先睹为快！一窥NPE 2018展会亮点

美国国际塑料工业展（NPE）的主办单位美国塑料工业协会于2018年4月5日在华盛顿宣布，NPE 2018的展出面积将达120万平方英尺，创历史新高。该展会于2018年5月7日-11日在美国佛罗里达州奥兰多市举办。NPE（国际塑料展览会）是美国规模最大、历史最悠久的塑料展览会，也是世界第二大塑料行业盛会。从1946年开始，每三年举行一届，时至今日，NPE 在参展商、展览面积、规模、参观人数等方面均保持稳步增长。

除了展品展示，NPE 2018还为塑料行业的每个人提供，学习机会。无论是车间员工、销售经理还是首席执行官，都有机会向行业领袖学习或向行业专家学习从瓶装到回收等各个领域的塑料创新知识。NPE 2018还推出了新的会议计划，包括：3D打印研讨会、瓶区技术论坛、专家超级会议、塑料领袖峰会、Refocus可持续发展与回收峰会。

3D/4D打印展区的各种印刷方式将彻底改变制造商的新产品开发方法。该展可直接通过数字化文件带观众探索3D和4D原型、浇铸部件以及成型设备背后的最新趋势与领先科技。该展区有30多家参展商，他们展出了推动这一开创性技术的材料和设备。

瓶装展区全面展示了塑料行业的趋势、技术知识、创新产品和供应商。80多家制造商和供应商为瓶装和包装制造领域的PET预成型、模具、瓶标、灌装、密封、设计和检测设备相关业务企业带来极具价值的资源。从速干PET到生物塑料，再到新型阻隔技术都可以在瓶装展区找到。瓶装展区的技术论坛还介绍了最新的成功案例和技术解决方案，主题包括原材料、添加剂、阻隔材料、预成型和闭合制造、吹塑技术、灌装和检测技术、下游包装和回收技术。

其他的会议计划也各具亮点，篇幅所限，本文不再一一阐述。在此，我们挑选了一些重点展商的亮点产品进行报道，希望这些海外资讯能为读者带来一些新的知识。

塑料产品

Zeiger展示用于LED车头灯的新型模塑光学器件

Zeiger在NPE 2018上展示了其用于LED车头灯的模塑光学器件。该器件以DOWSIL™MS-4007可塑性有机硅为原料，采用配备新型iHMI控制器的Milacron-FANUC Roboshot a-S55/A和M.R. Mold双腔LSR模具（单喷嘴，冷流道）制成。其生产单元结合了ELMET TOP 5000P的加料系统，Thermal Care的EQ3A01便携风冷式冷水机，配备E-Touch紧凑型控制器的Yushin YC-100S-11-8机器人，定制末端设计工具和Yushin分度输送机。另外，还采用SIGMASOFT的填充和固化过程虚拟成型模拟技术。热塑性塑料的模塑厂家只需用Zeiger Industries的LSR即插即用型转换套件，更换其现有的热塑性塑料塑化装置，就可将LSR模具用于生产，或提高其LSR设备产能。

Zeiger即插即用型转换套件包含Wexco 777水冷桶，Zpringlok™LSR预封闭止回阀，ZSAR PM LSR螺杆（压缩比=0）及其专有的滚筒/螺纹密封装置。Zeiger采用的DOWSIL™ MS-4007材料可在苛刻的环境条件下展现优异性能，并可实现复杂的光学设计，而这是硬质材料无法做到的。锐意进取的Zeiger Industries不但能制造设备，而且还自行开发电脑设计和制造系统，并能确保最佳的质量控制。

机械设备

阿博格在NPE 2018上举行Allrounder 1120 H美国首发仪式

阿博格混合动力注塑机Allrounder 1120 H的锁模力扩展到了6500kN，扩展幅度高达30%。这款全新设计的大型机器配备前瞻性的Gestica控制系统，它在NPE2018展会上举行了美国首发仪式。

这款最新的大型机器为客户提供了更多可能性。基本规格为锁模力6500 kN，拉杆间距1120 mm，最大开模行程1050 mm，因此能够为大型模具提供更多空间。混合动力注塑机Allrounder 1120 H结合了电动肘杆式锁模单元在模具运动过程中的速度和精度以及注塑过程中的液压动力和动力学。

开创性的阿博格设计

Allrounder 1120 H的全新设计不仅体现在美学和现代色彩设计和形状上，而且还体现在高功能性和人体工程学上。它的目标是为大型机器的设置和工作流程提供便利，例如：靠近锁模单元的折叠凳、显示运行状态（正常、警告、故障）的集成 LED 灯条。带有直线导轨的大尺寸安全门简化了模具更换操作并改善了机器人系统的进入方式。用于液压、气动、润滑以及冷却和温度控制系统的维修门也具有良好的可达性。由于Gestica控制系统的操作面板可以旋转并且高度可调，因此可以在不移动头部的情况下进行机器的人体工程学操作。

