从CCMT 2018看中国机床工具市场新特征（中篇）

埃马克：让一台机床成为一条生产线

虽然比往年的展位稍小，但在展会现场，埃马克（中国）机械有限公司依然带来了新的技术和设备，实现了一台机床成为一条独立生产线的可能。埃马克展示了多款最新引进中国市场的机床设备，及激光焊接、感应淬火机床、倒角去毛刺设备。其中VL1机床是专门用于直径小于50毫米小尺寸零件，双主轴可同时加工相同工序，还可以配合埃马克的轨道传输系统。主要针对年需求量在4000万件的小型行轮市场。另外车磨复合机床也是一大亮点，同样使用大理石机身，在机床内复合外缘磨头、内缘磨头及旋转刀塔，同时配以金刚石的修整轮、测量单元。这样一台机床就相当于一条具备了车、磨、测量生产线，也是其第一次在中国正式亮相。

埃马克（中国）机械有限公司营销总监林劲告诉记者：埃马克在五年前就意识到新能源汽车、轻量化、智能化是一大发展趋势，因此，埃马克在新能源汽车中，电极轴、减速机等零配件的生产加工中使用了激光焊接、热套装配等技术，有效的提高了生产效率。同时，埃马克在德国也积极参与了工业4.0建设。目前正在研发新的控制系统，以实现机床与机床之间的通讯、机床与人之间的通讯、与外部网络、与云终端通讯。第一批的样机应该会在今年的德国AMB展或明年的北京机床展上展出。

CNC Software：让Mastercam做到极致

作为历史最悠久的CAD/CAM软件公司之一，CNC Software,Inc.在本次展会上宣布，将于2018年夏推出Mastercam 2019版，同时重点推介Mastercam智能制造平台。据CNC Software中国服务中心总经理兼大中华区经理李颖介绍，新的版本在以往版本的基础上，对五轴加工、动态刀路作了进一步优化。“我认为我们的动态加工是整个CAM行业中最优秀的。早在10年前，我们就在客户反馈的基础上，针对高端客户的需求，有了这样的整个方案设计概念，并逐步形成解决方案。因为时间就是金钱，一旦效率提高，哪怕初次购买成本高，整体的使用成本实际下降了。”

“2014年，我们首次把动态解决方案带入中国。我们分析了机床、刀具和材料本身的特性，让切削在最短的时间内达到极致状况。最优化的情况下，加工时间可以缩短70%，对应的切削材料如钛合金等特殊金属可以达到最好效果，刀具寿命最高可延长一倍，这一项革命性技术对用户非常有吸引力。通过与大陆潜在客户的合作开发与测试，最终结果与他们自身原有的水平相比，达到了百分比所呈现的效果。国内企业也真正体会到了这样的技术带来的好处。”

据了解，Mastercam进入中国市场已有20年，其全球营销体系采用本地化代理商机制。但公司要求代理商不仅了解产品、技术要好，更要有服务于客户的积极心态，把最好的解决方案、最高的服务水准带给客户。

目前Mastercam智能制造平台技术在国外已经很成熟，随着国内制造业日渐走向高端、高附加值应用，利用模拟手段实现实际需求与加工环境一致，真正加工时就会很顺利。但现阶段还处在理念阶段。“我们将在国内建立MasterCam智能制造应用中心，通过实验室来展现平台化会的可能性。接下来，还将打造适合国内需求的一套培训系统，以便更好地普及Mastercam智能制造平台解决方案。”

江炳堃，翰坤五金机械有限公司总经理

很多人认为，智能制造是将制造过程智能化、高效化，但在机械的结构研发升级阶段所需要使用到的设备，是否就与智能制造毫无关系了呢？在第十届中国数控机床展览会（CCMT 2018）展会现场，翰坤五金机械有限公司通过产品给出了不同的答案。在展会中，翰坤五金机械有限公司主要展示了自动化生产中所有的钻机设备及零部件，以动力头和滑台为主，包括油压、空压、伺服驱动等多种工作方式。与其他同行相比，翰坤五金机械有限公司总经理江炳认为翰坤的产品具有更高的品质和更快的交货周期。“在大陆，我们有非常多的竞争对手。甚至有不少企业正在COPY我们的产品。虽然他们在外观上已经做的非常像了，但机械设备最重要的还是在于精度和耐用性。我们的产品精度最高可达2μ，并已在国内申请了专利，相信客户使用后就会体会到其中的差距。”

