透过3000+ 琳琅满目的展品，这些技术和趋势才是Chinaplas 2018 要传递的！

为期四天的第三十二届中国国际塑料橡胶工业展览会（Chinaplas 2018 国际橡塑展）于4 月27 日在上海•虹桥•国家会展中心顺利闭幕。在此次展会上，来自全球的专家聚首上海，深入探讨了橡塑行业未来的发展趋势和领先科技。

智能制造、高新材料、环保科技究竟涵盖哪些技术？汽车、包装、电子信息及电器、建筑、医疗和其他应用行业，究竟哪些市场在拉动橡塑市场的持续增长？为了帮助橡塑业界人士以更广阔的视野洞悉市场动向，更精准地把握多个应用行业的新兴趋势，本刊分三期介绍了知名Chinaplas 展商的科技成果，分享行业精英们的独特观点。作为Chinaplas 2018展的最后一期报道，本期将呈上哪些企业的精彩采访呢？我们一起来看。

材料篇

赢创：瞄准汽车、医疗及3D打印领域，引领高性能聚合物材料创新

在Chinaplas 2018展会上，赢创以 “塑业有专攻，赢创与您共驭未来”为主题，展示了一系列面向汽车、航空航天、医疗设备与人体植入、休闲生活以及电子与照明等行业的先进定制化解决方案。此次展会，赢创资源效率有限公司高性能聚合物业务线负责人Ralf Duessel博士在采访中详细介绍了赢创高性能材料的多样化应用，并表明其致力于材料创新的决心和勇气。

赢创提供的高性能聚合物解决方案一直在帮助汽车制造商在轻量化、节能减排、时尚外观和智能照明等领域应对当前和未来的挑战。此次展会，赢创通过展台上一款特别设计的全息投影为观众全方位展示了赢创面向汽车行业的解决方案。据了解，赢创高性能聚合物涵盖了多种塑料品类。Ralf Duessel博士从赢创久负盛名的尼龙12（PA 12）谈起，对此款材料作以分享：“聚酰胺12具有诸多优异性能，如高稳定性和柔韧性、耐高温和重量轻。因此，它作为钢材的替代品广泛用于众多苛刻的应用领域，包括汽车和轻量化设计以及石油和天然气管道等。”

此外，为了顺应主机厂的要求和市场的趋势，赢创于2016年面向全球正式推出了最新系列低析出多层燃油管系列方案：MLT7440、MLT4800、MLT4900、MLT4840。据Ralf Duessel博士介绍，该系列方案可以满足各大区域不同主机厂的差异化需求，覆盖EVOH单阻隔层，EVOH和EFEP双阻隔层，内层导电及非导电等宽泛的需求。2020年起，国六标准将正式实施，这也成为赢创最新低析出系列的主要目标市场。据悉，除了目前应用于汽车领域，赢创也已做好准备，打算在未来将PA 12用于生产混合动力和电动汽车。

此外，PA 12材料还可用于运动、3D打印、粉末涂装等领域。在全球范围内，PA12市场的年增长率超过了5%，远高于全球GDP的增长率。尤其是在3D打印专业应用中，增长率甚至达到了两位数。在3D打印领域，赢创拥有近二十年开发塑料粉末的经验。在3D打印工艺中，PA12实现了几乎无限的设计自由，尤其在对机械、热与化学性能要求较高的应用方面，它可以帮助制造商对构造复杂和定制化物件进行批量生产。

作为赢创的一种优势材料，PA 12的加工方式非常多样化。除了注塑加工、激光烧结和粉末涂装，赢创PA 12还有多种产品系列可以服务客户，比如，Hybrid系列可以很好地结合金属和塑料件，在聚合物融合以后产生化学反应，保证金属和塑料不会轻易被分离。

作为PA 12全球市场的领导者，赢创也有很多其他的长链尼龙产品，比如PA 612、PA 1012、PA 610，甚至还有一些透明尼龙。此外，赢创高性能材料聚醚醚酮（PEEK）、发泡复合材料ROHACELL®也展现出许多潜力应用。比如，中国首架自主研制的大型客机C919上就使用了赢创以聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）为基础的轻质泡沫产品ROHACELL®。