智能Gestica控制系统

创新的Gestica控制系统拥有智能移动设备般的外观和感觉。操作手势使操作更加直观和高效。Easyslider操作元件可以在设置模式下轻松精确地控制运动并通过色彩多变的LED显示出来。手指沿着屏幕边缘框来回滑动可以加速或减速。其他亮点包括高分辨率的16：9全高清屏幕和工业多点触摸技术。

阿博格还将在未来逐步将大家熟知的Selogica功能集成到最新的控制系统中。在NPE 2018上阿博格展示了智能Gestica控制系统，该系统具有日志、图形、质量监控和维护等功能以及按主题分类的界面导航和阿博格主机系统（ALS）接口。

创新的交钥匙解决方案

混合动力Allrounder 1120 H在NPE 2018上被集成到一个复杂的交钥匙系统中。这台机器证明了阿博格在自动化和交钥匙领域全面的专业知识。

阿博格在NPE展会上以全自动化的流程生产折叠凳。八个单独的PP部件在周期内通过成套模具的单次注塑进行生产。线性Multilift V 40机器人系统负责操作。借助六轴机器人系统和装配工作台，成品折叠凳在注塑成型周期内组装完成。通过这种方式，重达1092克的即用型成品在60秒的周期时间完成制造。

WINTEC体现标准注塑中高品质和高效率

WINTEC 是 ENGEL 集团成员，总部在奥地利 Schwertberg。在5月7日至11日在美国佛罗里达州奥兰多举办的 NPE 2018 国际塑料展上，WINTEC 携三台注塑机展品隆重亮相，作为其在美洲的首次亮相（西展馆，展位 W3303）。同时，从5月开始，ENGEL 奥地利位于中国常州的这家子公司将在美国、加拿大、墨西哥和巴西市场提供其液压 t-win 和全电动 e-win 注塑机。

WINTEC 注塑机自 2014 年以来供应亚洲市场。t-win 和 e-win 这两个系列已经在该市场奠定了扎实的基础。WINTEC根据标准应用要求度身制造具有高生产率、高能效和高品质的注塑机，且结构紧凑、持久耐用。此次展出的三件展品将充分展示高品质如何与高效率相结合，以满足不同行业的需求。

t-win：高能效和灵敏的模具保护

t-win 系列液压注塑机提供450 至 1750吨的锁模力，是生产大型或三维复杂部件的理想选择。在 NPE 国际塑料展期间，一台锁模力为 650 吨的 t-win 6500-3300 通过生产拉伸条来展示该系列产品的强大性能，该拉伸条用于汽车行业玻璃纤维增强聚丙烯材料的参数测试。每个部件注塑重量为 250 克，循环时间为 40 秒。

t-win 全系列标配 servowin 液压伺服技术，与常规液压式注塑机相比可降低能耗 60% 以上。t-win系列还有以下优势有助提高能效：工作点优化；锁模单元两板式结构；动模板重量优化；拉杆与动模板之间无接触。动模板采用线性导轨结构，避免了摩擦并使模具区因不存在润滑油而保持清洁。两板式锁模单元确保了机器在整个使用寿命期间都具有最大的模板平行度，因此也具有灵敏的模具保护、高动能以及短暂的干周期等优点。还可选配平行复合动作，比如顶出、抽芯及喷嘴移动同步。

WINTEC 全系列注塑机上配备的 C2 控制系统具有清晰直观的操作界面。整个机器状态在界面上的显示一目了然。最重要的设置参数都被紧凑地综合在快捷键界面中。此外，通过C2 可以灵活连接各种型号和品牌的机械手。作为 ENGEL 集团的成员，WINTEC 能够一站式提供ENGEL自主研发制造的机械手。参加 NPE 国际塑料展的 t-win 6500-3300 配备了ENGEL viper 20线性机械手。viper 从模具中取出制品，并将其放在传送带上。

全电动 e-win 实现高精度和高稳定性

e-win 系列注塑机所有机器动作均由伺服电机驱动。高精度动作能确保生产过程和产品质量的稳定性，因此保证了快速的投资回报。WINTEC 正推动加工企业毫无风险地应用全电动注塑机技术，从而紧跟生产质量日益提高的趋势。此外，e-win系列注塑机注射部分采用双轴同步驱动，能使注射时达到22 m/s²的加速度，从而缩短了循环时间。这款机型占地小能耗低。e-win系列以50 至 280 吨的锁模力，涵盖了广泛的应用范围。

