探寻中国塑料行业发展的驱动力

近年来，中国传统制造业的利润空间不断萎缩，同时，企业面临的环保压力也越来越大。为了获取生存空间，中国塑料企业必须进行转型升级。本期，我们将继续探讨塑料行业这20年来的发展变化，寻求行业进一步发展的驱动力。

考特斯：以高品质吹塑机 “玩转”消费日用品和工业品包装市场——顺德考特斯塑料科技有限公司副总经理兼执行董事陈俊添（Geoffrey Chan）

拥有80 多年历史的考特斯是全球第一家生产商用挤出吹塑成型机的制造商，也是世界最大的挤出吹塑成型机械设备供应商之一。据顺德考特斯塑料科技有限公司副总经理兼执行董事陈俊添介绍，现时考特斯的主打机器主要包括KCC系列液压机和KBB系列全电动机，主要涵盖消费品包装、工业品包装、特殊制品等三大领域，在食品饮料、日用化工等方面的包装应用非常广泛。

作为一家以技术和服务见长的德国制造商，考特斯深深明白高品质机器对于客户的吸引力。自1997年推出KCC液压机以来，考特斯目前已经将该系列扩展到10款机型以上。这里不得不提2016年考特斯新推出的KCC MK3液压机系列，作为KCC系列的第三代，KCC MK3机器在外形设计、性能、操作等方面都有非常大的优化完善。此外，KBB系列全电动机也是考特斯最近几年推向市场的新机器，从2015年开始在顺德进行总装，具备运行速度快、循环周期短、环保节能等特点。

为了加强自身的服务能力，同时顺应工业4.0发展趋势，考特斯为客户推出先进的虚拟培训课程。虚拟机能够实时模拟各款机器和各种应用场景下的生产过程。在不需要损耗材料、不需要停机、无机器损坏风险的情况下，考特斯的虚拟机培训能让客户能够快速、安全、高效地熟悉机器操作。

除了好的产品和服务，考特斯还一直在紧密关注市场和客户的需求。“我们注意到，塑料中空制品的需求在不断增长，特别是消费日用品和工业品包装方面，吹塑机械的市场空间依然广阔。” 陈俊添展望道。

目前，塑料包装的制造加工讲求可持续性，环保成为社会的热点议题。对此，考特斯早有筹谋，其KBB全电动机装有能量回收系统，可以将能量回收到机器或电网，能在降低能耗、节约资源方面为客户生产提供非常大的优势。

此外，塑料包装行业减量化、轻量化趋势也越来越明显，这直接促进了高阻隔、发泡等塑料新工艺的兴起。考特斯很早以前就开始在汽车燃油箱等产品的多层挤吹技术中应用具备高阻隔特性的包装材料，能提供生产高达七层制品的设备。目前，考特斯的消费品及工业品包装机器已经可以应用物理发泡技术，即便是旧机器，也可以通过改造使用发泡技术。

大批量生产意味着整体生产必须稳定、连续、产量大，制品质量高，一台可靠的高性能机器必不可少。然而，要从哪些方面去打造一台高质量的可靠机器呢？陈俊添以自身的吹塑机为例，详细诠释了其中的重要配置：考特斯的机器均采用国际高端的品牌零部件，硬件优质，质量过硬，长久耐用，维修几率低，有效降低客户因为零件损坏而导致停机生产的风险。挤出系统挤出量大，输出连续稳定高效，能耗低。通过型坯头精准的温度控制和挤出平衡控制，生产过程的稳定性也能得到大的提升。机器动能高效强劲，合模力建立快速，开合模速度快，可实现多个动作同步进行，空循环时间短，能充分满足短时间内高产量的要求。考特斯最新研发了IntelliGate集成系统，把后冷却、测漏、称重、质量检测等下游工序模块化，通过智能接口Connext实现即插即用，能为客户有效解决生产过程中的下游设备集成问题。