目前，翰坤的产品主要应用于汽车业、机车业、自行车业、及卫浴零件等行业。尤其汽车行业对零件要求非常高，这也成为了翰坤等一系列高端品牌大显身手的领域。江炳认为：“从新能源汽车的增量，到智能制造的转型，都是通过改变原有传统汽车或者传统制造设备的结构。而加工修改结构的方式依然需要用到我们的设备，所以对我们而言，提高产品的稳定性和精度，才是以不变应万变的不二法则。当然，客户也可以视生产实际需求，将我们的设备联接自动化设备，以获得更高的效率。”

巨浪：企业在技术层面绝对不能落后

德国巨浪以研发生产先进数控立式加工中心和交钥匙方案而闻名于机床制造世界。其位于太仓的中国生产基地虽然2013年初才开始向中国市场销售本地化产品，但已经获得了机床用户的广泛认可。在本次展会上，巨浪凯龙机床（太仓）有限公司销售总监艾枫先生分别解释了巨浪公司这次参展的四台机型的特点、巨浪为什么能在激烈竞争的中国机床市场迅速崛起。

艾总监介绍说，本次巨浪展出的四台机床中，有三台是太仓工厂本地化机床：包括2013年本地化的FZ15W单主轴双工作台立式加工中心；2017年投产的VDZ100 DS倒立式机床；本次展会的明星产品；刚实现本地化的MILL FX800五轴立式加工中心。另一台DZ08双主轴五轴五联动超高精度高速立式加工中心则来自德国。

“中国消费者对产品要求的标准提高得很快，不管是哪个国家制造的多么高端的技术，在中国都有不可忽视的市场。巨浪公司对此有非常清醒的认识。2012年，进入中国没多久，巨浪就决定在本地设立工厂，也是因为看到了本地化的需求，实践证明，这个决定非常英明。”艾总监回顾道，“在建厂初期，我们面临着人员的招聘、技术转移、市场开拓等困难，但到2015年至2016年，已经可以很清楚地看出，我们本地化产品完全获得了市场的认可，用户可以更便宜的价格、更短的交货期获得更及时的售后服务和备件供应等一系列优势。”

据介绍，2018年底至2019年初，巨浪在太仓现有工厂边上新建设的工厂有望投入使用。未来将会有更多机型实现本地化制造。“同时，我们可以很自信自豪地说，所有巨浪实现本地化的产品都是100%的技术移植，没有任何折扣、没有任何简化和技术标准的降低，这也是巨浪很独特的一点。”

牧野：中国制造业的转型方向就是牧野发展的方向

牧野机床的展位重点展示了七台五轴机床，涵盖了立式、卧式、零件加工、模具加工、磨刀机、线割机，广泛应用于模具及精密零件加工，A500Z、V80S两款新品中国首秀，更吸引了众多现场观众。牧野机床（中国）有限公司总经理刘浩然认为，近年来，牧野机床在EMS移动消费品行业包括手机、平板、可穿戴设备，及新能源汽车行业，包括变速箱、电极壳、ABS等取得了较大的发展，占到了60%以上的比重。这得益于中国制造业智能化转型升级，也是牧野对市场多年持续探索的肯定。

“去年我参加了机床工业协会组织的海外领域会，大部分机床企业都表示获得了20%至30%的增长。但同时也指出，由于中国基础工业已经非常完善了，市场对高端设备的需求越来越旺盛。”刘浩然告诉记者：“特别是一批原先在国际机床企业工作的人才经过一段时间的原始积累，纷纷自行创业，目前以这批为代表的民营企业正到了转型升级的时期，那么如何帮助他们更好的转型，如何更快的乘上智能化这班快车，牧野有两大举措。”第一是深化智能化系统研发。另一方面是帮助和满足客户在智能制造时遇到的问题与诉求。近年来客户对机床的诉求中，高速、高精度、自动化、智能化等方向的需求越来越高。本就以高精度高效率著称的牧野机床通过开放原先就配置的自动化接口，以帮助用户随时使用。此外，牧野专门从海外招募了一批拥有国际化背景和视野的人员，及一些本土人才，成立了一个20多人的研发部门，从机械、硬件、软件等多方面，针对中国市场进行本土化研发。

马波斯：全系列产品覆盖不同层次的测量需求

作为世界领先的测量设备供应商，马波斯集团为全球工业领域提供全系列高精度测量、检验设备和过程监控系统，不管客户需要单个测量元件，还是“交钥匙”测量设备或者全自动化生产线，均可满足需求。