在 NPE 国际塑料展期间，两台 e-win 注塑机在 WINTEC 展台现场生产。一台锁模力为 100 吨的 e-win 1000-310 使用 Roembke Mfg. & Design （美国印第安纳州奥西恩）的双腔模具生产用于医疗诊断的标本容器。另一台具有 280吨锁模力的 e-win 2800-940 用玻璃纤维增强聚丙烯材料生产医用夹具。其 4 腔模具由 GW Plastics（美国佛蒙特州贝塞尔）提供。两台 e-win 注塑机均配备 ENGEL viper 线性机械手。

在无需特殊技术，但对质量和工艺稳定性具有高要求的单色产品生产中，WINTEC 注塑机的优势尤为明显。注塑机在交付时已进行了预先配置，保证较短的交货期和快速安装调试。

考特斯机械展示KBB制瓶机

考特斯机械制造（Kautex Maschine-nbau）公司通过在 NPE 2015上向北美市场现场展示第一台全电动KBB机械，从此开启了创新型KBB系列的成功故事。在本届NPE展上，W1543展位上的考特斯机械制造KBB系列再次成为聚光灯下焦点。现场使用KBB40D机械演示制造用于个人护理行业的600毫升扁椭圆形瓶（2×5模腔）。该瓶采用三层ReCo（再循环共挤）工艺，并链接到一台连续称重机进行自动重量调整。

一个不断延续的成功故事

“自从三年前在北美市场上推出第一台全电动KBB60D以来，对这一系列产品的需求出现了相当高速的增长，”考特斯机械制造总裁Bill Farrant表示，极短的空循环时间和低能源成本赋予全电动KBB系列产品以资源节约优势并使其效率最大化。此外，快速切换系统实现了挤出吹塑成型行业迄今为止最快的产品切换。

个人护理应用现场演示

在“为高生产性能设定基准”的参展口号下，考特斯机械制造在NPE 2018展示了另一型号的KBB设备。生产用于个人护理行业的600毫升扁椭圆形瓶的机械KB40D已经获得Amcor的订单，Amcor也来到奥兰多市，并在考特斯展台进行展示。该机器的快速换模特性每天展示两次。

瓶子是在十模腔双工位机器上采用三层ReCo工艺生产，只需为瓶子的外层材料上色。内层采用原生材料，以尽可能减少杂质向灌装产品中迁移。中间层采用再研磨或PCR，即再生塑料，以节约成本和资源，以符合循环经济的理念。瓶的泄漏测试在吹塑机内部完成。

带反馈的质量控制

也将展示与吹塑机相连的连续称重机。它可立即识别产品重量偏差并在机器中自动进行调整。这一步骤减少了废品的数量，并提高了机器效率。自动重量调节的另一个好处是节省了树脂的使用成本。观看NPE展示的到访者能够在生产过程中实时地查看大屏幕上的CPK参数。

考特斯服务

为顺应“工业4.0”智能工厂的趋势，考特斯在NPE上展示了其第二代虚拟机。这种实用的训练工具能够逼真地模拟真实的生产过程。该系统包含一个紧凑的工作站单元、两台监视器、一台投影仪和一个真实的控制面板，可实现KBS、KBB和KCC系列机器的实时描摹。该公司还将在NPE上演示简单可靠的远程诊断解决方案，即考特斯远程服务。它基于内置防火墙，技术人员无需前往机械设备现场即可开始详细的故障排除。在理想情况下，即时分析后即可在线排除故障。如果未能做到，则识别出故障部件发送替换零部件供客户自行安装，或者安排派遣技术人员，从而确保考特斯机械尽快再次启动和运行，实现停机时间的成本最小化。

考特斯迎来新的大股东

从2018年2月23日起，总部位于维也纳的Plastech Beteiligungs GmbH成为考特斯机械制造集团的新股东。这家奥地利公司在收购了74.9%的股权后，取代了前一位投资者capiton。在过去12年中，考特斯机械制造保持着高于平均水平的增长。公司在德国拥有550名员工，在全球其它地区还拥有170名员工，2017年的年营业额达到1.44亿欧元。除了在波恩的总部、在柏林的客户服务中心，以及在美国、俄罗斯、中国、意大利、印度和墨西哥的区域办事处之外，考特斯机械制造公司还运行着分布广泛的分销与服务办事处全球网。在普莱斯奇，Olaf Weiland和Andreas Lichtenauer博士领导下的考特斯机械制造管理团队还第一次获得了作为战略伙伴的中等规模主要股东的支持。

S.T. SOFFIAGGIO TECNICA S.R.L.展出ASPI 400新型吹塑机

S.T. BLOW MOLDING一直从事设计和生产具有世界顶尖水平的吹塑机，并在此次盛会上展示其ASPI 400新型吹塑机。该吹塑机具有多功能性，夹紧力为40吨，采用4升储料缸（最大注塑量为3 kg，约6.5磅）。该机可采用2D配置生产部件（如清洗挡风玻璃的储液器），还可结合型坯技术生产3D导管（如涡轮增压发动机的进气管道）。