回顾过去二十年中国塑料行业的巨大变化， 深耕塑料及包装机械设备行业二十余年的陈俊添感慨万千：“上世纪90年代，中国塑料工业处于持续高速发展状态，对塑料机械的需求日益剧增。但由于配套设备较为落后、自给能力不足，国内的塑料机械比较依赖进口，欧美及日本等国的创新技术与设备在当时处于绝对领先和独占市场的地位。中国大陆的制造厂商在研发生产手段、产品品种发展上，差距比较大，许多高性能水平的功能专用和特殊使用新机型处于空白状态。而现在，中国的机械加工能力大大提升，加工质量逐渐向世界一流水平靠近，技术愈趋成熟，国内企业的实力已经不容忽视，但欧美企业尤其是德国在机械设备与研发上仍具有明显优势。”

塑料行业眼下最关注的话题是什么？陈俊添认为，行业劳动力紧缺、人工上涨等因素，促使工业自动化、智能化成为塑料加工业发展的大趋势，对机械设备的要求也越来越高，为自动化、智能化的高端设备制造带来了商机，也为塑料行业带来了革新的挑战。

格莱富：不断创新为客户量身定做换模方案——苏州格莱富机械科技有限公司销售经理朱言刚

苏州格莱富科技有限公司（以下简称“格莱富”）目前主要服务于注塑、压铸以及冲压三大行业，在汽车、家电及栈板三大细分行业销量火爆，这些成果源于格莱富产品不断创新研发，提高设备稼动率，为客户提供最安全高效的核心产品并且量身定做换模方案。

近年来，整个塑料行业呈现出以下特点：换模工的老年化、劳动强度大风险高、年轻人不愿意去从事此行业等。如今小批量定制化产品越来越多，为了适应市场提高效率及提升行业竞争力的需求，快速换模系统已经成为客户推进精益生产的首选项目，大到美的、格力集团这样的巨型公司，小到家庭作坊企业，都已经在快速引进换模系统。

格莱富有丰富的产品系列可以满足客户需求，比如液压系列可在1分钟内装夹模具；电控永磁系列更是在5秒内完成夹模；台车可5分钟内完成上模到位等。这些优势产品为其在市场中的表现提高了竞争力。

谈及今明两年在运营上的调整，格莱富表示将投入43亩南通新公司，成立研发组，生产制造基地会投入使用；并且将重点投入开发模具仓储项目，解决客户模具存放难，运输难，管理保养难的问题。同时，苏州会重新建立新的运营基地，方便客户参观考察。

富伟：打造面向整厂的自动化应用——富伟精机股份有限公司董事长萧文龙

富伟主要生产快速换模相关设备，使用快速换模产品可以减少换模过程的危险性以及人力耗费的时间，也因为换模过程标准化，可以大大增加产品良率，增加企业竞争力。

在富伟看来，在自动化制造已经成为趋势的今天，不应该只满足于自动化，而是应该朝整厂自动规划迈进。对于富伟所在的快速换模行业来说，对于自动制造、安全性的要求也越来越高，主机端也整合了接口设备的控制，有逐渐一体化的趋势。流程规划变成了换模行业必须与客户、主机厂、接口设备讨论的主题，如何将客户的生产流程做最大化的自动化变成了导入时的重点项目。

对于塑料行业来说，这是一个完整性的发展，尤其是工业4.0，在厂内规划时以整厂自动化产线规划为主，如何无人化、智能化、整合化成为现今的主轴，应用额外无人化设备，例如台车，做模具运输也是现在快速换模的主要重点。

以现在设备的制作能力及要求，制造企业的重点已经从机器精度转向最大化减少人为误差，流程标准化显得尤为重要，快速换模是流程标准化其中的一个措施。

人工固锁模具固锁的力道每个人都不一样，因此，每副模具，甚至是同副模具在相同机台上的位置、角度都有些微误差，这些误差都会对生产的良率造成影响。但应用液压夹具固锁的力道是一致的，避免了人为的影响，可以促使生产更稳定。