李可道说，马波斯每年投资将近8%的销售收入于研发，高科技产品给客户带来了高性能、高精度；软件又简化了机床内部的操作；丰富全面的产品种类意味着公司可以从机床的早期开发到最终运行阶段，成为机床制造商的合作伙伴。“我认为服务才是保持客户忠诚度并且充分发挥产品价值的核心。我们在这整个过程中能够为客户提供非常专业的解决方案意见和建议。设在全国主要城市的八个办事处的销售、技术和售后服务团队，可以为客户及时提供全面有力的支持。”

2010年至2014年曾在中国工作4年，并于不久前回到中国的李可道先生说，中国的发展速度可谓十分惊人，同时他也看到本地制造企业的创新能力在迅速上升。“汽车行业非常具有代表性。刚开始的时候，主要是国际性汽车制造商进入中国市场，在这个过程中，本地企业逐步成长起来，在很短时间内成为市场上富有竞争力甚至顶尖的企业，” 李可道评价道，“不只是汽车行业，还有半导体、航空航天、电子电器等关键领域，吸引了很多新的技术创新，看到了技术的明显进步。机床行业与世界顶尖的水平也在缩小。很多中国企业的产品，逐渐变成了用户的首选。我们一直在积极努力，并希望成为助力中国不断发展进步的一部分。”

雷尼绍：创新不止，朝着更高的标杆前进

本次CCMT 2018的主题为：聚焦——数字•互联•智造，响应了国内外机床工具消费市场的最新变化。雷尼绍也携旗下最新精密制造及高效制造过程解决方案和一系列新产品惊艳亮相。雷尼绍（上海）贸易有限公司华东区总经理张欣亮在接受采访时首先向我们介绍道，此次全新推出的Equator™ 500比对仪突破以往中小型工件的加工局限，可实现大型工件的智能化制程控制。

“这款500型号比对仪的Z轴的测量空间高度可延长至400 mm，这样便可使用最长达200 mm的测针，从而触测更多特征。目前，全球数以百计的制造商正逐步使用Equator比对仪替换其目前的测量方案。在‘智能工厂’和全自动制造需求的推动下，许多Equator比对仪测量应用均涉及与自动化单元的集成。”展会现场还演示了通过机械手臂与Equator比对仪相结合，组成生产线上零件自动检测及反馈系统，轻松实现生产过程的全面自动化。

RenAM 500Q则是另外一款全新亮相的被誉为增材制造效率新标杆的激光增材制造系统。据张欣亮介绍，这台紧凑型机器配备4个500 W激光器，可显著提高加工平台的生产效率，其制程速度是单激光系统的4倍。“RenAM 500Q的核心技术是光学系统和控制软件。激光光束通过四个通道进入系统，进行动态聚焦后被引入一个独立的控温振镜底座。振镜底座内置四对数控扫描振镜，可引导激光覆盖粉末床的整个工作区域。”

张欣亮指出，雷尼绍的检测产品始终与一流的自动化和控制技术息息相关。“近年来，为了迎合工业4.0、中国制造2025、自动化和智能化等前沿趋势，公司针对一系列新产品做了多项应用研发，并顺势推出不少颇具亮点的应用解决方案，从而为自动化应用提供了更多灵活的手段及路线。”

埃克科林：持续发力数字化、自动化和智能化

本届CCMT展，为工业清洗和表面处理等应用提供创新解决方案的埃克科林（Ecoclean）公司以独立品牌的形式在SBS Ecoclean集团旗下闪亮登场。埃克科林机械(上海)有限公司总经理Markus Reissmann先生在受访时向我们介绍了重点展品。“例如，新一代溶剂清洗设备EcoCcore的系统设计整合了所有溶剂型清洗系统的优势，操作简易。该系统的核心优势是提供了以最大的灵活性、高产能和优化成本效率为考量的高装载能力。”

他补充表示，无论清洗零件的尺寸大小和产量高低情况如何，也无论材质是金属、塑料、玻璃，抑或是陶瓷，结合一系列不同的工艺流程，EcoCcore均能提供几乎任何清洁度等级的解决方案。“此外，无论待加工的部件来自制造行业、汽车工业或是航空航天领域，这款清洗系统同样能够提供最佳的清洗效果和质量。”

当被问及未来机床工具行业的驱动因素时，他若有所思地表示，以当前的“中国制造2025”战略为例，它极大促进了中国的生产自动化和数字化进程。“鉴于此，作为一家高科技公司，Ecoclean也一直朝着这些领域频频发力，相应开发各种解决方案。例如，在如今热门的电动出行方式背景下，SBS Ecoclean集团已早有成熟的布局。在近期不少订单中，我们为电动汽车组件的清洗提供了多种灵活的定制解决方案。”