ASPI 400配备70 mm挤出装置。其采用螺杆设计，可对大量聚烯烃或工程聚合物进行吹塑，处理量高，HDPE为170 kg/h，而PA6为130 kg/h。其夹钳板（900 x 1100 mm - 35“x 43”）可容纳大型模具。该机设备的主要创新点如下：

•智能加热控制：采用新型加热控制理念可减少设备启动时的耗电量，可调节每个加热区的电量，以调整能量峰值。

•液压系统管理：采用变频器控制变速泵，从而根据设备要求，调节油输出量，显著降低能耗、噪音和磨损。

•新型安全硬件：安全装置集成于主控制系统中。可实时监控安全装置的状态，并显示于屏幕之上。

•使用RFID快速登录：操作员可使用RFID快速登录，而团队管理者则可设置各种用户配置文件和访问级别。可跟踪和存储操作员在HMI上的任何操作过程。

•用户友好界面：配备21英寸多点触摸屏的新型人机界面（HMI）。

• 采用“工作导向”导航概念：屏幕根据操作员的需要，显示其执行的任务。

• Industry 4.0：通过OPC UA标准通信协议，将设备连接至客户的“智能工厂”。采用具有预测性能的维护工具，可根据要求安排维护步骤，防止意外停机。

•远程数据监控：授权用户采用新型网络应用程序，可联网监控设备的生产、维护和质量数据。

•ST App：使用新型ST应用程序，可随时随地查看远程设备（平板电脑或智能手机）的生产数据。

GN热成型设备公司在NPE 2018上推出最新GN800高速成形/切割/堆叠式热成型机

在本届NPE展上，伺服驱动辊喂入热成型塑料包装机械领先制造商GN热成型设备（GN Thermoforming Equipment）公司在北美洲首次展示其新型GN800热成型机。继在杜塞尔多夫的K2016上极为成功地发布之后，GN将在美国最大的塑料贸易展上凸显GN800热成型机的独特性能。

GN800拥有许多标准的特性，以确保制造商在当今不断变化的市场中的诸多需求得以满足。它拥有多项优点，包括5英寸成型深度、模切能力、自动润滑、曲肘式系统中的重型轴承，以及高效太阳能加热器。

GN坚持以客户为中心，其首要关注点是提高生产率，并确保客户能用每磅板材生产出最多的成品。多年来，GN已实现接触热系列热成型机的通用刃口加工技术的日臻完美。通用刃口加工可以一行或多行成型加工出一系列正方形或矩形托盘，同时消除了产品边缘之间的所有肋板。

消费品包装商品（CPG）公司的可持续性目标之一是迫切希望供应商减轻包装重量。GN800可采用最薄的塑料材料，并能结合通用刃口加工系统，显著增加每磅（公斤）材料的成品产量。

在NPE 2018上，该公司展示了通用刃口加工系统，该系统由GN公司与罗马尼亚工具制造商Gravolab合作，专为GN800热成型机而开发。GN业务拓展经理Jerome Romkey介绍说，GN将采用12腔模具在PET/PE层压板上加工肉制品托盘，同时保持18%的较低废料率。

原材料及添加剂

TOLSA推出ADINS® 系列阻燃增效性

TOLSA公司主要生产用于电线和电缆、建筑、运输和电子行业的专用添加剂，并采用先进、高效、精确、灵活、准时、安全和环保的智能化生产流程，已通过ISO 9000和ISO 14000认证。在本届展会上，其展示了新开发的ADINS®系列高性能阻燃（FR）增效。

TOLSA以天然硅酸盐为原料，通过具有突破性的新技术，生产ADINS®系列阻燃添加剂，具有定制性能优势，可替代部分高负荷阻燃系统，改善的加工能力。ADINS® Clay可与含卤素和不含卤素的标准电线电缆配方配合使用。ADINS®阻燃增效剂用于以EVA / PE和三水合氧化铝（ATH）和/或氢氧化镁（MDH）为原料的HFFR系统时，显示出良好的效果。而将ADINS®系列添加剂用于其他基础聚合物（包括橡胶和有机硅）时，也展现出其重要优势，从而拓宽技术解决方案的应用领域。

TOLSA的ADINS®添加剂用于电线电缆时，可显著改善有机硅和橡胶（EPDM）聚合物基体的阻燃性。用于橡胶时，ADINS® Clay 80T添加剂可明显提高其散烟和散热性能产生，这一点已得到多位客户的验证。该添加剂目前被用于电缆的橡胶基材，以及运输行业中的列车塑料部件；专用添加剂ADINS® Clay MS，由改性天然硅酸盐和低熔点玻璃为原料制成；ADINS® Clay 15添加剂还可用于列车的电线和电缆。