泰星：无卤阻燃新技术填补国内空白——济南泰星精细化工有限公司营销副总监牟萍萍

伴随着全球经济的迅猛发展，“以塑代钢”、“以塑代木”已成为全球新材料行业发展的新趋势，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。
 　
根据著名咨询公司Transparency Market Research相关的市场数据统计，2012年全球改性塑料需求量为1.25亿吨，预计2019年该数值将增至1.7亿吨，2013-2019年期间，全球改性塑料需求复合年增长率可能达到4.7%。

根据中国产业信息网发布的数据，中国改性塑料的产量从 2009 年的 570 万吨增至 2016 年的 1000 多万吨，改性化率由2004 年的8%增长到 2016 年的19%。在国家政策支持和市场需求快速增长的双重驱动下，据估算，未来我国改性塑料将有一个万亿级以上的市场容量。

通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点。泰星作为改性塑料行业的阻燃剂供应商，改性塑料行业所用阻燃剂的增长也比较明显。

由于该行业技术要求比较高，之前使用的阻燃剂主要依赖国外进口，而随着国内阻燃剂厂家技术的不断进步，目前已可以生产出达到甚至超过国外阻燃剂水平的产品，并具有一定的价格优势，这也为改性塑料行业的发展提供了条件。

阻燃剂作为化工助剂，应用比较广泛，泰星随着企业规模不断扩大，终端服务已扩展到工程塑料、橡胶管带、涂料涂装、塑料膜、片、丝、线、管等挤出或注塑制品等领域。市场网络遍及国内各省市，同时出口到欧、美、韩、东南亚和台湾等地区。

随着环保督查的升级，部分不符合环保要求的小企业相继停产，同时，由于更加规范，对于前期环保投入较多的大型企业来说，也是一个机遇，整个化工市场面临着大洗牌。除了国内环保的影响外，随着国内外市场对无卤呼声越来越高，无卤阻燃剂的需求也相应增加，特别是一些新型的无卤阻燃剂，将会有更大的发展空间。

2014年，泰星公司无卤阻燃剂产业园区全面竣工投产后，形成年产10万吨无卤阻燃剂的生产能力。近几年，泰星正在研发一种性能优良的添加型无卤阻燃剂——六苯氧基环三磷腈，其独特的P-N结构构成协同体系，使其有很好的阻燃性能和很高的热力学稳定性。泰星坚持自主开发各类阻燃剂，并提供全面的阻燃解决方案，特别是在无卤阻燃方面的新技术填补了国内无卤阻燃的空白。

泰星拥有中国阻燃学会阻燃剂检测中心、国家认证认可实验室（CNAS），对产品质量的把控比较严格。在保证原材料质量的情况下，严控生产过程，加强过程监控，并对产成本检测，保证产品质量，必要时会对部分产品做应用试验，保证产品稳定性。

章贝铬：心无旁鹜制造高质量齿轮箱——章贝铬齿轮箱集团亚洲市场开发部总经理林冠志

中国的塑料产业变化迅速，章贝铬齿轮箱集团（以下简称“章贝铬”）立足于意大利，所生产的齿轮箱供应给全球的市场，产品必须符合各个市场需求，对很多地区更是有引领趋势的作用。

章贝铬仅有的两个现代化的生产厂分别位于意大利米兰(Milan)及罗维戈( Rovigo)，目前两厂年产约6000台齿轮箱, 两厂扩厂的计划按部就班持续进行。大量生产除了设备的规模与能力, 更大的挑战在于维持质量的稳定，心无旁鹜地制造高质量的齿轮箱。总经理林冠志表示：这样的企业文化贯彻章贝铬集团上下全体， 全球代理唯一目标是只为销售高质量的章贝铬齿轮箱而努力，这是章贝铬的独特竞争力。

章贝铬在2017年整体表现亮眼，业绩提升明显，在亚洲市场提升约有两成。在中国市场主要提升点在大型单轴机与同向双螺杆机的应用，这使得原本心脏部件的齿轮箱增加了许多客制化的需求，更能彰显章贝铬的专业与技术水平。

