来自Parker驱动控制泵的创新应用

每种类型的机器对液压控制有不同的要求。驱动控制泵始终是正确的选择---与其它液压元件完美地相互协调。

 

 

机床：待机损失最小化

 

在机床上，液压主要用于夹紧和辅助运动，流量通常比较小。由于辅助运动通常在主运动停止时发生，在尽量缩短的工作周期内，机器在工作峰值时间应避免产生高待机损失。

 

降低运行噪音

 

为了实现这一点，推荐使用由同步伺服电机和小型叶片泵组成的驱动控制泵。泵在主运动期间停止或短暂启动，例如，为保压对蓄能器充油。驱动控制泵可以中速运行，运行噪音也就比较低。

 

将能效最大化的泵

 

如果主运动停止，则驱动控制泵以最大速度运行，以在最短的时间内执行夹紧动作或辅助运动，从而减少整个工作循环时间。提高运行速度会增加噪声，但这个缺点可以被泵的高效率补偿。在整个工作循环中，驱动控制泵根据需要提供流量，系统压力则由负载产生---这就是电能和液压能损失最小化的原因。

 

优势：

压铸机：泵的完美结合

 

 

压铸机在关闭和注射时具有差别很大的流量和压力要求。采用驱动控制泵，可以让泵高效工作。

 

喷射侧在大活塞蓄能器中存储液压能，预充气的气瓶与活塞蓄能器组合工作。在整个循环中蓄能器保持在大约160bar的压力，低于一定值就进行充油。相反，关闭侧需要大流量低压力进行移动。压铸机上，仅锁模或辅助运动需要高压，如喷射器和取芯器。

 

叶片泵的优势

 

因此，压铸机配置了各种泵的组合。由于最常用的水乙二醇比矿物油蒸发得更快，因此最好采用坚固的定排量双联泵。进入液压油的液压能损失必须是最小的。叶片泵最适合。

 

按需提供流量

 

另一方面，泵得按需要提供高压精确流量，用于加载蓄能器和辅助运动。在这里，理想的方案是采用多个小叶片泵，这些泵应根据需要进行连接。给关闭侧提供大流量的泵必须能够以最小卸荷压力连接到油箱。泵都以这样的方式组合，选择尽可能小的电动机作为顺序使用的驱动装置。

 

优势：