在医疗领域，赢创高性能聚合物VESTAKEEP® Dental 受到了义齿市场的欢迎。该材料稳定，同时又具有和人类骨骼一样的弹性。与传统义齿相比，这种材料在口腔内还能呈现出一些其他方面的优势：由聚醚醚酮（PEEK）制成的义齿更轻、更柔韧、无致敏、无异味。这种义齿还能快速适应人体温度。即便在拍摄X光片时，这种义齿也能提供比传统金属义齿更好的成像结果。因此，VESTAKEEP® Dental在部分或全部替代健康牙齿功能的嵌体、牙桥、牙冠和种植体等应用领域，成为替代非贵金属合金的高性价比之选。

此外，赢创还有一些膜组类产品，比如耐有机溶媒纳滤膜（OSN）。据介绍，这是一种新型的环境友好型膜技术，可以大范围地应用在石化、医药、精细化工和食品工业。目前，赢创已经与中国石化北京化工研究所（BRICI）共同签署了共建实验室的合作协议，该实验室旨在研究和开发耐有机溶媒纳滤膜技术（OSN）工艺。

Ralf Duessel博士强调，为了更好地满足客户需求，赢创一直基于全球的战略规划在不同区域投资。在中国，赢创去年加码投资了长春PEEK基地，在上海也做了长链尼龙方面的投资。2018年3月，赢创在德国投资新建了PA 12工厂，未来也有计划将原料运到中国，在位于上海金山的基地做共混生产。

鹿山新材料：以强盈利能力为高创新研发水平赋力

总部位于广东，在广东和江苏建有基地的广州鹿山新材料股份有限公司专注于高分子功能新材料的研发、生产与销售。20年来，公司以“通过持续技术创新，改善人类生活，促进社会进步”为使命，踏实行进，深耕行业，成长为中国具有创新性的科技企业之一。

据鹿山董事长汪加胜先生介绍，由于国家环保政策日益趋严，溶剂型企业面临着巨大的压力。为此，鹿山为展会带来了多种新型材料，包括：可取代聚氨酯、PUR、PVC和膜材的环保型热熔功能胶黏剂与热胶膜产品，其可用于各种金属、水泥、塑料的复合以及现代板材、厨具、PVC保温复合材料的自动化生产；能和金属产生很好的粘接性、剥离性，同时又环保、耐候、无残留、适应自动化生产要求，广泛用于电气、建材、汽车表面、平面显示器等领域的鹿山自粘膜产品；针对建筑屋面、工地、公路、道路桥梁、机场地面等传统建筑、施工、防水领域，推出的热塑性TPU弹性体防水卷材专用热熔胶黏剂；作为鹿山今年重点推广技术的采用微棱镜反光技术、纳米模具制备制造和焊接技术、热熔型涂覆技术生产出的发光膜，其具有出色的光折射性能、耐候性及高透明度，故可取代高速公路标识牌、广告牌、各种消防通道标识及卫星定位标识应用等。

汪加胜自豪地介绍，从俄罗斯到中国能源管道，以及巴基斯坦、伊朗、伊拉克、阿联酋等国家和地区，全球几乎所有天然气管道外层防水材料粘接用热熔胶粘剂基本都由鹿山提供，目前其业务占全球能源管道的60%以上。

生活制品领域是鹿山的另一个业务方向，公司充分利用纳米催化、光催化技术、功能膜技术，开发除尘技术空气净化器，这类产品既可以为小汽车、家庭带来便利，同时也可用于工业领域。汪总介绍，公司现正着力探索纳米催化技术，有望解决PM2.5污染问题。这种独特的纳米催化技术，如果在建筑物外墙、电器、道路表面喷一层纳米涂层，就可以吸进二氧化碳，吐出氧气，在新生活中有着非常广泛的应用前景。

谈及公司发展，汪加胜介绍道，未来公司将以“新能源，新材料，新生活，新未来”为理念，围绕现有技术延伸，积极开发平板显示、生物大健康应用新材料，同时，为传统产业升级改造和细分需求提供配套产品，其三是进行整体解决方案的再创新开发。

据了解，鹿山目前拥有200多项发明专利，10项PC国际专利。汪加胜认为，中国并不缺观念创新，缺的是扎实做基础材料和核心技术的创新。“我们的很多技术创新从观念到成果转化再到价值实现还有很多需要学习的地方，国家层面上，更需完善研发体系和战略体系的建立，让科研人员、企业安心做该做的事。”

鹿山希望在2020年实现30亿的销售规模，2023年增长至50亿，成为环保胶黏剂全面领先的本土企业。因此，鹿山要引进并培养多个领域的跨界技术人才，加强自主研发。汪总认为，“靠舶来品不可能打造有威望的拥有自主知识产权的世界级工厂，企业需保持强大自主研发实力才能在国际市场上分羹立足，而较强的盈利能力则是支撑研发的有力后盾。”