新开发的ADINS®系列添加剂，阻燃性能良好，可降低烟雾产生量和ATO含量，将使电线电缆行业的含卤素和无卤阻燃系统的具有显著的性能优势。ADINS®添加剂目前以粉料产品和色母粒两种形式在美国出售。

用于各主要行业定制的色母粒解决方案

作为全球范围内为塑料行业开发和生产优质添加剂、复合物和彩色色母粒的重要企业，Tosaf是一家真正贴近市场的跨国企业。Tosaf的客户分布于欧洲、北美、南美、亚洲和中东的50多个国家。公司为包装、农业、运动休闲和建筑施工等4个关键行业提供成熟的定制解决方案。另外，还提供各类创新型添加剂、化合物和色母粒组合产品以及相关服务。

Tosaf的产品包括用于薄膜和包装的新型防雾阻隔型色母粒，耐化学性优异的抗紫外线农用色母粒，用于建筑的无卤阻燃（HFFR）色母粒，用于BOPP的低SIT（起始密封温度）哑光母粒，用于挤出涂布的白色色母粒，以及具有多种特殊效果的彩色色母粒。

Conventus Polymers宣布向北美供应中国优巨新材料的Paryls® PES

高性能热塑性工程塑料领先分销商Conventus Polymers LLC宣布，向北美市场供应中国优巨新材料有限公司的Paryls® 聚醚砜（PES）。在本届NPE展上，Conventus将详述这一公告及其最新的业务发展。自2013以来，Conventus一直是优巨新材料有限公司的独家经销商，并已向市场销售该公司的Paryls® 聚砜（PSU）和聚苯砜（PPSU）系列产品。

“我们欢迎这一新的分销安排，它扩大了我们客户的采购组合选项。” Conventus Polymers总裁John Jorgensen表示。砜系列材料的多功能性使其在许多市场上具有广泛用途，包括电气与电子、汽车、膜、食品服务以及耐用医疗保健品。Conventus将提供不同粘度的三种Paryls® PES等级，包括F2150、F2250和F2350。PES性能优势广泛，包括耐受高达225℃的玻璃转化温度，并兼具优异的尺寸稳定性、抗蠕变性、耐化学性以及电性能，成为各种不同应用的极佳选择。

据Jorgensen介绍，工程塑料行业的一系列最终应用对具备更高耐热性能材料的需求显著增长。“对优巨新材料这样的海外供应商，市场渗透率通常是以数年的时间跨度来衡量的。但由于2015、2016年PSU、PES、PPSU以及聚醚酰亚胺（PEI）的严重供应短缺，主要OEM快速采用该公司材料，使之从中得益，”Jorgensen解释道，“为客户提供高性价比材料使得优巨新材料取得了持久的成功。”

优巨新材料在亚洲打造了一个成功的商业平台，并在2013年扩大了其全球销售地位。该公司在2016年凭借第二个生产基地，将产能提升到三倍， 2017年下半年又将PES推向市场。该公司的PSU和PPSU在电子、航空航天和汽车工业中都得到广泛应用。

优巨新材料销售与市场部全球副总裁Steven Xu表示，北美是优巨新材料的关键市场。该公司的砜系列产品符合所有法规要求，并能提供与类似等级相似的性能，他补充说。Steven先生把公司在美国市场的迅速成功归功于公司文化。他指出，“优巨新材料结合了中国公司典型的奋斗精神和成本结构以及西方公司对质量和商业方法的专注。”

Conventus能把握高度的技术要点、独特的专业知识以及与主要OEM制造商的紧密关系。优巨新材料对于关键终端市场的高度专注及拓展新应用的能力，对于其砜系列材料在美国、加拿大和墨西哥的市场渗透至关重要。

欧利隆推出新型导电专用碳黑

欧利隆工程碳公司公司在NPE 2018上推出其最新的导电特种炭黑XPB 633 BEADS。XPB 633 BEADS专为满足热塑性塑料的导电性和抗静电性要求而开发。此外，欧利隆还展示其用于压力管道的PRINTEX® zeta A BEADS、用于电线和电缆的AROSPERSE® 5-183A BEADS以及用于静电消散的PRINTEX® kappa 10。

XPB 633 BEADS尤其适用于需要导电性来确保可靠涂层的塑料汽车车身部件，它们还适用于电子封装以及用于各种封装的吹膜。XPB 633 BEADS具有优异的分散质量。与上一代产品相比，它们能够提高复合材料的熔体流动速率和机械性能。

欧利隆还将继续扩大其特种炭黑产品组合来满足各种聚合物应用不断发展的需求，同时还将不断提高成品的性能。PRINTEX® zeta A BEADS专为用于气水分配的PE 100和PE 4710管道而设计。PRINTEX® zeta A BEADS的高化学纯度和物理清洁度能将嗅味影响降至最低。低复合吸湿性和优异的微观分散性可确保管道光滑无缺陷。此外，PRINTEX® zeta A BEADS卓越的防紫外线功能还能实现长期稳定性。