而在自动化和机器人技术方面，Ecoclean同样大有作为。其中一个典型例子便是公司自主开发的SCARA机械手。“对于我们一款单部件清洗机——融合了喷射清洗、喷雾清洗或高压应用的EcoCflex 3，搭配使用SCARA机械手，不仅能够实现卓越的清洗质量和最大的灵活性，清洗工艺也彰显出极大的环保效益，且能耗大幅降低。”

合济：满足对钢铁切割专业化生产的需求

昆山合济机械有限公司是台湾合济工业股份有限公司于2001年在江苏昆山设立的独资企业。公司专业生产金属用带锯床、圆盘锯，以满足市场对钢铁切割切削专业化生产的需求。合济的带锯床也是全球著名的带锯床品牌之一。公司客服部业务协理周之平先生介绍，合济致力于为不同材料提供最高生产效率和加工效果的不同切削方式，以实现最优的性价比。

周之平说，合济开发的高切削率盘锯和全自动带锯床，都是在广泛研究市场的需求上推出的。锯床的传动机构经过精密平衡校准，尽可能降低了振动，确保带锯条不易断带；高精度锯带轮与加强型可调试钨钢夹持片确保了锯切的精度；同时，平衡式液压缸与精密液压调整阀确保达到最佳的切削状态，锯条也不易拉齿损坏。

“过去几年，市场对于带锯床和圆盘锯的技术和质量要求也在不断提升，客户更倾向于选用精度高的产品，所以合济也取得了20%的年均增长率。整个制造行业基本上受国家影响比较大，市场景气高，企业就会更愿意选择进口高端一些的设备，市场景气不好，就选择国内性价比高的产品。”未来，周之平认为，盘踞的功能会有些变化，带锯会更讲究高效，这两种设备会和其它机床类型一样，向数控化、系统连接化、自动化程度高、操作简单便捷、内部功能进一步强化等方向发展。

斗山机床：铸就非凡

斗山此次在展会上主要是向公众传递品牌全新标识以及标语：“Machine Greatness铸就非凡”。斗山机床（中国）有限公司总经理圭浩介绍，全新的品牌标识源于斗山机床第一款研发的PUMA系列产品，通过这款代表斗山机床40多年历史的产品，向客户展示我们的历史、传统和自豪感。同时美洲狮这一形象体现了强壮、威严及机敏，斗山机床希望将产品的快速、精密及可靠等价值特性以美洲狮的形象呈现出来。

“斗山机床的新标语‘Machine Greatness铸就非凡’包含着三大价值，即，成为客户首选的可靠的合作伙伴、优选的解决方案以及赋予客户超出预期的性价比。”圭浩先生强调道，“斗山机床力求通过合作和对产品全生命周期的关怀，为客户增添价值，打造值得信赖的解决方案。”

在长期服务市场的基础上，斗山机床积累了对用户需求的广泛深入的认知，“我们深知机床行业竞争激烈，客户希望既能拥有性能极佳的机床，同时价格又很有竞争力。斗山机床完全具备这样的能力和技术来为客户提供性能最佳的产品和解决方案。我们提出的优化解决方案以客户的个性化需求为基础。因为每个客户对设备的需求不一样。本次展会展出了针对锻造铝轮毂加工组成的自动化生产线，基于斗山在铝轮毂行业的多年深耕，我们生产的铝轮毂加工设备在加工效率、稳定性及产品品质等方面，都有巨大优势。”

“现在汽车零部件行业生产管理达到了相当高的水准，对机床设备的精密度要求更高、精密度需要更持久。以前企业做好生产管理才能保证精度，但现在企业要求即便在管理不到位的情况下，也能通过提升其它要素，保证产品获得稳定的精度。斗山机床生产的设备简约但不简单。从设计层面上看上去特别简单，但我们的产品要经过几十道工序的打磨，最终向市场推出的是非常适合客户应用需求的、极为灵活的品质产品。”

据了解，斗山机床目前向市场提供360多种机床品种。“没有一家企业能在一条生产线上生产出这么众多的机型，我们的制造技术也是同行无法比拟的。”圭浩先生自豪地表示， “哪个企业具备最原创的高端技术，哪个企业就能赢得市场。”

科杰：智能制造时代，如何为客户提供更有质感的产品？

随着智能制造的不断推进，不少中国制造企业逐步形成了以市场客户为导向、融合自身技术优势的智能化制造理念。比如在第十届中国数控机床展览会（CCMT 2018）展会现场，广东科杰机械自动化有限公司一口气带了四款最新产品及智能加工解决方案，向我们展示了，如何在智能制造时代，更好的为客户提供更有质感的产品。