百尔罗赫（熊牌）：坚持德国品质，提供优质的本土化服务

百尔罗赫（熊牌）集团是一家拥有超过190多年历史的塑料添加剂供应商，为塑料行业，尤其是PVC加工业提供选择广泛的添加剂。通过对添加剂的持续创新和研发，百尔罗赫（熊牌）协助全球塑料工业生产高品质和可持续发展的产品。

在Chinaplas 2018展会现场，百尔罗赫（熊牌）重点展示了应用于门窗型材、电线电缆、软质PVC、管材管件等领域的钙锌复合稳定剂，以及硬脂酸锌系列的特殊添加剂和钙锌液体复合稳定剂。其中，钾锌及锌基发泡促进剂广泛应用于墙纸、皮革、地板行业，具有快速、高白皙度和低雾的优点。

据百尔罗赫塑料添加剂（江苏）有限公司董事总经理王卫星先生介绍，自1963年百尔罗赫（熊牌）发明了用于PVC加工的“一包化”复合稳定剂，时至今日，PVC的应用仍然十分广泛，并且性价比非常高。百尔罗赫（熊牌）在PVC领域，尤其PVC应用的细分部分均有着十分专业且深入的研究。“由于中国制造业如今不仅注重生产工艺，还关注产品品质，对此，凭借着我们的高整合能力和技术服务，能有效帮助客户达成生产目标。”

随着中国“以塑代木、以塑代钢”规划不断深化，王卫星对市场发展前景充满信心：百尔罗赫（熊牌）从行业刚兴起时已经开始参与和关注这些客户的需求，同时凭借一直坚持德国品质，以及快速响应的本地化服务，因此在新兴行业，如地板、发泡板行业颇具优势。

目前，百尔罗赫（熊牌）在中国地区基础原材料的投产已基本落实，投资了三千多万美元的常州工厂今年产能预计达到3万吨。同时，针对地板行业、发泡板行业，百尔罗赫（熊牌）也会投入更多精力于润滑剂体系和发泡体系的研究中。

最后，王卫星表示，未来百尔罗赫（熊牌）将坚持做好产品品质，“这是对行业的尊重和责任，我们始终秉承‘glocal理念’，即global全球化品质+local本土化运作，以此协助中国PVC制品行业绿色环保事业的推进和可持续发展。”

设备篇

富伟精机：快速换模为智能工厂加分

三十多年来，富伟精机只专注于“快速换模”，不断创新研发，只为换模时更为快速、安全。作为台湾第一家荣获ISO-9002认证生产快速换模的企业，富伟公司进入大陆市场已有二十年之久，国内许多大型机台厂商对富伟持肯定态度。

众所皆知，工厂生产之中，更换模具需要高效率的速度、精确的精度及可靠的安全度。在中国智能制造的大趋势下，内地市场对快速换模表现出了相当大的需求。由于压铸机与注塑机的模具种类繁多，若以传统方式换一副模具则需要约一个小时，如果使用快速换模系统仅需几分钟时间且安全系数高。

富伟精机主要产品是各种快速换模系统，今年富伟在展台上，特别安装了VR虚拟现实体验装置，参观者可试戴VR头盔，“穿越”到工厂，身临其境地观察到大小模具的管理、储存与换模作业的高效运作，以更直观的方式体验到智能工厂的先进性。

据悉，富伟还推出创新的“智能模具管理系统”。富伟公司执行总经理高瑞任先生介绍说，智能模具管理系统整合了金属加工成型与橡塑料射出成型业者快速换模作业需求——从机台自动化快速换模系统、模具自动输送，到模具自动仓储与模具自动维护系统，使模具自动更换、输送、运搬、存取、仓储、维修实现一条龙作业，提高生产效率、降低成本、减少库存与及时对应生产等需求。

难能可贵的是，富伟已经为客户铺设了连接未来之路——智能模具管理系统具备记录与提供模具使用数据的信息功能，可准确将生产信息数据回报到控制中心，未来只需结合物联网，即可升级为“智能化快速换模系统”。

不过，智能模具管理系统属于完全定制设备，根据厂房场地条件、机台排列布置、模具输送距离等需求进行规划，其中有许多复杂性工程、系统设计及高难度技术。但高瑞任相信，以富伟的经验，可以提供优质的解决方案给用户，让用户有更大的导入效益。

