力松注塑科技：推出全新双模注塑机，给效益做“乘法”

本届Chinaplas展会，宁波力松注塑科技有限公司携高速注塑机、pvc专用机、pve专用机、双模注塑机等新一代产品悉数亮相。其中，今年4月上市的双模注塑机是力松未来的重点推广对象，其效率是常规设备的2-3倍。

位于余姚市的宁波力松注塑科技有限公司现有生产厂房面积2.6万平米，致力于高速精密注塑机、注塑系统控制、自动化系统框架和安全、注塑人工智能和工业4.0开发及其应用。

据公司副总经理徐丰先生介绍，双模注塑机配备双合模机构+单注射头，两幅模具由移动板带动双向同步动作，注塑机构的单缸注射头与近胶口相配合，达到同时生产餐盒底和盖子，两台机器变成一台机器。其中，该设备的生产周期为4.8秒，单台机器每天可生产144000套产品，日产量是390T的2.5倍。注射机构与合模机构呈T字形垂直分布，大大缩减机身长度，可将厂房“变大”35%。

此外，集抱闸与增压功能于一体的旋转式锁模活塞，第一次真正地实现了可靠的双合模装置。且动模板采用直线导轨支撑及向导，在开合模运动中降低摩擦力；注射环节双阶注射装置带自封滑阀提供了开合模时同步进行塑化的功能，缩短了机器的运行周期；长径比大的挤出螺杆提供最佳的塑化料，更利于保证多腔注塑的质量。并且挤出螺杆由电机驱动，更高效，更节能。

目前，市场上的其他注塑机生产一出八餐盒盖子耗电约在26度/时，但力松双模注塑机一出十六耗电仅为32度/小时，相比同类机型单件能耗节约40%左右，大幅度缩减生产成本。

谈及力松的品牌优势，徐丰先生认为技术是第一驱动力,“在塑机行业，过去大多数厂商走模仿道路，但是，当我们成长到一定阶段，应该融入自己的创造性。比如双模机，属于行业首创，尽管在两年的研发过程中付诸了不少试错成本，但是最终能帮助客户解决生产效率问题、配套问题。我们吸收优秀经验的同时，也加入自己自主创新的技术。”

“把从客户中获得的反馈作为研发用的基础数据，是我们的工作”，徐丰先生补充，满足客户的需求要从了解客户的痛点开始，而此前的前提是自身技术的提升。

未来，力松坚持走自主创新道路，坚持在公司内部把客户的定制化产品当做标准品来生产，靠创新技术引导客户，让生产变得更加简单，让管理和盈利变得更加简单。

宁波力松注塑科技有限公司副总经理徐丰先生

浙江力松机械有限公司  

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宁波力松注塑科技有限公司

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