林冠志表示：章贝铬的优势是产品可靠度, 体现在正确的设计计算、精密的加工处理以及严格的组装测试。

以一个齿轮箱整体来说, 章贝铬厂内自制比例约九成，其中所有齿轮与轴件，箱体精加工流程可以说是100%在厂内完成。而外制或外购品，所配合的供货商是必须与章贝铬的理念相同的、有一定的知名度且质量有保证的厂家，这些高质量厂家的部件在章贝铬的齿轮箱上必须呈现出齿轮箱整体的价值。

林冠志表示：“章贝铬齿轮箱集团61年来认真经营品牌价值，也期许所有配备章贝铬齿轮箱的设备能够相得益彰。”

政钰：以提升质量为终极目标 数十年运筹帷幄紧跟市场趋势 ——政钰机械营业部经理廖怡雯女士

政钰机械致力于塑料板、片、膜压出所需模具及相关周边零配件生产制造，主力产品超镜面T型模具可生产成品厚度范围0.05mm到100mm。成品广泛应用于家居装潢、广告、展览、包装、导电板、采光罩、抗静电板、文具、农业及真空/热成型用途(免洗餐具)等。

针对电子产业广泛运用的狭缝式涂布模具，每组模具出厂的质量标准为内部流道表面粗糙度RA 0.005um' (此为业界最高质量水平)。厂内还有先进的roll-to-roll涂布实验设备，由30年以上FCCL及光学膜涂布制程及设备经验的资深制程工程师带领相关团队，针对不同客户涂布制程，提供优化设备规划及实际制程优化。

过去这二十年来，中国塑料行业从早期简单的代工生产到后期大量的专业设备制造商纷纷崛起并且站上国际舞台与业界先进企业一较长短，从中国橡塑展能够跃升为业界最大规模展可见一斑。

政钰机械早期供应中国市场的品项以基础片材模具为大宗，后逐渐增加淋膜以及其他配合高产量以及高质量机台使用的模具，近期以光学级模具、涂布模具以及开发新式模具为主要品项，由此可见其市场趋势在这二十年产生极大的转变。而中国塑料行业这二十年发展，用政钰机械营业部经理廖怡雯女士总结的话来说就是：相当惊人！

近几年，政钰机械积极推动挤出模具自动控制系统，搭配在线回馈型测厚系统，可在生产线运转的情形下，达到自动化生产的状态。跟据近十年的实绩分析，自动化系统可以有效克服以往现场操作人员在生产线场进行精密模具开口调整的盲点，操作人员仅需将模具唇口校正到一致，切换到自动控制模式，系统就可以即刻精准的进行自动微调控制调整模唇开口(调整范围为±150um)，大幅提升产品厚度均匀性。

除了原有的挤出机相关设备之外，早在五年前，政钰机械便将高精密涂布项目独立于挤出项目，由超过三十年经验的资深工程领导专业团队负责，结合材料与设备研发团队、精密设计与加工设备、试车设备、制程改善与优化顾问式配套方案，目前领先业界，是唯一可提供从设备到制程一条龙完整规划与优化服务方案的企业。

谈到政钰机械在所属的塑料细分行业的表现，廖怡雯表示总体来说算是持平但仍有微幅的成长。而在整个塑橡胶产业中，从最终端市场反馈倒推业界生态改变的趋势逐渐明朗。消费者的观念从一味追求快速大量的生产到现在以质量为主要考虑，发生了很大的转变，塑橡胶从上游的材料演化到设备研发以及制程优化，形成整个生态链的频繁互动，每个环节所需的专业技术成份含量大幅提升。而快速的更替环境氛围，也让研发的速度与质量成为领先业界的重要致胜关键，这在快速成长的市场上是一个必然的趋势。

在这趋势尚未形成之前，政钰机械便已经成立研发团队，同时积极与欧美日先进工艺国家取得技术合作，兴建厂房以及引进先进设备，数十年的运筹帷幄，都是以提升质量为最终极目标。

“这也是政钰机械能在全球都获得客户肯定与赞赏的关键主因之一。” 廖怡雯女士如是说。