富强鑫：2017年集团获高营收，未来将乘势而行

2017年，对于很多塑机企业而言都是满载收获的一年。2017 年富强鑫总营收突破7.5 亿人民币，同比增长了25%，而宁波富强鑫表现尤为出色，营收突破4 亿人民币，同比增长61% 创历史新高。在此卓绝的业绩之下，今年Chinaplas展会，富强鑫带来的产品，则更让人充满期待。

据富强鑫集团总经理王俊杰先生介绍，Chinaplas 2018展会富强鑫携四款机型参会：全电式注塑机、双伺服节能双色注塑机、二板式精密成型注塑机及高性能精密节能注塑机。双色机作为富强鑫历来的“拳头产品”，其现场受关注度自然不言而喻。此外，今年富强鑫展出的其他机型，也展示了富强鑫的全新科技成果，并为客户带来高品质使用体验。

提及富强鑫展出的各种设备，王俊杰自然滔滔不绝。此外，在目前全制造业广泛关注的“工业4.0”及“中国制造 2025”方向上，他也发表了自己看法。在智能制造方向上，富强鑫一直保持着敏锐直觉并向其全力靠拢，王俊杰颇为自豪地说道：“我们可从智能机器、智能生产及智能服务这三大方面去理解工业4.0的实际应用。在如今强调的智能机器这方面，富强鑫的全电机便有切实体现-通过配备锁模力检测器、模内压力感测器及应用多模穴流动平衡技术等，富强鑫赋予了机器智能化特性，通过机器各部分的智能检测和配合，确保了产品成型稳定性能并提高产品良率，有效提升生产质量及效率。此外，通过智能配置抓取的数据，结合富强鑫开发的IMF 4.0智慧制造工厂平台，在机器连线和数据收集以后，通过数据分析，可有助于提升OEE整体设备效率（包括稼动率、效率及良率）。这也将做到利用IMF4.0平台切实推进工业4.0的发展。”

随着国民经济的高速发展及消费者个性化需求的提升，伴随着标准化浪潮之后,定制化成为继标准化之后,企业抢占市场的一个重要策略，而这股“定制化潮流”也在塑机企业中悄然掀起。王俊杰表示，富强鑫在这一方面，早已悄然起局。“从1984 年开始做双色机产品，富强鑫集团便积累了丰富的数据库资源。客户只需提出他们的使用要求，我们就可以很快从数据库调出相应的解决方案。无论是车灯、民用品还是密封件，我们都可以为客户提供专业的选型配对服务，甚至针对如何开模具、热流道如何布置、使用转盘还是转轴等问题提供专业建议，因此备受客户信任。即便客户的双色机买回去之后需要改程序，富强鑫也可以免费提供相关服务，而这也为富强鑫业绩的稳定增长奠定了坚实的基础。”王俊杰如是说。

在这个充满变化的时代，企业对市场趋势及方向的把握显得尤为重要，而富强鑫在这一方面一直保持着敏锐的洞察力及快速的执行能力。同时，在不断变化的市场中，富强鑫一直坚守着品质，秉持“以质量求生存”的信念，从而越走越远。

震雄集团:砥砺奋进，以初心续写下一个甲子传奇

作为中国注塑机生产龙头企业之一，震雄集团已经陪伴大家走过了一个甲子的风风雨雨。在Chinaplas 2018展会，震雄携一众创新产品隆重亮相，现场记者采访了震雄集团副主席兼集团生产总裁蒋志坚先生、震雄集团执行董事兼集团策略及营销总监钟效良先生，两位对此次震雄展出的机型作了详尽介绍，并对震雄未来的发展方略及规划进行分享。

此次展会，震雄展出包括SM700-TP 大型两板机、SPEED-PACK 400 超高速包装专用伺服机和EM320-PET 专业极速瓶胚机等在内的多种机型，产品一经展示便收到极其热烈的反响，现场观众无不被震雄产品的高速、精密和先进所震撼。

被业界称为“注塑机之王—MK6”，于展台高调亮相。据悉，这款采用日本顶尖技术研制而成的超级注塑机王者，以其“快，准，稳”的特性闻名于全球市场。据蒋志坚介绍，该款注塑机为国内外客户争相采购的注塑机爆款，翻单率一度高达 98%。“研发这款注塑机的初衷是由于我们看到一般国产注塑机技术没有太大突破，通过与日本技术团队的沟通，且充分了解目前市场上国产注塑机的特点后，经过团队的合力研究，震雄终于研发并生产出此款注塑机。MK6从调研、研发到进入市场，大概花费3年左右时间。MK6推出后，倍受市场欢迎，对比国产注塑机及震雄以前的注塑机，其各方面都有很大的提升。因此，MK6大概在2年前开始引入市场后，便得到了非常好的市场反响，目前这类机型销售量已超过3千台。”提及此，蒋志坚言语中颇为自豪。

