【Chinaplas 2018 视频专访】伊之密：换一种方式制造汽车内饰件 轻量化和表面装饰也可以是天作之合

  本次Chinaplas展会，伊之密共展出5台机器，它们分别演绎了FoamPro微发泡+DecoPro表面装饰、MultiPro多物料成型、OpticPro光学产品成型、PacPro薄壁包装产品成型技术等工艺技术的最新发展。

其中，一台1000吨锁模力的二板式注塑机引起了现场观众的极大热情。广东伊之密精密机械股份有限公司董事总经理甄荣辉介绍说，该机器深度集成了伊之密FoamPro微发泡+DecoPro表面装饰两大技术，并在现场演示如何通过这两项技术升级高端汽车发动机盖的生产流程。“当下，汽车轻量化已成为世界汽车发展的必然趋势。伊之密以注塑技术的角度，深入思考如何加速推动汽车轻量化、助力汽车行业的转型与升级。我们通过将背注塑贴膜和微发泡工艺结合，一次成型良好的发泡表面及铝箔装饰。该组合工艺可应用于汽车装饰功能件升级换代，满足金属、皮革、木皮等多种材质的装饰需求。这种技术对汽车内饰件是一个全新的方案，为该行业带来很高的附加值。” 甄荣辉评价道。

值得注意的是，伊之密FoamPro技术是基于和美国TREXEL公司的战略合作推出的。在开模过程中，首先是按照2.5mm的厚度来填充，然后边开模边发泡，直至达到3.5mm的发泡壁厚。据了解，该技术可帮助产品减重30%，缩短成型周期15%以上，同时具有消除翘曲、缩水，降低成本等多重优点。

据介绍，伊之密展台上现场生产的高端汽车发动机盖由PA66+30%玻纤制成。“装饰部分使用了模内贴膜的技术，首先通过铝箔的转料装置在模具内冲裁出一个铝片，然后通过背注塑的方法直接在模腔内成型制品，而背注塑技术广泛用于汽车内饰件的涂装。”甄荣辉解释道。

在甄荣辉的叙述中我们得知，伊之密正努力寻求转型，从过去关注单一的主机业务转而聚焦制品、模具、机器、周边设备及自动化、生产环境等整个生态系统，致力成为技术领先的最佳性价比方案提供商。而FoamPro微发泡+DecoPro表面装饰的展示则是转型过程中的一个示范点。

伊之密花了16年的时间完善了所有的注塑机类型，目前已经拥有全系列的液压注塑机、电动注塑机和二板注塑机。在行业深耕多年的甄荣辉清醒地意识到，未来的竞争已不仅仅局限于主机技术的竞争。“要为客户带来更多的附加值，一定要从整体解决方案上下功夫。为了做到这一点，伊之密已经在广东总部成立了新材料、新工艺设计中心，并在去年11月成立了德国伊之密的研发中心，通过二者的结合，为未来的转型带来更多可能性。”