AROSPERSE® 5-183A BEADS是一种用于中压电缆半导体绝缘屏蔽的软质炉黑，它非常洁净并且具有出色的分散性能。凭借低硫杂质元素和低筛余物，AROSPERSE® 5-183A BEADS还是饮用水管的最佳选择，其高纯度、高清洁度和优异的分散性可延长水管的使用寿命。

PRINTEX® kappa 10为高端电子封装等应用提供静电消散。作为未经处理的炉黑，PRINTEX® kappa 10含有低量离子和硫。PRINTEX® kappa 10的高物理清洁度和光滑的颗粒质量使其具有出色的分散性和表面光滑度。

辅助设备

诺信推出用于造粒系统的新型颗粒干燥机

诺信推出的BKG®颗粒干燥机使其第一家用户Domo Engineering Plastics GmbH得以将维护时间缩短70%之多，从而提高了生产效率。这款旨在与诺信公司的BKG®造粒系统配合使用的颗粒干燥机采用了最新设计，能够显著减少与更换“磨损”零件相关的时间和成本，从容应对因人们对玻璃纤维填充材料和其他磨蚀性材料的使用日益增长而带来的挑战。诺信在NPE 2018展会上推出这款干燥机。

这款干燥机的设计能够减少遭受磨蚀的组件的数量、复杂性和成本，使它们更易于检修以便于维护或更换。虽然新款干燥机的整体外观和占用空间与标准BKG干燥机大致相同，提供的产量也相当，但其易磨损组件的配置却存在很大差异。新款设计简化了维护，仅需一人即可执行维护任务，从而可以减少生产停机时间。

Domo Engineering Plastics GmbH德国普莱姆尼茨工厂的运营经理Matthias Köhler表示：“我们的维护时间已经减少了70%之多。现在，我们能够确定具体的维护间隔时间，因此更能够事先规划与预计停机时间。”Domo是新款颗粒干燥机的第一家用户，将其安装在一条用于加工多种聚酰胺6化合物（玻纤含量最高为50%）的现有水下造粒生产线上。

诺信负责BKG造粒机的全球产品经理Frank Asmuss介绍了一系列用于减少磨损或简化维护的设计增强功能：

•颗粒入口。Frank Asmuss 说：“根据流体模拟做出的新设计所带来的一个结果是，入口现在沿切线进入干燥机的外壳内，减少了干燥机下半部分所有零件受到的影响，并且允许快速检修其余所有磨损零件。”

•转子。由于优化了颗粒入口，转子尤其是下半部分得到了简化，且通过减少磨蚀性颗粒的影响，磨损也降至最低水平。为了减少或消除颗粒流造成的磨损而采取的其他措施包括使用新的盖板设计和对螺旋头进行沉孔处理。Frank Asmuss介绍说：“在标准干燥机中，转子的拆解和重新组装需要10小时，而新设计则将这一时间缩短到3小时左右。”

•颗粒出口。新设计减少了会受到磨损的零件，并使之更易于检修。拆解/重新组装的时间已从6小时缩短到1至4小时的范围内。

Frank Asmuss 评论道：“我们为了减少磨损而对设计做出的这些更改，大大地节省了每吨玻纤填充产品的总体成本。再加上缩短了维护时间，干燥机的整体运营成本得以显著降低，这对我们的客户而言是极大的优势。”

德国MTI Mischtechnik展出其大型高精度混料机

德国MTI Mischtechnik公司是一家生产优质搅拌和加工机械制造的重要厂商，为塑料加工、化学、食品和制药等行业生产立式、卧式、高速、低温和高低温混料机，还可定制系统设备。此次，该公司展示了M 2000/K 8000高低温混料机。该设备具有良好的尺寸，冷却容器容积为8000升，长度>7米（23英尺），高度则接近5米（16.5英尺）。Northern Pipe Products Inc.已购买该设备，其混料能力可因此而翻番，并依照现有的钢结构建造，且不影响混料质量或配方精度，从而为客户生产优异和高精度产品提供保障。

M 2000/K 8000的额定批量混料处理量通常可达到950kg（约2,100磅），其每小时处理的混料量可超过7500kg（约16,600磅）。与所有MTIFlex®系列混料机一样，该设备即使在严格的混料条件下，也能满足最高的混料质量标准。混料机采用模块化原理设计，且由于其尺寸、驱动单元和设备选项可单独配置，因此用途广泛。

MTI提出的战略是与客户合作，解决最具挑战性的混料任务。这一手段使其在过去几年中，该公司得以在市场确立强势地位，成为全球领先的混料设备供应商，并在混料机行业中，成为灵活多变、以客户为中心的创新企业。目前已有100多台MTI系统投入美国市场。MTI设备可用于实验室小规模生产和批量生产，生产规模可轻易放大，并满足批量混料工艺的所有常规要求。