同样，让人印象深刻的还有SPEED-PACK系列机型，此类机型以“一骑绝尘”四字形容绝不为过。震雄针对快速包装行业推出的此种机型，是基于震雄深受市场热捧的SPEED系列技术平台，极限应用广受赞誉的“精准液压”技术，完美展示出极速注塑的非凡性能，为快速包装行业客户提供量身定制的解决方案。据钟效良介绍，“精确液压”技术来源于日本三菱，早在 2011 年，震雄集团就与日本久负盛名的科技先驱“宇部三菱”公司达成了战略合作伙伴关系，从第一台MMX大型二板注塑机的合作至今，震雄与宇部三菱形成了从技术到生产的多方面合作关系，三菱公司优秀的设计能力和震雄集团卓越的制造能力强强联合，则将为全球市场树立注塑机新的行业标杆。

此外，在讲究定制化的时代，震雄也十分看重客户个性化需求，震雄此次展出的EM320-PET瓶胚机便有很好的体现。随着消费升级及消费者个性化需求的增加，如今塑料瓶从颜色到形状甚至到重量变化愈发繁多，相较以往大批量、标准化而言，小批量生产更符合当下需求。针对终端客户不同要求，在小批量生产中，快速换模能力显得尤为重要，这也对机器的灵活性提出更高要求。据蒋志坚介绍，EM320-PET瓶胚机的问世，则是震雄通过走访众多客户，综合不同需求，历经2年研发及测试，进而推向市场的新产品。此台瓶胚机诞生，便很好地解决了上述提到的市场难题，为客户定制化生产提供了更简捷的解决方案。

随着中国制造2025、工业4.0等概念的提出,制造业对自动化、智能化生产模式的需求日益增长，震雄集团积极响应中国制造 2025 的国家号召，作为行业先驱率先在装备制造业中进行工业智能网络的改造。据悉，今年年末，震雄将在全国范围内推出“OTS”（One Touch Service），即“一键服务”。通过“互联网+”技术提升产品服务的重大布局，基于产品售后系统的智能移动服务平台，只需要一键操作，即可快速接入震雄高效的线上服务系统，用手机就可以享受注塑机体检、在线人工维护指导、售后保养预约、配件在线采购等优质售后服务。

此外，在如今大数据和云平台趋势席卷之下，震雄也对这方面进行研发和布局。CIC（Chen Hsong Industrial Cloud），即“震雄工业云”，是震雄布局人工智能注塑装备的工业大数据基站。通过 IOT 注塑机组网收集注塑机使用过程中的工业数据，基于 UGC 数据汇聚和算法提升，并引用人工智能引擎，就能找出注塑机控制电脑与制品品质间的非线性、非逻辑关系，从而可以为每一台注塑机、每一套模具的性能适配和功能调节提供优化的解决方案。

以完美品质和先进科技为全球客户创造高价值，这便是震雄最纯粹的发展愿景。历经半世纪的风雨兼程，震雄一路坚持不懈，已由一间小规模的机械加工厂发展成为全球领先的注塑机生产企业之一。但初心未忘，震雄一直支持与推动中国制造工业技术的前行与发展，夯实基础，且不断创新，相信震雄将永远走在注塑业的前方，也期待震雄的下个甲子再创传奇！

伊之密：换一种方式制造汽车内饰件，轻量化和表面装饰也可是天作之合

在Chinaplas 2018展会上，伊之密共展出5台机器，它们分别演绎了FoamPro微发泡+DecoPro表面装饰、MultiPro多物料成型、OpticPro光学产品成型、PacPro薄壁包装产品成型技术等工艺技术的新发展。

其中，一台1000吨锁模力的二板式注塑机引起了现场观众的极大热情。广东伊之密精密机械股份有限公司董事总经理甄荣辉介绍说，该机器深度集成了伊之密FoamPro微发泡+DecoPro表面装饰两大技术，并在现场演示如何通过这两项技术升级高端汽车发动机盖的生产流程。“当下，汽车轻量化已成为世界汽车发展的必然趋势。伊之密以注塑技术的角度，深入思考如何加速推动汽车轻量化、助力汽车行业的转型与升级。我们通过将背注塑贴膜和微发泡工艺结合，一次成型良好的发泡表面及铝箔装饰。该组合工艺可应用于汽车装饰功能件升级换代，满足金属、皮革、木皮等多种材质的装饰需求。这种技术对汽车内饰件是一个全新的方案，为该行业带来很高的附加值。”甄荣辉评价道。