重点展示的四款产品中，包括一款高精度、全闭环自动收集石墨粉尘，生产完后不需离机即可自动检测，主要应用于手机3D屏幕的超精密石墨机。一台针对高端模具行业，模具加工后几 乎不需要抛光或少量抛光的高速机，更把针对汽车零部件行业中一些铸铝件的钻孔、铣削加工的钻铣中心的首发仪式搬到了展会现场。同时还在现场展示了汽车零部件中的铜电极的自动化上下料加工过程，实现了完全无人化。

此外，最新的智能加工解决方案也是本次展出的重中之重。现场所有展示的设备都可以智能联网，通过自主开发的管理系统，与客户的ERP、PDM系统对接，形成信息化管理系统，实现熄灯工厂的解决方案。用户更可以根据自身的实际需求对设备进行分组，当客户拥有几百台设备时，他可以按一个车间，或按一条生产线划分出不同的设备组。通过组与组之间联接形成整体车间。也可以通过一台机器人与若干设备组成单元，将单元串联在一起。在最大程度上满足了不同类型客户的生产需求。目前这几款产品已经投放在以3C为主的华南市场，及华东市场，上海、昆山、苏州及浙江地区的汽车零部件及新能源汽车零部件市场，取得了良好的市场反馈。

广东科杰机械自动化有限公司销售副总经理刘春生认为：“用户对于产品的多样性，个性化的要求越来越高。以往通过模具、注塑统一化的产品已经不能满足市场需求。以3C行业为例，对产品的外观、体验的要求，就需要生产设备有足够的性能和精度。我们作为设备的制造商，需要不断提高生产设备的精度和效率。客户如何把产品成本降下来，也是我们一直的追求。”

此外，刘总认为：以纯电动汽车为代表的新能源汽车行业，续航能力是个很重要的指标。为了提高新能源汽车的续航能力，汽车在保证安全强度的前提下必定往轻量化方向发展，铝合金材料是重要的方向，我们的产品在这方面的加工优势明显。除此之外，3C行业中，新材料的使用，也是一大增长亮点。这两大行业，也是未来广东科杰的重点发展方向之一。

邦德激光：以高端装备决定综合竞争力

在第十届中国数控机床展览会（CCMT 2018）展会现场，邦德激光一口气带来了三款激光切割机系列产品，不仅展出了其完善的高端激光切割产品线，更展现了对高端制造产业坚定的步伐。

这三款激光切割机系列产品分别为：重型激光切割机S系列，有着无惧厚板，采用重型自动交换平台，更抗震，更稳定，更降磨损，实现全封闭式防护，提高安全性，烟尘自动收集系统使更加环保等优点。板材激光切割机F系列，作为经历8年沉淀精工打造的老牌产品，是全球首家采用显示与加工台面呼应的UI设计，同时采用自动调焦激光头BodorGenius，便捷高效，节省人力。管材激光切割机T系列，适应各类异型管材（圆管、方管、矩形管等）， 采用自定心电动卡盘，性能稳定，加紧范围广且夹紧力大。

这三款新型激光切割机产品可广泛应用于钣金加工、体育器材、航空航天、家电制造、厨具生产、电子等高端制造业。对此，济南邦德激光股份有限公司上海分公司销售总监张帅认为：高端装备制造产业成长上升国家战略对于国家制造转型是至关重要的，决定着整个产业的综合竞争力。近几年国家为了“稳增长、调结构”，出台了一系列的经济和产业政策。对国内中、高端需求对供给产生巨大的拉动。高端装备制造产业是现代制造业的高端部分，是国家制造转型升级的内生动力。经过多年的发展，中国已成全球第一装备制造业大国，但仍旧大而不强。大力培育发展高端装备制造业，成为装备制造业“由大到强”转变的关键突破口，成为实现“中国制造”向“中国创造”转变的重要途径。

对此，邦德激光也以高端制造业为发力方向，伴随着德国“工业4.0”、美国工业互联网浪潮以及“中国制造2025”的巨大推动力，伴随着世界经济发展速度减缓和转型带来的压力与机遇，在全球机床工具产业的舞台上开始了新一轮的转型升级。

张帅认为：新的市场需求正在不断彰显，新的产品供给正在不断丰富，从而不断促使行业重获新的增长动力。汽车、航空航天等重点领域取得了不俗的业绩。中国机床工具企业要通过军民融合进入国防军工领域，将合作做实、做深。国家也要加快机床再制造研究，扶持国产设备在高端领域的使用；加快在新型材料加工如复材和新兴工艺（增材制造）等领域加快发展。