，与普通炉衬更换方法相比，这种方法将停工时间缩短了约60%。4年前，高端压铸件制造商Alupress公司用史杰克西的耐火材料部分进行了一项重新设计，而现在的定量炉仍在提供最优的服务。

耐火内衬是熔炉的心脏。它的设计将对能效提高做出重大贡献。但是，内衬会磨损，因此必须定期更换。通常这意味着需要中断生产较长时间，但铸造厂停产的代价高昂。史杰克西改变了这一切：除了在工厂进行常规的内衬更换，他们还为“Westomat”定量炉提供了预先烧结的防火替换部件。这种方法的优点显而易见：除去原有内衬、安装新零件都可以直接在客户现场进行。这意味着，熔炉更换内衬不再需要远距离运输。只需要停工七个工作日，这其中还包括升温时间。

据介绍，选择制造这些耐火材料替换部件的材料，除了绝对的气密性，这还需要拥有极大的机械耐磨性。替换部件在史杰克西工厂约500oC环境下预烧结，几乎完全消除了铝液接触氢遭到污染的风险。张南舟表示：“对我们而言，新的铸造系统安装后，良好的支持永远不会结束。在熔炉整个使用寿命中，我们始终站在用户身边，全天候确保熔炉的最大生产能力。”

工业数字化正如火如荼地进行着，同样也开始影响着铸造行业。通过连续记录和分析现场的生产数据，可以发掘出意想不到的节能潜力。通讯和高度自动化的生产工艺使日常业务更加便捷有效。史杰克西在数据可视化管理方面也有着最佳实践，可进一步比较金属收益和了解设备的整体性能。