值得注意的是，伊之密FoamPro技术是基于和美国TREXEL公司的战略合作推出的。在开模过程中，首先是按照2.5mm的厚度来填充，然后边开模边发泡，直至达到3.5mm的发泡壁厚。据了解，该技术可帮助产品减重30%，缩短成型周期15%以上，同时具有消除翘曲、缩水，降低成本等多重优点。

据介绍，伊之密展台上现场生产的高端汽车发动机盖由PA66+30%玻纤制成。“装饰部分使用了模内贴膜的技术，首先通过铝箔的转料装置在模具内冲裁出一个铝片，然后通过背注塑的方法直接在模腔内成型制品，而背注塑技术广泛用于汽车内饰件的涂装。”甄荣辉解释道。

在甄荣辉的叙述中我们得知，伊之密正努力寻求转型，从过去关注单一的主机业务转而聚焦制品、模具、机器、周边设备及自动化、生产环境等整个生态系统，致力成为技术领先的高性价比方案提供商。而FoamPro微发泡+DecoPro表面装饰的展示则是转型过程中的一个示范点。

伊之密花了16年的时间完善了所有的注塑机类型，目前已经拥有全系列的液压注塑机、电动注塑机和二板注塑机。在行业深耕多年的甄荣辉清醒地意识到，未来的竞争已不仅仅局限于主机技术的竞争。“要为客户带来更多的附加值，一定要从整体解决方案上下功夫。为了做到这一点，伊之密已经在广东总部成立了新材料、新工艺设计中心，并在去年11月成立了德国伊之密的研发中心，通过二者的结合，为未来的转型带来更多可能性。”

信易集团：为塑机行业提供智能化解决方案

信易集团具有八大系列塑胶辅机产品并配套完善的系统解决方案，曾连续四届荣获中国塑机协会颁发的中国塑料机械行业综合实力30强，在国内辅机行业内处领先地位，干燥机、模温机等产品曾在全球销量排名榜上名列前茅。

在Chinaplas 2018展上，信易除了展现其一站式供应的辅机产品，更推出一系列应用于智能工厂的新产品，包括新款模温机、多关节机器人等。新型模温机配置了RS485通讯接口，可与主机通讯实现集中监控，采用电子式流量、温度监控系统，可实时监控各管路流量、温度，能在模具回路堵塞时即刻显示，避免不良品；同时油式模温机的最高加热温度从300℃提升至350℃，用途更广。

信易新开发的6轴伺服机器人可广泛用于焊接、码垛、搬运、加工制造、注塑成型等场合，可以完美执行塑胶成型产品的取出任务，以及利用闲置时间进行同步后段处理、剪切水口、去毛刺、飞边处理、产品组装及搬运等。

信易集团总经理吴峻睿先生强调，辅机制造商服务的对象是注塑成型领域；随着塑料应用领域的不断扩大，例如塑料逐渐替代金属、木材，辅机产品也随之稳健发展。

吴峻睿介绍说，除了针对特定应用技术发展，信易辅机产品还特别注重整厂规划、产品数字化监视与分析，为此公司研发推出基于网络的集成控制技术sLink，该技术通过标准通讯接口将辅机的监控功能全部都集成到注塑机的操作面板中，实现了对注塑机和辅机的集中监控功能。同时整厂规划融合原料系统、水电气规划系统、自动化解决方案、sLink数据采集技术及MES系统等全球领先的软件产品，为客户提供整套注塑工厂解决方案。

2017年信易公司在自动化产品推广及销售上已有明显的变化。订单量由气动机、单轴伺服逐渐向全伺服+末端伺服轴发展。应用上由简单的产品取出逐步突破末端自动化，搭配整厂输入，朝着注塑车间无人化或少人化方向发展。目前，信易已与多家上市公司合作，规划自动化解决方案并成功配套使用，实现了自动上料埋件注塑、组装、排列、视觉检测等复杂的自动化应用。

吴峻睿相信，未来自动化将朝着更人性化及人工智能方向发展；信易决心把握智能工厂、整厂规划的技术趋势，优化各系列产品，主动开放多年研发成果——sLink技术及功能，助力注塑成型行业更易实现工业4.0。