立式干燥机节能降耗

来自Herbold USA的HVT系列离心干燥机可提供温和节能的研磨干燥，特别适用于中空体、PET瓶、聚烯烃和其它塑料。HVT的特点是采用垂直转子轴，可确保在干燥室内停留更长时间。与水平系统相比，这种垂直设计还具有显著节省空间的附加优势。对HVT内部几何形状的精细改良，包括转子和壳体，尽可能减少细颗粒的产生，并可实现更高的产量。HVT干燥机基于离心干燥的原理运行。材料相对于被屏蔽的定子表面加速，同时依靠转子桨叶从底部向顶部输送。进给是通过水平排出螺杆，在物料进入干燥器之前消除了大部分表面水分。节约能源是通过减小电机尺寸来实现的。一个配备150 HP电机的典型一段或两段式干燥系统，应用于PET薄片可产生2.5-3吨/小时的吞吐量。而HVT系统仅需配备75HP驱动电机就可达到同等性能。通过HVT外壳上的大门可以方便地接触组件，简化日常维护。转子桨叶和筛网可以快速便捷地加以更换，并且单元壳体配备了具有关键性意义的可替换耐磨板。

Frigel 首次展出机器侧冷却技术

智能工艺冷却技术先行企业Frigel带领大家深入了解了其带数控系统的 Microgel 机器侧冷却机/温度控制单元（TCU）将如何通过让用户捕捉能耗数据，以进一步提高生产率和盈利能力。 Microgel 单元显示并记录历史过程冷却能量数据的能力标志着一项行业第一。

Frigel北美营销经理Al Fosco表示，Frigel公司的Microgel产品线的最新进展很好地表明了该公司将如何继续创新以赋予塑料加工商明显优势。“在Frigel，我们不断推进技术进步，帮助塑料加工商有效开展竞争，包括让他们有能力捕捉并利用更多的处理冷却数据，以推动关键的商业决策，”Fosco介绍说，“这都是我们称之为Frigel钻石服务的一部分，它融合了创新和科学的冷却处理方法。现在，塑料加工商第一次可以捕获并记录机器侧冷却机/TCU的长期能耗数据。由于冷却耗能极大，因此这一点至关重要。这些数据反过来又为降低运营成本和提高产品盈利能力提供了机会。”

除了能耗之外，Microgel 数字控制还可为用户提供复核温度、压力和流速的能力。所有操作数据都存储在历史日志中，并可通过用户友好型触摸屏进行访问。其结果是能够轻松地针对特定成型条件调整单元，以获得最佳的效率。

“我们很高兴在NPE上推介Microgel 数字控制技术，”Fosco福斯科指出。“在此次活动中，我们同样非常高兴地发布了其它一些有助于加工商实现最佳生产力、盈利能力和质量而设计的创新。”

科乃尔利用增强型Wave ConveyingTM系统来提升物料搬运技术

目前，Conair Wave Conveying™物料搬运系统在运行和应用方面的新进展为加工商提供了更多方式来提升真空输送工艺的管理水平。该专利系统几乎能以任何速度输送任何树脂，输送量更大，输送距离更长，而且不会像稀相真空输送一样对材料和设备造成损伤。

科乃尔波浪输送系统是首款真空驱动的物料搬运系统，加工商能够利用它来精确控制物料流速和流量。它通过科乃尔LX-128 Plus输送控制系统、采用变频驱动的科乃尔波浪输送真空泵和科乃尔波浪输送控制阀与标准接收器和管道的相互作用来实现这一点。波浪输送系统以约300fpm的速度启动，任何以紧凑型脉冲或波浪的形式来抽吸输送物料，每个物料由气腔隔开。随着速度的增加，脉冲之间的间隔变短，波流变快。与传统的高速输送系统相比，颗粒不会悬浮在输送空气中，相反，它们在输送带的底部翻滚时看起来像波浪一样。

利用专利的波浪传输系统，加工商可以实现更高的树脂输送量，通常高于高速稀相输送系统可达到的输送量，因为尽管树脂呈波浪形流动时移动较慢，但相较于稀相物料流却更集中且密集地填满管道的横截面，其中只有在较少的颗粒悬浮在大量空气中。

颗粒行进的速度是关键。由于中央真空输送系统几十年前才引入，加工商不得不接受与高速输送相关的某些问题。传统的稀相系统在高速气流中拾取树脂颗粒并以4500-6000fpm的速度移动它们。当颗粒穿过这些系统时，速度和摩擦会带来损害。软颗粒在刮擦管壁时会因摩擦而受热，留下污迹和彩带——蛇皮和浮纤。硬颗粒与硬表面或其他颗粒碰撞会降解，产生细粉和灰尘。碎玻纤和矿物填充的树脂会刮坏输送管道壁，造成泄漏。虽然针对浮纤的装置和专门设计的弯头可以应对高速输送带来的不利影响，但只有波浪输送技术能够真正杜绝这些现象。

“自动换模台车系统” 大幅提升换模工作效率

山田顺在本届MPE展会上展出的“自动换模台车系统”能在短时间内完成模具的移入、定位、锁模和移出，对于少量多样高频率换模生产型的使用业者，可大幅提升换模工作效率，能运用于射出成型机、冲床和油压机等自动换模作业，并可依需求提供单机单模、单机双模、多机共享等各种换模方式的机种，目前已成功营销于国际市场。

山田顺所专业规划的“快速换模系统”，配合自动化生产可于短时间内完成模具的更换，且能更精准地掌握换模时间，管理者并可将时间数据化存成数据库，即可实时控制从订单、生产到交货的网络，整合产品生产周期，且能降低存货缩短交期，以应付少量多样生产的必然趋势。跟随国际主流市场，山田顺积极精进产品功能的创新，持续发展自动化所需的快速换模相关产品，目的就是为客户提供最有效的生产环境，并成为客户迈向“工业4.0”全自动化工厂的最佳伙伴。

POLYSTAR展示极简高效三合一塑料回收造粒机

在本届NPE展上，POLYSTAR展示了Repro-Flex三合一塑料回收造粒机，此机组可完美整合粉碎、挤出及切粒工程于一体，藉由极简高效的创新结构设计，搭配优异的马达、齿轮箱、变频器、排气及过滤系统，可有效提升产能达20%，并节省能源损耗达10%。主要用来回收 PE及PP薄膜包装材料。

与传统形式造粒机相比较，Repro-Flex已内建高效能粉碎密实系统，藉由智能化与自动化定量进料控制技术，大幅提升后端挤出与造粒的生产效能。所回收再生的高质量塑粒可100%再次回收使用于生产线。POLYSTAR藉由简约高效的回收技术新设计，可让用户感受到最简单方便的操作乐趣。

灵活的超声波焊接制造拥有更加灵活的工艺

制造商们一直在寻找提高机器效率、节约成本的方法。这个主题反复出现，并成为通过寻求新方法以推动发展所需要面临的持续挑战。作为超声波焊接技术的行业领导者，海尔曼超声波（Herrmann Ultrasonics）正视以上挑战，并探寻在超声波焊接工艺中应用节省成本与时间的各种方法。

全面的灵活性

VALIO系列可进行配置以完全适合用户的需要。为此，它提供了具有不同行程设计、均采用可靠且可编程比例阀技术的多种气动驱动模式。发动机也可设定三种不同频率，以及最高6200 W的几种功率等级。设置和转换时间对制造效率存在显著影响。VALIO生产线大大缩短了这些时间。例如，在快速转换系统（QCS）的帮助下，已校准的焊接工具可以在不到一分钟的时间内切换到新的应用，包括VARIO控制焊接工艺数据。在完全集成的控制器中存储了多达32种不同的焊接应用。

精密的焊接力控制

连接力是衡量焊接质量的一个关键变量。它能显著影响结合速度，从而影响焊缝的最佳强度。使用VARIO焊机，能够对可变焊接力进行两阶段编程。其结果是实现了塑料熔体的可控积聚，这是达到最高焊接强度和牢固度的理想条件。焊接力的切换是通过比例阀来实现的，针对这类高精度快速控制对该阀进行了专门配置。

最高的生产安全性

在不同设备中应用VARLO的制造商将受益于新的安全措施，使生产安全性获得巨大提升。首先是已被集成到工具中的RFID读取器，可保证工具安装的正确性。它不仅内置于焊头中，还内置于夹具中。超声波焊接系统可自动将待焊接部件的正确参数设置与所安装的工具相关联。增加的第二级安全性是定制传感器的集成，这取决于制造商想要检测的内容（如颜色、标签、形状等）。

在每次进行超声波焊接之前，它会验证已将正确形状和（或）颜色的部件置于夹具中。如果系统发现不匹配，就会锁定进程，向操作员报警或使系统暂停。这两个特点可以很容易地集成到成功的HIQ系列超声波焊接机或VE致动器系列，而不必添加任何额外的外部软硬件。软件解决方案包中已提供了所有的要素。

塑料的超声波焊接是一项复杂的工作。每一项应用都不相同，并对各种因素复杂的相互作用提出了不同的要求。声波或超声波被转换成机械振动以产生分子热。焊接过程由复杂的控制软件管理，并且必须适应由非晶态或半结晶聚合物制成的焊接部件的几何形状和状态。被称为焊头的每一种焊接工具都必须适应于所针对的应用，都是独一无二的。超声波焊接非常适合于医疗制造行业。